一種六角孔沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種六角孔沖壓裝置，包括支座，支座包括放置待沖壓件的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有縱向的支撐臂，兩支撐臂上分別橫向連接有能夠沿支撐臂縱向移動(dòng)的卡緊件，兩卡緊件相向設(shè)置，兩卡緊件之間卡設(shè)有朝向沖壓件的沖頭，沖頭能夠繞兩卡緊件縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩支撐臂上還連接有橫梁，橫梁上設(shè)有分別與兩卡緊件連接的、將沖頭沖壓在沖壓件上的推動(dòng)氣缸，180°轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭在推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下依次在沖壓件上沖出圓孔、與圓孔外切的六角孔。本實(shí)用新型的六角孔沖壓裝置通過先后180°轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭，分兩次分別利用沖頭的兩端依次在沖壓件上沖出圓孔、沿圓孔外切邊緣沖割出六角孔，使沖出的六角孔邊緣處不殘存毛刺，確保了沖壓品質(zhì)。
【專利說明】一種六角孔沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖孔裝置，尤其涉及一種沖六角孔的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，通常需要在工件上加工出六角孔，現(xiàn)有的做法是直接用六角沖頭對(duì)工件進(jìn)行對(duì)沖，以在工件上形成六角孔。這種加工方式是通過六角沖頭將工件上需要沖孔處的材料沖離工件，當(dāng)六角沖頭作用在工件上時(shí)，受沖擊力的作用，六角沖頭與工件接觸處的材料被擠壓變形，然后脫離工件，這種沖孔容易在工件上的六角孔邊緣處產(chǎn)生毛刺，加工后需要對(duì)工件進(jìn)行磨平處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了加工成本。而且,現(xiàn)有的六角沖頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅是橫截面為正六角形的柱體，長(zhǎng)時(shí)間使用后，端部容易磨損變形，不能很好地在工件上沖出六角孔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種先在工件上沖出底孔、再沿底孔沖出六角孔以避免孔邊緣處產(chǎn)生毛刺的沖孔裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種六角孔沖壓裝置，包括支座，其特征在于:所述支座包括放置待沖壓件的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有縱向的支撐臂，兩所述支撐臂上分別橫向連接有能夠沿所述支撐臂縱向移動(dòng)的卡緊件，兩所述卡緊件相向設(shè)置，兩所述卡緊件之間卡設(shè)有朝向所述沖壓件的沖頭，所述沖頭能夠繞兩所述卡緊件縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩所述支撐臂上還連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有分別與兩所述卡緊件連接的、將所述沖頭沖壓在所述沖壓件上的推動(dòng)氣缸，180°轉(zhuǎn)動(dòng)所述沖頭在所述推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下依次在所述沖壓件上沖出圓孔、與圓孔外切的六角孔。
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述沖頭包括橫截面為圓形的第一沖頭以及與所述第一沖頭同軸連接的橫截面為正六角形的中空的第二沖頭，所述第一沖頭一端內(nèi)切于所述第二沖頭的端部。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括兩所述卡緊件分別從所述第一沖頭的兩側(cè)卡緊所述沖頭，兩所述卡緊件的端部均為能夠與所述第一沖頭側(cè)壁貼合的凹弧形，兩所述卡緊件的端部的正中心設(shè)有十字交叉的、能夠軸向伸出\縮進(jìn)所述卡緊件內(nèi)部的卡頭，所述第一沖頭的兩側(cè)壁上均設(shè)有與所述卡頭相匹配的呈十字交叉的卡槽。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括兩所述卡頭的各個(gè)端部均為圓弧形，兩所述卡槽的各個(gè)端部也均為圓弧形。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述卡緊件的端部?jī)?nèi)設(shè)有能夠容置所述卡頭的容置腔，所述卡頭與所述容置腔之間連接有驅(qū)使所述卡頭伸出所述卡緊件端部的復(fù)位彈簧。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括兩所述支撐臂上均設(shè)有供所述卡緊件縱向移動(dòng)的滑槽。
[0010]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型的六角孔沖壓裝置通過先后180°轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭，分兩次分別利用沖頭的兩端依次在沖壓件上沖出圓孔、沿圓孔外切邊緣沖割出六角孔，使沖出的六角孔邊緣處不殘存毛刺，確保了沖壓品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中沖頭的俯視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中沖頭的主視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中卡緊件的主視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型中卡緊件的側(cè)視圖；
[0017]圖中:10、沖壓件，11、工作臺(tái)，12、支撐臂，13、橫梁，14、滑槽，20、卡緊件，21、卡頭，
22、容置腔，23、復(fù)位彈簧，30、沖頭，31、第一沖頭，32、第二沖頭，33、卡槽，40、推動(dòng)氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1至圖5所示，一種六角孔沖壓裝置，包括支座，該支座包括放置待沖壓件10的工作平臺(tái)11，在工作平臺(tái)11兩側(cè)均設(shè)有縱向的支撐臂12，兩支撐臂12上分別橫向連接有能夠沿支撐臂12縱向移動(dòng)的卡緊件20，具體可在兩支撐臂上開設(shè)供卡緊件20縱向移動(dòng)的滑槽14。本實(shí)用新型中將兩卡緊件20相向設(shè)置，在兩卡緊件20之間卡設(shè)有朝向沖壓件10的沖頭30，該沖頭30能夠繞兩卡緊件20縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩支撐臂12上還連接有橫梁13，在橫梁13上設(shè)有分別與兩卡緊件20連接的、將沖頭30沖壓在沖壓件10上的推動(dòng)氣缸40，180°轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭30在推動(dòng)氣缸40驅(qū)動(dòng)下依次在沖壓件10上沖出圓孔、與圓孔外切的六角孔。本實(shí)用新型先利用推動(dòng)氣缸40使沖頭30在沖壓件10上沖出圓孔，再將沖頭30轉(zhuǎn)動(dòng)180°，通過推動(dòng)氣缸40的作用，利用沖頭30的另一端，沿圓孔的外切邊緣沖出六角孔，即分兩次將沖壓件上需要沖出的材料沖離沖壓件，由于第二次是沿圓孔的外切邊緣進(jìn)行沖壓，需要沖離的材料較少，沖頭20的端部與沖壓件10的接觸面積較小，即沖壓件上受到的應(yīng)力較小，第二次沖壓時(shí)不會(huì)在六角孔邊緣殘留毛刺。
[0020]具體的，本實(shí)用新型中的沖頭30包括橫截面為圓形的第一沖頭31以及與第一沖頭31同軸連接的橫截面為正六角形的中空的第二沖頭32，且第一沖頭31 —端內(nèi)切于第二沖頭32的端部。第一次沖壓時(shí)，使圓形的第一沖頭31作用在沖壓件10上，此時(shí)，第一沖頭31將沖壓件10上接觸處的材料沖離，形成圓孔，圓孔邊緣處可能會(huì)殘留有毛刺；第二次沖壓時(shí)，將沖頭30旋轉(zhuǎn)180°，使第二沖頭32對(duì)準(zhǔn)圓孔，因第二沖頭32為中空狀的，即第二沖頭為截面呈正六角形的切刀，又因第二沖頭32與第一沖頭31為外切的關(guān)系，當(dāng)?shù)诙_頭32沖向沖壓件10時(shí)，可沿圓孔的外切邊緣將沖壓件10上的材料切割開，形成六角孔，而由于材料是被沖壓切開，所以六角孔的邊緣不會(huì)存有毛刺，確保了沖壓的品質(zhì)。
[0021]為了使沖頭30能夠相對(duì)兩卡緊件20轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型中將兩卡緊件20分別從第一沖頭31的兩側(cè)卡緊沖頭30，將兩卡緊件20的端部均設(shè)置為能夠與第一沖頭31側(cè)壁貼合的凹弧形，在兩卡緊件20的端部的正中心設(shè)置十字交叉的、能夠軸向伸出\縮進(jìn)卡緊件20內(nèi)部的卡頭21，在第一沖頭31的兩側(cè)壁上均設(shè)與卡頭21相匹配的呈十字交叉的卡槽33。兩卡緊件20在卡緊沖頭30時(shí)，卡緊件20上的十字卡頭31卡在第一沖頭31側(cè)壁上的十字卡槽33內(nèi)，對(duì)沖頭30施加順時(shí)針或逆時(shí)針方向的作用力，在該作用力的作用下，卡槽33對(duì)卡頭21產(chǎn)生擠壓所用，使卡頭21軸向縮進(jìn)卡緊件20內(nèi)，當(dāng)該作用力驅(qū)使沖頭30轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，十字的卡頭21又卡入十字的卡槽33內(nèi)，按照轉(zhuǎn)動(dòng)的方向再次轉(zhuǎn)動(dòng)90° ,即可使沖頭30的另一端對(duì)準(zhǔn)沖壓件10。利用十字的卡頭21與十字的卡槽33，可精確地將沖頭30旋轉(zhuǎn)180°，從而可依次在沖壓件10上沖出圓孔、沿圓孔邊緣切割出六角孔。
[0022]優(yōu)選的，為了減小沖頭30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卡緊件20對(duì)其產(chǎn)生的阻力，可將兩卡頭21的各個(gè)端部均設(shè)為圓弧形，將兩卡槽33的各個(gè)端部也均設(shè)為圓弧形。
[0023]為了使卡頭21能夠軸向伸出\縮進(jìn)卡緊件20內(nèi)，在卡緊件20的端部?jī)?nèi)設(shè)置能夠容置卡頭21的容置腔22，在卡頭21與容置腔22之間連接有驅(qū)使卡頭21伸出卡緊件20端部的復(fù)位彈簧23。當(dāng)卡頭21受到?jīng)_頭30的擠壓作用縮進(jìn)容置腔22內(nèi)，在沖頭30旋轉(zhuǎn)的過程中，當(dāng)卡頭21再次相遇卡槽33時(shí)，在復(fù)位彈簧23的作用下，卡頭21伸出卡緊件20并卡入卡槽33內(nèi)，在復(fù)位彈簧23的彈性勢(shì)能作用下，可將卡頭21緊緊地抵壓在卡槽33內(nèi)。
[0024]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種六角孔沖壓裝置，包括支座，其特征在于:所述支座包括放置待沖壓件的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有縱向的支撐臂，兩所述支撐臂上分別橫向連接有能夠沿所述支撐臂縱向移動(dòng)的卡緊件，兩所述卡緊件相向設(shè)置，兩所述卡緊件之間卡設(shè)有朝向所述沖壓件的沖頭，所述沖頭能夠繞兩所述卡緊件縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩所述支撐臂上還連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有分別與兩所述卡緊件連接的、將所述沖頭沖壓在所述沖壓件上的推動(dòng)氣缸，180°轉(zhuǎn)動(dòng)所述沖頭在所述推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下依次在所述沖壓件上沖出圓孔、與圓孔外切的六角孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角孔沖壓裝置，其特征在于:所述沖頭包括橫截面為圓形的第一沖頭以及與所述第一沖頭同軸連接的橫截面為正六角形的中空的第二沖頭，所述第一沖頭一端內(nèi)切于所述第二沖頭的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六角孔沖壓裝置，其特征在于:兩所述卡緊件分別從所述第一沖頭的兩側(cè)卡緊所述沖頭，兩所述卡緊件的端部均為能夠與所述第一沖頭側(cè)壁貼合的凹弧形，兩所述卡緊件的端部的正中心設(shè)有十字交叉的、能夠軸向伸出\縮進(jìn)所述卡緊件內(nèi)部的卡頭，所述第一沖頭的兩側(cè)壁上均設(shè)有與所述卡頭相匹配的呈十字交叉的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的六角孔沖壓裝置，其特征在于:兩所述卡頭的各個(gè)端部均為圓弧形，兩所述卡槽的各個(gè)端部也均為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六角孔沖壓裝置，其特征在于:所述卡緊件的端部?jī)?nèi)設(shè)有能夠容置所述卡頭的容置腔，所述卡頭與所述容置腔之間連接有驅(qū)使所述卡頭伸出所述卡緊件端部的復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的六角孔沖壓裝置，其特征在于:兩所述支撐臂上均設(shè)有供所述卡緊件縱向移動(dòng)的滑槽。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK203919201SQ201420263822
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】徐德明 申請(qǐng)人:蘇州創(chuàng)豐精密五金有限公司