一種微孔高速防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微孔高速防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括微型高速主軸、高敏感直流電機(jī)、伺服電機(jī)、模擬電流轉(zhuǎn)換器、微電腦控制箱、滑臺，鉆夾頭組件。高敏直流電機(jī)一端與高速主軸相連，并通過模擬電流轉(zhuǎn)換器將電流信號傳入微電腦控制箱，微電腦控制器根據(jù)所接收到的電流大小信號控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滑動底座在滑臺上的進(jìn)給量，從而有效控制了鉆頭的斷裂。本實(shí)用新型具有加工效率高、防止微孔鉆頭斷裂，節(jié)省人力成本，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)微孔鉆頭的實(shí)時監(jiān)控檢測等有益效果。
【專利說明】一種微孔高速防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆削設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種微孔高速防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)制造過程中，對小孔的加工越來越多，要求越來越嚴(yán)格?，F(xiàn)有鉆1.5mm以下的小孔，一般采用手工鉆孔，工作效率低，鉆孔精度不夠；且在加工過程中由于鉆頭小，被加工件材質(zhì)不穩(wěn)定等原因，極易造成鉆頭的斷裂。為防止鉆頭斷裂，在加工過程中，通常通過工人手工感受加工過程中的阻力來調(diào)節(jié)進(jìn)給量，這在一定程度上降低了加工效率，同時導(dǎo)致較高的人工成本，在鉆孔過程中被鉆削材料的鉆屑短而脆、易飛濺，若防護(hù)不當(dāng)會對人體造成一定的傷害。自動化機(jī)床鉆孔系統(tǒng)鉆孔效率高，精度好。但微孔自動化加工過程中由于對鉆頭的檢測不到位，鉆頭異常而無法察覺，鉆頭斷裂在加工工件內(nèi)部，使得被加工工件報廢，造成了極大的浪費(fèi)，增大生產(chǎn)成本。
[0003]中國專利200720008087.2公布了一種間歇微量進(jìn)給微小孔鉆床，該鉆床將鉆削時間、空間、鉆削工藝參數(shù)細(xì)微化并重新匹配，將之協(xié)調(diào)合理的應(yīng)用于實(shí)際鉆削中，滿足微小孔鉆削需要。該鉆床在使用過程中并沒有對微小孔鉆頭實(shí)施檢測和控制，若發(fā)生鉆頭的斷裂將導(dǎo)致整個設(shè)備的癱瘓和工件的浪費(fèi)。因此提供一種具有防斷鉆頭功能的微孔高速鉆孔系統(tǒng)對先進(jìn)鉆削設(shè)備及工藝的改進(jìn)，對現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，提供一種具有防斷鉆頭功能的微小孔鉆孔子系統(tǒng)，本實(shí)用新型的解決方案如下:
[0005]一種高速微孔防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)，包括微型高速主軸1、高敏感直流電機(jī)2、伺服電機(jī)3、模擬電流轉(zhuǎn)換器4、微電腦控制箱5、滑臺8，鉆夾頭組件9 ;所述高敏感直流電機(jī)2一端與高速主軸I相連，并通過模擬電流轉(zhuǎn)換器4將電流信號傳入微電腦控制箱5，微電腦控制箱5信號輸出端與伺服電機(jī)3信號輸入端相連；所述微電腦控制箱5設(shè)置有操作按鈕6和PLC文本顯示屏7。
[0006]具體的，伺服電機(jī)3通過聯(lián)軸器10與滑動底座11相連，滑動底座11通過螺紋固定連接高速主軸1，高速主軸I通過螺紋連接于高敏直流電機(jī)2連接。
[0007]本實(shí)用新型采用微型高速主軸加高敏感直流電機(jī)的方式，在加工過程中高敏感直流電機(jī)會反饋電流的大小，通過模擬電流轉(zhuǎn)換器將電流大小實(shí)時輸入至微電腦控制器，微電腦控制器根據(jù)所接收到的電流信號大小控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滑動底座在滑臺上的進(jìn)給量，從而有效控制了鉆頭的斷裂。同時本實(shí)用新型在加工過程中可檢測鉆頭的磨損情況，將信號傳入微電腦控制器，通過微電腦控制器發(fā)出警報，及時提醒鉆頭的磨損情況，為鉆頭的實(shí)時監(jiān)控檢測提供了依據(jù)，防止微孔鉆頭在使用過程中斷裂至工件內(nèi)部，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證加工過程的快速高效進(jìn)行。同時本實(shí)用新型作為鉆床加工過程中的一個子系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于各自動化的組合機(jī)床中，若在使用過程中微孔鉆頭發(fā)生故障可導(dǎo)致整個鉆床停止運(yùn)行，及時更換鉆頭，節(jié)省了人工鉆孔過程中的人力成本。綜上所述，本實(shí)用新型具有加工效率高、防止微孔鉆頭斷裂，節(jié)省人力成本，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)微孔鉆頭的實(shí)時監(jiān)控檢測等有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0009]圖中各標(biāo)記的含義為:1-微型高速主軸，2-高敏感直流電機(jī)，3-伺服電機(jī)，4-模擬電流轉(zhuǎn)換器，5-微電腦控制箱，6-操作按鈕，7-PLC文本顯示屏，8-滑臺，9-鉆夾頭組件，10-聯(lián)軸器，11-滑動底座。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，本實(shí)施例僅是優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0011]一種高速微孔防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)，如圖1所示，包括轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm到1000rpm的微型高速主軸1、高敏感直流電機(jī)2、伺服電機(jī)3、模擬電流轉(zhuǎn)換器4、微電腦控制箱5、滑臺8，鉆夾頭組件9。高敏直流電機(jī)2 —端與高速主軸I相連，共同設(shè)置在滑臺8上，通過模擬電流轉(zhuǎn)換器4將電流信號傳入微電腦控制箱5，微電腦控制器5根據(jù)所接收到的電流信號大小控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滑動底座11在滑臺8上的進(jìn)給量，從而有效控制鉆頭的斷裂。伺服電機(jī)3通過聯(lián)軸器10與滑動底座11相連，滑動底座11通過螺紋固定連接高速主軸1，高速主軸I通過螺紋連接于高敏感直流電機(jī)2連接。微電腦控制箱5設(shè)置有操作按鈕6和PLC文本顯示屏7。在加工過程中根據(jù)高敏感直流電機(jī)2所反饋的電流大小通過微電腦控制器5反映出微孔鉆頭的磨損情況，發(fā)出警報，實(shí)現(xiàn)鉆頭的實(shí)時監(jiān)控檢測。本高速微孔防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)與自動化機(jī)床組合使用，當(dāng)鉆頭出現(xiàn)問題時微電腦控制系統(tǒng)發(fā)出警報，整個機(jī)床停止運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種高速微孔防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)，其特征在于包括微型高速主軸(I)、高敏感直流電機(jī)(2)、伺服電機(jī)(3)、模擬電流轉(zhuǎn)換器(4)、微電腦控制箱(5)、滑臺(8)，鉆夾頭組件(9);所述高敏直流電機(jī)(2) —端與高速主軸(I)相連，并通過模擬電流轉(zhuǎn)換器(4)將電流信號傳入微電腦控制箱(5),微電腦控制箱(5)信號輸出端與伺服電機(jī)(3)信號輸入端相連；所述微電腦控制箱(5)設(shè)置有操作按鈕(6)和PLC文本顯示屏(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高速微孔防斷鉆頭鉆孔子系統(tǒng)，其特征在于所述伺服電機(jī)(3)通過聯(lián)軸器(10)與滑動底座(11)相連，滑動底座(11)通過螺紋固定連接高速主軸(I)，高速主軸(I)通過螺紋與高敏感直流電機(jī)(2)連接。
【文檔編號】B23B41/14GK203918024SQ201420237934
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】趙開龍 申請人:湖南藍(lán)電機(jī)械科技有限公司