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      一種全自動鋼管切割的制造方法

      文檔序號:3140043閱讀:160來源:國知局
      一種全自動鋼管切割的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種全自動鋼管切割機(jī),包括主機(jī)箱、切割臺、固定裝置和切割刀,切割刀外圍設(shè)有保護(hù)罩,后面設(shè)有電機(jī),切割臺左側(cè)設(shè)有控制臺,主機(jī)箱上設(shè)有總開關(guān)和警報(bào)燈,固定裝置由兩個水平氣缸和一個垂直氣缸組成,兩個水平氣缸設(shè)在切割臺前側(cè),水平氣缸對面設(shè)有兩塊對應(yīng)的固定塊,垂直氣缸設(shè)在切割臺左側(cè),兩個水平氣缸與其對應(yīng)的固定塊之間設(shè)有移動導(dǎo)軌,電機(jī)后面設(shè)有主氣缸,控制臺上設(shè)有緊急停止按鈕,移動導(dǎo)軌邊上設(shè)有標(biāo)尺,切割臺右端設(shè)有限位塊。本實(shí)用新型操作簡單,能夠全自動切割,省時省力,采用氣缸控制,切割均勻,緊固更牢靠,設(shè)有緊急停止按鈕,更加安全,標(biāo)尺設(shè)計(jì),切割更精確。
      【專利說明】—種全自動鋼管切割機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種全自動鋼管切割機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)如今切割機(jī)廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐、制藥、水處理等行業(yè)以及新建項(xiàng)目的管道安裝工程、管道檢修等。
      [0003]原始的切割機(jī)都是手動切割,切割過程中每一次都要測量好鋼管的長度,費(fèi)時費(fèi)力,而且切割出來的鋼管有時會因?yàn)殚L度不統(tǒng)一而報(bào)廢,大大降低了生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)量,影響企業(yè)利潤。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]為了克服現(xiàn)有的上述的不足,本實(shí)用新型提供了一種全自動鋼管切割機(jī)。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動鋼管切割機(jī),包括主機(jī)箱、切割臺、固定裝置和切割刀,切割刀外圍設(shè)有保護(hù)罩,切割刀后面設(shè)有電機(jī),切割臺左側(cè)設(shè)有控制臺,主機(jī)箱上設(shè)有總開關(guān)和警報(bào)燈,固定裝置由兩個水平氣缸和一個垂直氣缸組成,兩個水平氣缸設(shè)在切割臺前側(cè),水平氣缸對面設(shè)有兩塊對應(yīng)的固定塊,垂直氣缸設(shè)在切割臺左側(cè)。
      [0006]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括兩個水平氣缸與其對應(yīng)的固定塊之間設(shè)有移動導(dǎo)軌。
      [0007]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步包括電機(jī)后面設(shè)有主氣缸。
      [0008]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步控制臺上設(shè)有緊急停止按鈕。
      [0009]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步移動導(dǎo)軌邊上設(shè)有標(biāo)尺。
      [0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例,進(jìn)一步切割臺右端設(shè)有限位塊。
      [0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0012]( I)采用三個氣缸壓緊物件,真正做到了固定嚴(yán)實(shí),切割時更牢固。
      [0013](2)設(shè)有移動導(dǎo)軌,鋼管能夠自動移動,實(shí)現(xiàn)自動化切割。
      [0014](3)電機(jī)后面設(shè)有主氣缸,主氣缸控制切割刀下行速度,穩(wěn)定均勻。
      [0015](4)控制臺上設(shè)有緊急停止按鈕,當(dāng)發(fā)生險(xiǎn)情時,能夠即使切斷電源,停止機(jī)器,安全可靠。
      [0016](5)移動導(dǎo)軌邊上設(shè)有標(biāo)尺,能夠做到精確切割,達(dá)到客戶要求。
      [0017](6)切割臺右端設(shè)有限位塊,切割時頂住鋼管,保證鋼管同一長度。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
      [0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖中1.主機(jī)箱,2.切割臺,3.固定裝置,4.切割刀,5.保護(hù)罩,6.電機(jī),7.控制臺,8.總開關(guān),9.警報(bào)燈,10.水平氣缸,11.垂直氣缸,12.固定塊,13.移動導(dǎo)軌,14.主氣缸,15.緊急停止按鈕,16.標(biāo)尺,17.限位塊。

      【具體實(shí)施方式】
      [0021]如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,一種全自動鋼管切割機(jī),包括主機(jī)箱1、切割臺2、固定裝置3和切割刀4,切割刀4外圍設(shè)有保護(hù)罩5,切割刀4后面設(shè)有電機(jī)6,切割臺2左側(cè)設(shè)有控制臺7,主機(jī)箱I上設(shè)有總開關(guān)8和警報(bào)燈9,固定裝置3由兩個水平氣缸10和一個垂直氣缸11組成,兩個水平氣缸10設(shè)在切割臺2前側(cè),水平氣缸10對面設(shè)有兩塊對應(yīng)的固定塊12,垂直氣缸11設(shè)在切割臺2左側(cè),兩個水平氣缸10與其對應(yīng)的固定塊12之間設(shè)有移動導(dǎo)軌13,電機(jī)6后面設(shè)有主氣缸14,控制臺7上設(shè)有緊急停止按鈕15,移動導(dǎo)軌13邊上設(shè)有標(biāo)尺16,切割臺2右端設(shè)有限位塊17。
      [0022]操作說明:鋼管通過外部滾輪移動到切割臺2上,打開總開關(guān)8,移動導(dǎo)軌13將鋼管移動到限位塊17處,兩個水平氣缸10和一個垂直氣缸11將鋼管固定壓實(shí),主氣缸14開始工作,控制切割刀4勻速向下切割,鋼管的切割長度通過標(biāo)尺16確定,當(dāng)完成一段的鋼管切割后,移動導(dǎo)軌13將鋼管在移動到限位塊17處,再次切割,當(dāng)發(fā)生故障時,警報(bào)燈9會不斷閃爍,按下緊急停止按鈕15,機(jī)器迅速停止工作,人工排除故障后,繼續(xù)切割。
      [0023]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的,而非限制性的,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解,在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可做出許多修改、變化或等效,但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種全自動鋼管切割機(jī),包括主機(jī)箱(I)、切割臺(2)、固定裝置(3)和切割刀(4),所述切割刀(4)外圍設(shè)有保護(hù)罩(5),所述切割刀(4)后面設(shè)有電機(jī)(6),所述切割臺(2)左側(cè)設(shè)有控制臺(7),所述主機(jī)箱(I)上設(shè)有總開關(guān)(8)和警報(bào)燈(9),其特征是,所述固定裝置(3)由兩個水平氣缸(10)和一個垂直氣缸(11)組成,所述兩個水平氣缸(10)設(shè)在切割臺(2)前側(cè),水平氣缸(10)對面設(shè)有兩塊對應(yīng)的固定塊(12),所述垂直氣缸(11)設(shè)在切割臺(2)左側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼管切割機(jī),其特征是,所述兩個水平氣缸(10)與其對應(yīng)的固定塊(12 )之間設(shè)有移動導(dǎo)軌(13 )。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼管切割機(jī),其特征是,所述電機(jī)(6)后面設(shè)有主氣缸(14)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼管切割機(jī),其特征是,所述控制臺(7)上設(shè)有緊急停止按鈕(15)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動鋼管切割機(jī),其特征是,所述移動導(dǎo)軌(13)邊上設(shè)有標(biāo)尺(16)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼管切割機(jī),其特征是,所述切割臺(2)右端設(shè)有限位塊(17)。
      【文檔編號】B23Q3/08GK203992591SQ201420232150
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
      【發(fā)明者】夏元忠 申請人:揚(yáng)州市晨輝機(jī)械有限公司
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