一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床的制作方法
【專利摘要】一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，床身與工作臺通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，可在床身的導(dǎo)軌上前后移動，并通過緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，可在立柱的導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下移動，并通過夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，可在滑板上實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括刀架底座、主軸體和刀桿，主軸體安裝在刀架底座上，可在刀架底座實現(xiàn)左右移動，并通過夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，可旋轉(zhuǎn)運動，并通過夾緊裝置夾緊，刀桿上間隔固設(shè)有滾刀和銑刀。本實用新型實現(xiàn)外齒銑齒滾齒工序在同一臺機床一次裝夾下自動完成，降低了機床的操作難度，提高了齒輪的加工精度，降低了加工時間，機床操作方便、結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于齒輪加工機床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銑滾復(fù)合加工齒輪的機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大模數(shù)齒輪加工主要采用滾齒、插齒、銑齒、磨齒等加工方式。其中，銑齒主要運用在齒輪粗加工，普通精度的齒輪主要采用滾齒或插齒加工，高精度硬齒面齒輪采用磨齒加工。滾齒加工時一般工序為:粗滾、半精滾、精滾。由于銑齒在粗加工中優(yōu)越的加工效率，大多數(shù)滾齒工序中的粗滾、半精滾由銑齒序代替，工序一般為:在銑齒機上首先進行銑齒粗加工，再在滾齒機上進行滾齒精加工。這樣一來，就存在工件的二次裝夾及轉(zhuǎn)運的過程，增加輔助時間，降低零件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種大型齒輪加工機床，克服現(xiàn)有大型齒輪需在兩臺機床上分別進行銑齒、滾齒工序的加工，增加輔助時間，降低零件加工精度等缺點，在一臺機床上實現(xiàn)銑齒、滾齒復(fù)合加工，減少輔助時間，保證零件的加工精度。
[0004]一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，它包括床身、工作臺、主軸刀架、滑板和立柱，其特征在于:床身與工作臺通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動裝置在立柱的導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下移動，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動裝置在滑板上實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括:刀架底座、主軸體和刀桿，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動裝置在刀架底座實現(xiàn)左右移動，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀和銑刀。
[0005]上述的各驅(qū)動裝置可以共用或單獨設(shè)置。
[0006]上述的各夾緊裝置可以共用或單獨設(shè)置。
[0007]上述的滾刀或銑刀設(shè)置在機床中心位置。
[0008]本實用新型取得了以下的技術(shù)效果:
[0009]本實用新型實現(xiàn)外齒銑齒、滾齒工序在同一臺機床一次裝夾下自動完成，降低了機床的操作難度，提高了齒輪的加工精度，降低了加工時間，機床操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣，特別適用于大型齒輪的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]圖1是本實用型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實用新型中主軸刀架的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]如圖1所示，一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，它包括床身1、工作臺2、主軸刀架3、滑板4和立柱5，床身與工作臺通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動裝置在立柱的導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下移動，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動裝置在滑板上實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊。
[0014]如圖2，主軸刀架主要包括:刀架底座31、主軸體32和刀桿33，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動裝置在刀架底座實現(xiàn)左右移動，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀6和銑刀7。
[0015]各驅(qū)動裝置可以共用或單獨設(shè)置，各夾緊裝置可以共用或單獨設(shè)置，驅(qū)動裝置和夾緊裝置在圖中均為示出。所述的滾刀或銑刀設(shè)置在機床中心位置。
[0016]本實用新型的實施步驟如下:
[0017]1、根據(jù)加工零件的參數(shù)，在刀桿33上安裝滾刀、盤銑刀，將裝好刀的刀桿33安裝到主軸體32上，確定銑齒、滾齒加工參數(shù)；
[0018]2、滑板4驅(qū)動主軸刀架3旋轉(zhuǎn)到銑齒加工角度，刀架底座31驅(qū)動主軸體32使刀桿33上的盤銑刀在加工位置，床身I驅(qū)動立柱5前進到加工位置，立柱5驅(qū)動滑板4進行銑齒加工；
[0019]3、銑齒加工完成，床身I驅(qū)動立柱5后退到安全位置，滑板4驅(qū)動主軸刀架3旋轉(zhuǎn)到滾齒加工角度，刀架底座31驅(qū)動主軸體32使刀桿33上的滾刀在加工位置，床身I驅(qū)動立柱5前進到加工位置，立柱5驅(qū)動滑板4進行滾齒加工；
[0020]4、滾齒加工完成，床身I驅(qū)動立柱5后退到安全位置，整個加工過程完成；
[0021]5、整個加工過程根據(jù)需要可以在在專用加工程序控制下實現(xiàn)自動完成，自動程序本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)加工的部件可以具體設(shè)置，其對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，它包括床身(1)、工作臺(2 )、主軸刀架(3 )、滑板(4)和立柱(5)，其特征在于:床身與工作臺通過螺釘固定在一起，立柱安裝在床身上，通過第一驅(qū)動裝置在床身的導(dǎo)軌上前后移動，并通過第一夾緊裝置夾緊，滑板安裝在立柱上，通過第二驅(qū)動裝置在立柱的導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下移動，并通過第二夾緊裝置夾緊，主軸刀架安裝在滑板上，通過第三驅(qū)動裝置在滑板上實現(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)，并通過第三夾緊裝置夾緊；主軸刀架主要包括:刀架底座(31 )、主軸體(32)和刀桿(33)，主軸體安裝在刀架底座上，通過第五驅(qū)動裝置在刀架底座實現(xiàn)左右移動，并通過第五夾緊裝置夾緊，刀桿安裝在主軸體上，通過第六驅(qū)動裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，并通過第六夾緊裝置夾緊，所述的刀桿上間隔固設(shè)有滾刀(6)和銑刀⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，其特征在于:上述的各驅(qū)動裝置可以共用或單獨設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，其特征在于:上述的各夾緊裝置可以共用或單獨設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾銑復(fù)合加工齒輪的機床，其特征在于:所述的滾刀或韋先刀設(shè)置在機床中心位置。
【文檔編號】B23F5/20GK203804341SQ201420244234
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】代國輝, 嚴紅毅, 陶博, 胡天明, 王樂強 申請人:宜昌長機科技有限責(zé)任公司