凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，第一組由第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊、第一上刀口固定鑲塊以及第一上刀口構(gòu)成，其分別設(shè)有與1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第二組由第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊、第二上刀口固定鑲塊以及第二上刀口構(gòu)成，其分別設(shè)有與另一半1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，上刀口通過卸料鑲塊的通孔與凹鑲塊的凹槽完全嚙合；第三組采用落料裝置；第一/第二上刀口固定鑲塊分別安裝于整體上刀口固定板上，第一/第二卸料鑲塊分別安裝于整體卸料板上，第一/第二凹鑲塊分別安裝于整體凹模板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、更換鑲塊快速，凹模體不易損壞，操作速度加工。
【專利說明】凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實用新型涉及沖壓模具成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種凹模不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品更新步伐加快，配套電子零組件逐步朝著標(biāo)準(zhǔn)化通用型大批量生產(chǎn)，多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型，空間限制，沖壓技術(shù)也要求不斷的提升來滿足各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0003]沖壓，是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。其中沖壓級進模最大的特性和優(yōu)勢所在就是可以在一套模具中完成整個產(chǎn)品沖壓工藝，而產(chǎn)品必須有一個載體聯(lián)接著每一道工藝，最后一道沖壓完成產(chǎn)品與載體的分離，而正常的沖壓結(jié)構(gòu)都是直通式的垂直于水平面90°上下運動。
[0004]在原沖裁電梯專用按鈕阿拉伯?dāng)?shù)字及英文字母與盲文數(shù)字模具設(shè)計時，先落料外形，再加工中間所需數(shù)字，為避免某些字體凹模體在非連接處的斷裂，則在字體非連接處將轉(zhuǎn)角半徑增至R0.5mm以上，這樣稍微延長了凹模體的使用壽命，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合圖紙要求以及整個字體不美觀。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0005]為了克服原來模具設(shè)計制造上的不合理性，造成更換眾多數(shù)字鑲塊困難及凹模體由于某些數(shù)字體存在非連接處間距太小，經(jīng)常在沖裁運動中由于上刀口及產(chǎn)品原料與凹模體快速接觸，凹模體由于某些字體在非連接處間距小的原因，容易產(chǎn)生斷裂，并且使這些非連接處間距小的字體，沒有完全符合產(chǎn)品所需的圖紙要求，存在直接影響了工作效率與增加模具制造成本等一系列技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，包括上模板、上墊板、下模板、下墊板，所述上模板與下模板之間設(shè)有模具鑲塊，其特征在于:所述模具鑲塊沿加工方向依次設(shè)有三組工位加工裝置:
[0007]第一工位加工裝置由第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊、第一上刀口固定鑲塊以及第一上刀口構(gòu)成，所述第一上刀口固定鑲塊、第一卸料鑲塊、第一凹鑲塊依次垂直排布，所述第一上刀口固定鑲塊下表面固定有第一上刀口，所述第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊以及第一上刀口上分別設(shè)有與1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第一上刀口通過第一卸料鑲塊的通孔與第一凹鑲塊的凹槽完全嚙合；
[0008]第二工位加工裝置由第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊、第二上刀口固定鑲塊以及第二上刀口構(gòu)成，所述第二上刀口固定鑲塊、第二卸料鑲塊、第二凹鑲塊依次垂直排布，所述第二上刀口固定鑲塊下表面固定有第二上刀口，所述第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊以及第二上刀口上分別設(shè)有與另一半1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第二上刀口通過第二卸料鑲塊的通孔與第二凹鑲塊的凹槽完全嚙合；
[0009]第三工位加工裝置采用落料裝置；
[0010]第一 /第二上刀口固定鑲塊分別安裝于整體上刀口固定板上，第一 /第二卸料鑲塊分別安裝于整體卸料板上，第一 /第二凹鑲塊分別安裝于整體凹模板上。
[0011]安裝方式具體的說，
[0012]所述下模板上表面通過下墊板貼合固定有整體凹模板，所述整體凹模板上表面沿加工方向依次設(shè)有第一凹鑲塊和第二凹鑲塊；
[0013]所述上模板下表面通過上墊板貼合固定有整體上刀口固定板，所述整體上刀口固定板下表面沿加工方向設(shè)有第一 /第二上刀口固定鑲塊，第一上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第一上刀口，第二上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第二上刀口 ；
[0014]所述整體上刀口固定板的下表面通過兩端導(dǎo)柱固定整體卸料板，所述整體卸料板下表面沿加工方向設(shè)有第一/第二卸料鑲塊。
[0015]其中關(guān)于第一 /第二卸料鑲塊，第一 /第二上刀口固定鑲塊，第一 /第二凹鑲塊的具體外輪廓形狀，
[0016]第一 /第二卸料鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體卸料板加強固定；
[0017]第一 /第二凹鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體凹模板加強固定；
[0018]第一 /第二上刀口固定板鑲塊的外輪廓在所述第一 /第二卸料板鑲塊的基礎(chǔ)上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整體輪廓線向內(nèi)縮小0.5mm,以便通過整體卸料板上的安裝缺口進入整體固定板鑲?cè)?，并用抽條板固定；
[0019]所述1mm上底及7mm上底限定安裝方向，第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊與第一/第二凹鑲塊采用同一方向。
[0020]第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊、整體上刀口固定板、整體卸料板、整體凹模板均可拆卸，一套字體模具對應(yīng)適用一套第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊。
[0021]所述字體模具包括阿拉伯?dāng)?shù)字及其組合或英文字母及其組合或盲文字體及其組合，1/2字體選擇以每個字體的左右分割，字體組合則以每個單體字體的左右分割；兩組1/2字體之間設(shè)有0.5mm刀口過門間隙，兩組1/2字體通過所述刀口過門間隙進行光滑連接，所述字體非連接處小于等于1mm，且所有轉(zhuǎn)角半徑R不得大于等于0.20mm。所述直接保持在沖床母機上模架不用拆卸的情況下，在第二步切口時利用合理的刀口過門間隙進行光滑連接，保持產(chǎn)品由于字體在某處進行二次聯(lián)接時所產(chǎn)生的毛刺缺陷。
[0022]本實用新型的模具能保護凹模體，使鑲塊使用壽命增長，并能快速更換所有字體特殊形狀的鑲塊；使模具凹模體不易損壞，又能使每個字體的所有鑲塊在不拆卸模具主體的狀態(tài)下，快速更換，大大降低了操作工人的勞動強度與安全，因為該設(shè)計是實施料帶由自動送料進入模具工作區(qū)，成品自動進入盛料區(qū)域，并設(shè)紅外線安全保護裝置，避免操作工的雙手進入危險區(qū)域，該模具結(jié)構(gòu)簡單、更換鑲塊快速，凹模體承受沖擊力強度高，不易損壞，提高了工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，更使安全生產(chǎn)有了進一步的保障。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0023]圖1為整體模具裝卸結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖2為整體模具裝卸結(jié)構(gòu)A-A剖視圖；
[0025]圖3a為第一工位凹鑲塊俯視圖
[0026]圖3b為第一工位凹鑲塊A-A剖視圖
[0027]圖3c為第二工位凹鑲塊俯視圖
[0028]圖3d為第二工位凹鑲塊A-A剖視圖
[0029]圖4a為第一工位卸料鑲塊俯視圖
[0030]圖4b為第一工位卸料鑲塊A-A剖視圖
[0031]圖4c為第二工位卸料鑲塊俯視圖
[0032]圖4d為第二工位卸料鑲塊A-A剖側(cè)視圖
[0033]圖5a為第一工位上刀口固定鑲塊俯視圖
[0034]圖5b為第一工位上刀口固定鑲塊A-A剖視圖
[0035]圖5c為第二工位上刀口固定鑲塊俯視圖
[0036]圖5d為第二工位上刀口固定鑲塊A-A剖視圖
[0037]圖6a為第一工位上刀口俯視圖
[0038]圖6b為第二工位上刀口俯視圖
[0039]圖7a為字體模具示意圖一
[0040]圖7b為字體模具示意圖二
[0041]圖中標(biāo)記說明
[0042]I上刀口固定板鑲塊2上刀口固定板鑲塊限位活動抽板3活動抽板固定座4卸料板鑲塊5卸料板鑲塊緊固螺絲6凹鑲塊緊固螺絲7凹鑲塊8 1/2字體凹槽9螺栓固定耳板10剩余1/2字體凹槽11 1/2字體通孔。
[【具體實施方式】]
[0043]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0044]實施例
[0045]使用同一套級進模模具主體能快速調(diào)換270個所需字體的所有鑲塊及凹模體與上刀口部分，使得磨削方便不易損壞。
[0046]本實施例中的凹模級進模具，如圖1所示，包括上模板、上墊板、下模板、下墊板，所述上模板與下模板形狀大小相同，上模板下表面的四側(cè)邊緣分別設(shè)有四組上模板滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，下模板上表面的四側(cè)邊緣分別對應(yīng)設(shè)有四組下模板導(dǎo)柱導(dǎo)套，上模板導(dǎo)柱導(dǎo)套與下模板導(dǎo)柱導(dǎo)套通過導(dǎo)柱連接，從而實現(xiàn)上模板與下模板支撐固定，保證跳步的精度，所述下模板下還設(shè)有墊腳，便于出廢料與產(chǎn)品輸送。本模具跳步定位孔與工作浮沉銷，使其送料順暢。
[0047]所述上模板與下模板之間設(shè)有模具鑲塊，安裝方式具體的說，
[0048]A在下模板上表面通過下墊板貼合固定有整體凹模板，所述整體凹模板上表面沿加工方向依次設(shè)有第一凹鑲塊和第二凹鑲塊；其中關(guān)于第一/第二凹鑲塊的具體外輪廓形狀，如圖3a_3d所示，第一 /第二凹鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體凹模板加強固定，其中所述1mm上底及7mm上底限定安裝方向，第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊與第一/第二凹鑲塊米用同一方向；
[0049]B在上模板下表面通過上墊板貼合固定有整體上刀口固定板，所述整體上刀口固定板下表面沿加工方向設(shè)有第一 /第二上刀口固定鑲塊，第一上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第一上刀口，第二上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第二上刀口 ；其中關(guān)于第一 /第二上刀口固定鑲塊，如圖5a_5d所示，第一 /第二上刀口固定板鑲塊的外輪廓在所述第一 /第二卸料板鑲塊的基礎(chǔ)上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整體輪廓線向內(nèi)縮小0.5mm,以便通過整體卸料板上的安裝缺口進入整體固定板鑲?cè)?，并用抽條板固定；其中所述1mm上底及7mm上底限定安裝方向，第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊與第一 /第二凹鑲塊米用同一方向。
[0050]C在整體上刀口固定板的下表面通過兩端導(dǎo)柱固定整體卸料板，所述整體卸料板下表面沿加工方向設(shè)有第一/第二卸料鑲塊。其中關(guān)于第一/第二卸料鑲塊的具體外輪廓形狀，如圖4a_4d所示，第一 /第二卸料鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體卸料板加強固定；其中所述1mm上底及7mm上底限定安裝方向，第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊與第一/第二凹鑲塊采用同一方向。
[0051]本套模具可加工的字體模具包括阿拉伯?dāng)?shù)字及其組合或英文字母及其組合或盲文字體及其組合，一套字體模具對應(yīng)適用一套第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊，由于第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊、整體上刀口固定板、整體卸料板、整體凹模板均可拆卸，使得更換簡便，更換時，首先整體拆除整體上刀口固定板、整體卸料板、整體凹模板，再分別更換相應(yīng)形狀的第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊，最后重新安裝。
[0052]如圖2所示，所述模具鑲塊沿加工方向依次有三組工位加工裝置，不銹鋼料帶由自動送料區(qū)獲得工料，并送料進入級進模具的模具鑲塊，所述工料在模具鑲塊中沿加工方向依次進入三組工位分別進行加工:
[0053]A第一工位加工裝置
[0054]第一工位加工裝置由第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊、第一上刀口固定鑲塊以及第一上刀口構(gòu)成，所述第一上刀口固定鑲塊、第一卸料鑲塊、第一凹鑲塊依次垂直排布，所述第一上刀口固定鑲塊下表面固定有第一上刀口，所述第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊以及第一上刀口上分別設(shè)有與1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第一上刀口通過第一卸料鑲塊的通孔與第一凹鑲塊的凹槽完全嚙合；
[0055]該組工位進行1/2字體沖壓成型
[0056]工料停駐第一工位，上模緩緩下降帶動整體卸料板下降，整體卸料板上的第一卸料鑲塊，配合下模整體凹模板上的第一凹鑲塊，將工料夾持，實現(xiàn)壓料；上模繼續(xù)下降帶動整體上刀口固定板下降，整體上刀口固定板上的第一上刀口固定鑲塊緊貼第一卸料鑲塊上表面，第一上刀口固定鑲塊上的第一上刀口通過第一卸料板鑲塊上的通孔與工料接觸，上模繼續(xù)下降使得第一上刀口完全穿透料層，與第一凹鑲塊的凹槽嚙合，實現(xiàn)1/2字體沖導(dǎo)成型工序，上?；謴?fù)原位，不銹鋼料帶前行，送料進入第二工位；
[0057]B第二工位加工裝置由第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊、第二上刀口固定鑲塊以及第二上刀口構(gòu)成，所述第二上刀口固定鑲塊、第二卸料鑲塊、第二凹鑲塊依次垂直排布，所述第二上刀口固定鑲塊下表面固定有第二上刀口，所述第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊以及第二上刀口上分別設(shè)有與另一半1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第二上刀口通過第二卸料鑲塊的通孔與第二凹鑲塊的凹槽完全嚙合；
[0058]該組工位進行1/2字體沖壓成型
[0059]工料停駐第二工位，上模緩緩下降帶動整體卸料板下降，整體卸料板上的第二卸料鑲塊，配合下模整體凹模板上的第二凹鑲塊，將工料夾持，實現(xiàn)壓料；上模繼續(xù)下降帶動整體上刀口固定板下降，整體上刀口固定板上的第二上刀口固定鑲塊緊貼第二卸料鑲塊上表面，第二上刀口固定鑲塊上的第二上刀口通過第二卸料板鑲塊上的通孔與工料接觸，上模繼續(xù)下降使得第二上刀口完全穿透料層，與第二凹鑲塊的凹槽嚙合，實現(xiàn)剩余1/2字體沖導(dǎo)成型工序，上模恢復(fù)原位，不銹鋼料帶前行，送料進入第三工位；
[0060]C第三工位加工裝置采用落料裝置進行落料；切斷廢料條，使廢料掉入廢料箱，即獲得成型的字體模具，成品經(jīng)由料帶自動進入盛料區(qū)域。
[0061]其中，1/2字體選擇如0、4、6、8、9，A、B、D、0、P，開門、關(guān)門、警鈴，以每個字體的左右分割，而非存在連接處問題的字體，如1、2、3，E、F、G，則一次完成沖孔并跳步與落料，字體組合則以每個單體字體的左右分割；兩組1/2字體之間設(shè)有0.5_刀口過門間隙，兩組1/2字體通過所述刀口過門間隙進行光滑連接，所述字體非連接處小于等于1mm，且所有轉(zhuǎn)角半徑R不得大于等于0.20mm。所述直接保持在沖床母機上模架不用拆卸的情況下，在第二步切口時利用合理的刀口過門間隙進行光滑連接，保持產(chǎn)品由于字體在某處進行二次聯(lián)接時所產(chǎn)生的毛刺缺陷。
[0062]考慮到整體數(shù)字多達270個左右，因此要在使用過程中，必須做到更換鑲塊方法，克服以前傳統(tǒng)方法將模具整體拆卸更換所需用字體型芯?，F(xiàn)采用直接保持在沖床母機上模架不用拆卸的情況下，直接可拆裝包括凹模體鑲塊、卸料板鑲塊、上刀口固定板鑲塊、并為了拆裝方便，對這些更換件實施同一方向定位，使它們不能改變裝配方向，大大縮短更換鑲塊時間。
【權(quán)利要求】
1.一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，包括上模板、上墊板、下模板、下墊板，所述上模板與下模板之間設(shè)有模具鑲塊，其特征在于:所述模具鑲塊沿加工方向依次設(shè)有三組工位加工裝置: 第一工位加工裝置由第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊、第一上刀口固定鑲塊以及第一上刀口構(gòu)成，所述第一上刀口固定鑲塊、第一卸料鑲塊、第一凹鑲塊依次垂直排布，所述第一上刀口固定鑲塊下表面固定有第一上刀口，所述第一凹鑲塊、第一卸料鑲塊以及第一上刀口上分別設(shè)有與1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第一上刀口通過第一卸料鑲塊的通孔與第一凹鑲塊的凹槽完全嚙合； 第二工位加工裝置由第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊、第二上刀口固定鑲塊以及第二上刀口構(gòu)成，所述第二上刀口固定鑲塊、第二卸料鑲塊、第二凹鑲塊依次垂直排布，所述第二上刀口固定鑲塊下表面固定有第二上刀口，所述第二凹鑲塊、第二卸料鑲塊以及第二上刀口上分別設(shè)有與另一半1/2字體形狀大小相同的凹槽、通孔以及刀口形狀，第二上刀口通過第二卸料鑲塊的通孔與第二凹鑲塊的凹槽完全嚙合； 第三工位加工裝置采用落料裝置； 第一 /第二上刀口固定鑲塊分別安裝于整體上刀口固定板上，第一 /第二卸料鑲塊分別安裝于整體卸料板上，第一 /第二凹鑲塊分別安裝于整體凹模板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，其特征在于: 所述下模板上表面通過下墊板貼合固定有整體凹模板，所述整體凹模板上表面沿加工方向依次設(shè)有第一凹鑲塊和第二凹鑲塊； 所述上模板下表面通過上墊板貼合固定有整體上刀口固定板，所述整體上刀口固定板下表面沿加工方向設(shè)有第一 /第二上刀口固定鑲塊，第一上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第一上刀口，第二上刀口固定鑲塊下端配套設(shè)有第二上刀口 ； 所述整體上刀口固定板的下表面通過兩端導(dǎo)柱固定整體卸料板，所述整體卸料板下表面沿加工方向設(shè)有第一/第二卸料鑲塊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，其特征在于: 第一 /第二卸料鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體卸料板加強固定； 第一 /第二凹鑲塊外輪廓形狀大小相同，其前后兩端分別切割為梯形，第一組梯形的上底為10mm，第二組梯形的上底為7mm，左右兩端切割出對稱的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上設(shè)有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓與整體凹模板加強固定； 第一/第二上刀口固定板鑲塊的外輪廓在所述第一/第二卸料板鑲塊的基礎(chǔ)上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整體輪廓線向內(nèi)縮小0.5mm,以便通過整體卸料板上的安裝缺口進入整體固定板鑲?cè)耄⒂贸闂l板固定； 所述1mm上底及7mm上底限定安裝方向，第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊與第一/第二凹鑲塊采用同一方向。
4.如權(quán)利要求1所述的一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，其特征在于:第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊、整體上刀口固定板、整體卸料板、整體凹模板均可拆卸，一套字體模具對應(yīng)適用一套第一 /第二上刀口固定鑲塊、第一 /第二卸料鑲塊、第一 /第二凹鑲塊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種凹模體不易損壞且能快速更換鑲塊的沖壓級進模成型模具，其特征在于:所述字體模具包括阿拉伯?dāng)?shù)字及其組合或英文字母及其組合或盲文字體及其組合，1/2字體選擇以每個字體的左右分割，字體組合則以每個單體字體的左右分割；兩組1/2字體之間設(shè)有0.5mm刀口過門間隙，兩組1/2字體通過所述刀口過門間隙進行光滑連接，所述字體非連接處小于等于1mm，且所有轉(zhuǎn)角半徑R不得大于等于0.20mm。
【文檔編號】B21D37/14GK203972626SQ201420237936
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】倪利軍 申請人:上海銳意精密模具制造有限公司