一種動力源切銑頭升降式臥式銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，其包括底座、固定支撐架、工作臺、切銑頭、上下升降導(dǎo)軌、上下升降滑塊、升降驅(qū)動絲桿、絲桿螺母、配重塊、牽引機構(gòu)，切銑頭包括銑頭固定架、主軸刀桿、銑頭驅(qū)動電機，配重塊通過牽引機構(gòu)連接于銑頭固定架上端部。配重塊通過牽引機構(gòu)而拉扯銑頭固定架，配重塊能控制切銑頭上下升降重量，進(jìn)而減少升降驅(qū)動絲桿承載力，以提高加工精度；本實用新型通過切銑頭升降的方式來取代傳統(tǒng)臥式銑床工作臺升降方式，加工時，上下升降動作是由切銑頭來完成的，這樣就避免了工作臺發(fā)生中心偏移的現(xiàn)象，也達(dá)到了提高加工精度的效果。故而，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單可靠且加工精度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種動力源切銑頭升降式臥式銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臥式銑床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種動力源切銑頭升降式臥式銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]作為一種重要類型的機械加工設(shè)備，臥式銑床被廣泛地應(yīng)用于機械零件加工，其中，現(xiàn)有的臥式銑床普遍為工作臺升降式臥式銑床；對于工作臺升降式臥式銑床而言，工作臺能夠?qū)崿F(xiàn)三個方向移動，即X軸方向移動、Y軸方向移動、Z軸方向(豎向)移動。
[0003]然而，在實際的生產(chǎn)加工過程中，現(xiàn)有的工作臺升降式臥式銑床存在以下缺陷，具體為:1、工作臺比較重，工作臺經(jīng)常要上下升降，很容易造成機臺上下導(dǎo)軌磨損，影響機臺使用壽命；2、工作臺比較重，上下升降絲桿承受的重力都非常大，很容易造成機床加工精密度不高；3、傳統(tǒng)工作臺由工作臺下面的絲桿支撐，當(dāng)工作臺前后、左右來回移動時，其重心會發(fā)生變化，而上下支撐的絲桿位置不變，這樣會造成機臺偏位，進(jìn)而造成加工精密度不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，該動力源切銑頭升降式臥式銑床結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工精度高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，包括有底座，底座的后端部裝設(shè)有豎向延伸的固定支撐架，底座的上端部于固定支撐架的前端側(cè)裝設(shè)有可沿著X軸方向、Y軸方向水平移動的工作臺，固定支撐架的前端側(cè)于工作臺的正上方可相對上下活動地裝設(shè)有切銑頭，切銑頭包括有銑頭固定架以及可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于銑頭固定架且水平橫向延伸的主軸刀桿，銑頭固定架對應(yīng)主軸刀桿裝設(shè)有銑頭驅(qū)動電機，銑頭驅(qū)動電機的動力輸出軸與主軸刀桿驅(qū)動連接；
[0007]固定支撐架對應(yīng)銑頭固定架裝設(shè)有兩條水平間隔且豎向延伸的上下升降導(dǎo)軌，銑頭固定架的左端部和右端部對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌分別裝設(shè)有上下升降滑塊，各上下升降滑塊分別與相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌配合，固定支撐架于兩條上下升降導(dǎo)軌之間裝設(shè)有豎向延伸的升降驅(qū)動絲桿，固定支撐架的上端部裝設(shè)有絲桿驅(qū)動電機，絲桿驅(qū)動電機的動力輸出軸與升降驅(qū)動絲桿驅(qū)動連接，銑頭固定架對應(yīng)升降驅(qū)動絲桿裝設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母與升降驅(qū)動絲桿配合；
[0008]固定支撐架的后端側(cè)裝設(shè)有配重塊，固定支撐架的上端部對應(yīng)配重塊裝設(shè)有牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)分別與配重塊以及銑頭固定架的上端部連接。
[0009]其中，所述牽引機構(gòu)包括有牽引鏈條、可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述固定支撐架上端部的牽引鏈輪，牽引鏈條繞裝于牽引鏈輪，牽引鏈條的兩端部分別與所述配重塊以及所述銑頭固定架的上端部連接。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，其包括底座、固定支撐架、工作臺、切統(tǒng)頭，切統(tǒng)頭包括統(tǒng)頭固定架、王軸刀桿、統(tǒng)頭驅(qū)動電機，固定支撐架裝設(shè)兩條上下升降導(dǎo)軌，銑頭固定架通過上下升降滑塊與相應(yīng)上下升降導(dǎo)軌配合，固定支撐架于兩條上下升降導(dǎo)軌之間裝設(shè)升降驅(qū)動絲桿，固定支撐架上端部裝設(shè)絲桿驅(qū)動電機，銑頭固定架通過絲桿螺母與升降驅(qū)動絲桿配合，固定支撐架后端側(cè)裝設(shè)配重塊，配重塊通過牽引機構(gòu)連接于銑頭固定架上端部。工作時，工作臺根據(jù)加工需要而沿著X、Y軸方向水平移動，絲桿驅(qū)動電機通過升降驅(qū)動絲桿、絲桿螺母驅(qū)動銑頭固定架上下移動，銑頭驅(qū)動電機驅(qū)動主軸刀桿轉(zhuǎn)動；其中，通過上下升降導(dǎo)軌與上下升降滑塊相配合，銑頭固定架能夠平穩(wěn)地上下移動。配重塊通過牽引機構(gòu)而拉扯銑頭固定架，配重塊能夠有效地控制切銑頭上下升降的重量，進(jìn)而減少升降驅(qū)動絲桿的承載力，以達(dá)到提高機床加工精度的效果；另外，本實用新型通過切銑頭升降的方式來取代傳統(tǒng)臥式銑床工作臺升降方式，加工時，上下升降動作是由切銑頭來完成的，這樣就避免了工作臺發(fā)生中心偏移的現(xiàn)象，也達(dá)到了提高加工精度的效果。綜合上述情況可知，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單可靠且加工精度高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖1中包括有:
[0014]I—底座2—固定支撐架
[0015]3——工作臺4——切銑頭
[0016]41——統(tǒng)頭固定架 42——主軸刀桿
[0017]43——統(tǒng)頭驅(qū)動電機5——上下升降導(dǎo)軌
[0018]6——升降驅(qū)動絲桿 7——絲桿驅(qū)動電機
[0019]8——配重塊9——牽引機構(gòu)
[0020]91——牽引鏈條 92——牽引鏈輪。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。
[0022]如圖1所示，一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，包括有底座1，底座I的后端部裝設(shè)有豎向延伸的固定支撐架2，底座I的上端部于固定支撐架2的前端側(cè)裝設(shè)有可沿著X軸方向、Y軸方向水平移動的工作臺3，固定支撐架2的前端側(cè)于工作臺3的正上方可相對上下活動地裝設(shè)有切銑頭4，切銑頭4包括有銑頭固定架41以及可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于銑頭固定架41且水平橫向延伸的主軸刀桿42，銑頭固定架41對應(yīng)主軸刀桿42裝設(shè)有銑頭驅(qū)動電機43，銑頭驅(qū)動電機43的動力輸出軸與主軸刀桿42驅(qū)動連接。
[0023]其中，固定支撐架2對應(yīng)銑頭固定架41裝設(shè)有兩條水平間隔且豎向延伸的上下升降導(dǎo)軌5，銑頭固定架41的左端部和右端部對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌5分別裝設(shè)有上下升降滑塊，各上下升降滑塊分別與相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌5配合，固定支撐架2于兩條上下升降導(dǎo)軌5之間裝設(shè)有豎向延伸的升降驅(qū)動絲桿6，固定支撐架2的上端部裝設(shè)有絲桿驅(qū)動電機7，絲桿驅(qū)動電機7的動力輸出軸與升降驅(qū)動絲桿6驅(qū)動連接，銑頭固定架41對應(yīng)升降驅(qū)動絲桿6裝設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母與升降驅(qū)動絲桿6配合；
[0024]進(jìn)一步的，固定支撐架2的后端側(cè)裝設(shè)有配重塊8，固定支撐架2的上端部對應(yīng)配重塊8裝設(shè)有牽引機構(gòu)9，牽引機構(gòu)9分別與配重塊8以及銑頭固定架41的上端部連接。
[0025]在本實用新型工作過程中，工作臺3根據(jù)加工的需要而沿著X軸方向、Y軸方向水平移動，絲桿驅(qū)動電機7驅(qū)動升降驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動，升降驅(qū)動絲桿6通過絲桿螺母驅(qū)動銑頭固定架41上下移動，進(jìn)而驅(qū)動主軸刀桿42上下移動；另外，銑頭驅(qū)動電機43驅(qū)動主軸刀桿42轉(zhuǎn)動。在銑頭固定架41上下移動的過程中，銑頭固定架41通過上下升降滑塊而沿著上下升降導(dǎo)軌5移動，通過上下升降導(dǎo)軌5與上下升降滑塊相配合，銑頭固定架41能夠平穩(wěn)地上下移動。
[0026]需進(jìn)一步解釋，配重塊8通過牽引機構(gòu)9而拉扯銑頭固定架41，在升降驅(qū)動絲桿6驅(qū)動銑頭固定架41上下移動的過程中，配重塊8能夠有效地控制切銑頭4上下升降的重量，進(jìn)而減少升降驅(qū)動絲桿6的承載力，以達(dá)到提高機床加工精度的效果。另外，本實用新型通過切銑頭4升降的方式來取代傳統(tǒng)臥式銑床工作臺3升降方式，加工時，上下升降動作是由切銑頭4來完成的，這樣就避免了工作臺3發(fā)生中心偏移的現(xiàn)象，也達(dá)到了提高加工精度的效果。
[0027]綜合上述情況可知，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單可靠且加工精度高的優(yōu)點。
[0028]作為優(yōu)選的實施方式，牽引機構(gòu)9包括有牽引鏈條91、可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于固定支撐架2上端部的牽引鏈輪92，牽引鏈條91繞裝于牽引鏈輪92，牽引鏈條91的兩端部分別與配重塊8以及銑頭固定架41的上端部連接。
[0029]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，其特征在于:包括有底座(1)，底座(I)的后端部裝設(shè)有豎向延伸的固定支撐架(2)，底座(I)的上端部于固定支撐架(2)的前端側(cè)裝設(shè)有可沿著X軸方向、Y軸方向水平移動的工作臺(3)，固定支撐架(2)的前端側(cè)于工作臺(3)的正上方可相對上下活動地裝設(shè)有切銑頭(4)，切銑頭(4)包括有銑頭固定架(41)以及可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于銑頭固定架(41)且水平橫向延伸的主軸刀桿(42)，銑頭固定架(41)對應(yīng)主軸刀桿(42)裝設(shè)有銑頭驅(qū)動電機(43)，銑頭驅(qū)動電機(43)的動力輸出軸與主軸刀桿(42)驅(qū)動連接； 固定支撐架(2)對應(yīng)銑頭固定架(41)裝設(shè)有兩條水平間隔且豎向延伸的上下升降導(dǎo)軌(5)，銑頭固定架(41)的左端部和右端部對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌(5)分別裝設(shè)有上下升降滑塊，各上下升降滑塊分別與相應(yīng)側(cè)的上下升降導(dǎo)軌(5)配合，固定支撐架(2)于兩條上下升降導(dǎo)軌(5)之間裝設(shè)有豎向延伸的升降驅(qū)動絲桿￠)，固定支撐架(2)的上端部裝設(shè)有絲桿驅(qū)動電機(7)，絲桿驅(qū)動電機(7)的動力輸出軸與升降驅(qū)動絲桿(6)驅(qū)動連接，銑頭固定架(41)對應(yīng)升降驅(qū)動絲桿(6)裝設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母與升降驅(qū)動絲桿(6)配合； 固定支撐架(2)的后端側(cè)裝設(shè)有配重塊(8)，固定支撐架(2)的上端部對應(yīng)配重塊(8)裝設(shè)有牽引機構(gòu)(9)，牽引機構(gòu)(9)分別與配重塊(8)以及銑頭固定架(41)的上端部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力源切銑頭升降式臥式銑床，其特征在于:所述牽引機構(gòu)(9)包括有牽引鏈條(91)、可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述固定支撐架(2)上端部的牽引鏈輪(92)，牽引鏈條(91)繞裝于牽引鏈輪(92)，牽引鏈條(91)的兩端部分別與所述配重塊(8)以及所述銑頭固定架(41)的上端部連接。
【文檔編號】B23C9/00GK203918606SQ201420243592
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】文偉雄 申請人:文偉雄