滾軋法加工油槽的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】滾軋法加工油槽的裝置，其包括托架、兩個(gè)滾軋輪、定位鋼球以及定位座；兩個(gè)滾軋輪相對(duì)且垂直設(shè)置于工件軸向方向的兩側(cè)，定位座沿工件延伸方向設(shè)置于工件遠(yuǎn)離兩個(gè)滾軋輪的另一端。定位座面向工件的一端設(shè)置有定位孔，定位鋼球通過(guò)壓配的方式壓配于定位孔內(nèi)并與定位孔過(guò)盈配合。在本實(shí)用新型中，采用球面定位方式，定位鋼球沿軸向?qū)ぜM(jìn)行定位，滾軋成型的油槽光滑無(wú)飛邊毛刺，質(zhì)量好，加工效率高。另外，工件的端面與定位鋼球球面之間為點(diǎn)與面接觸，相比面與面接觸方式其摩擦阻力變小甚至趨向于零，避免因摩擦力大干涉工件的轉(zhuǎn)動(dòng)要滯后于滾軋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生亂槽。
【專(zhuān)利說(shuō)明】滾軋法加工油槽的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在軸類(lèi)零件上采用滾軋法加工油槽的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]差速器行星齒輪軸兩端考慮儲(chǔ)油和潤(rùn)滑需加工多條(8條)螺旋油槽，常規(guī)工藝方法為采用車(chē)加工多條螺旋油槽，首先要把工件裝夾在夾具上，通過(guò)車(chē)床加工第一條油槽，然后再通過(guò)人工調(diào)整分度，再加工第二條油槽，此法加工形成的油槽加工效率極低，質(zhì)量差、飛邊毛刺多、還需要后續(xù)加工生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高且摩擦較小的采用滾軋法加工油槽的裝置。
[0004]為解決上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]滾軋法加工油槽的裝置包括托架、兩個(gè)滾軋輪、定位鋼球以及定位座；工件支撐放置于托架上，兩個(gè)滾軋輪相對(duì)且垂直設(shè)置于工件軸向方向的兩側(cè)，定位座沿工件延伸方向設(shè)置于工件遠(yuǎn)離兩個(gè)滾軋輪的另一端；定位座面向工件的一端設(shè)置有定位孔；定位鋼球通過(guò)壓配的方式壓配于定位孔內(nèi)并與定位孔過(guò)盈配合。
[0006]定位鋼球以點(diǎn) 接觸方式與工件端面接觸。
[0007]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0008]采用滾軋法加工油槽，采用球面定位方式，定位鋼球沿軸向?qū)ぜM(jìn)行定位，滾軋成型的油槽光滑無(wú)飛邊毛刺，質(zhì)量好，加工效率提高100倍左右。另外，工件的端面與定位鋼球球面之間為點(diǎn)與面接觸，相比的面與面接觸方式其摩擦阻力變小甚至趨向于零，避免因摩擦力大干涉工件的轉(zhuǎn)動(dòng)要滯后于滾軋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生亂槽。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中油槽加工裝置的側(cè)面視圖；
[0010]圖2為圖1所示油槽加工裝置俯視圖；
[0011]圖3為圖2所示油槽加工裝置局部放大圖；
[0012]其中:10、托架；20、滾軋輪；30、定位鋼球；40、定位座；41、定位孔；99、工件。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]如圖1、圖2以及圖3所示，為本實(shí)用新型采用滾軋法加工油槽的裝置，其應(yīng)用于螺紋滾軋機(jī)(圖未示)上。其中，螺紋滾軋機(jī)的具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0015]油槽加工裝置包括托架10、兩個(gè)滾軋輪20、定位鋼球30以及定位座40。工件99支撐放置于托架10上。兩個(gè)滾軋輪20沿垂直于工件99軸向方向設(shè)置于工件99需要加工一端的兩側(cè)。定位座40沿工件99延伸方向設(shè)置于工件99遠(yuǎn)離兩個(gè)滾軋輪20的另一端。定位座40面向工件99的軸心處設(shè)置有定位孔41。定位鋼球30與定位孔41采用過(guò)盈配合，且其通過(guò)壓配的方式壓配在定位孔41內(nèi)。例如，當(dāng)鋼球的直徑為Φ 10+0.005定位座的定位孔就是直徑Φ 10-0.005。在本實(shí)施例中，定位座40是可移動(dòng)的，并可以根據(jù)工件的加工位置調(diào)整相應(yīng)位置，起到定位的作用。
[0016]在工作時(shí)，兩個(gè)滾軋輪20在驅(qū)動(dòng)元件(圖未示)作用抵接于待加工工件99兩側(cè)的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。此時(shí)，工件99在兩個(gè)滾軋輪20的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其需加工的一端夾持于兩個(gè)滾軋輪20之間，另一端緊貼抵接于定位鋼球30的定位球面。由于滾軋于工件99表面的油槽為螺旋油槽，因此滾軋輪20在軋油槽時(shí)工件99將受到不規(guī)則的加工外力。本實(shí)用新型中，采用球面定位方式，定位鋼球30可對(duì)工件99進(jìn)行定位，滾軋成型的油槽光滑無(wú)飛邊毛刺，質(zhì)量好，加工效率高。另外，工件99的端面與定位鋼球30球面之間為點(diǎn)與面接觸，相比現(xiàn)有的面與面接觸方式其摩擦阻力變小甚至趨向于零，避免因摩擦力大干涉工件的轉(zhuǎn)動(dòng)要滯后于滾軋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生亂槽。
[0017]本實(shí)用新型采用上述油槽加工裝置滾軋加工油槽的方法:將工件99放置于托架10上；兩個(gè)滾軋輪20沿垂直于工件99軸向方向夾持于工件99需要加工一端的兩側(cè)；采用定位鋼球30沿工件99軸向抵接于工件99遠(yuǎn)離兩個(gè)滾軋輪20的另一端；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件使兩個(gè)滾軋輪20相對(duì)于工件99旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以滾軋形成油槽。
[0018]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.滾軋法加工油槽的裝置，其用于對(duì)工件表面加工油槽，其特征在于:包括托架、兩個(gè)滾軋輪、定位鋼球以及定位座；工件支撐放置于托架上，兩個(gè)滾軋輪相對(duì)且垂直設(shè)置于工件軸向方向的兩側(cè)，定位座沿工件延伸方向設(shè)置于工件遠(yuǎn)離兩個(gè)滾軋輪的另一端；定位座面向工件的一端設(shè)置有定位孔；定位鋼球通過(guò)壓配的方式壓配于定位孔內(nèi)并與定位孔過(guò)盈配口 O
2.如權(quán)利要求1所述的滾軋法加工油槽的裝置，其特征在于:定位鋼球以點(diǎn)接觸方式與工件端面接觸。
【文檔編號(hào)】B21D17/04GK203817124SQ201420262934
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】謝信孚, 張永紅, 李華林 申請(qǐng)人:佛山市星光傳動(dòng)機(jī)械有限公司