成形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種成形模具，其包含有第一凹模、第二凹模、沖壓頭、滑塊及頂桿。第一凹模上開設(shè)有凹槽，凹槽形成有相互垂直且相連通的第一開口及第一通口。第二凹模上開設(shè)有倒鉤槽，倒鉤槽形成有第二通口，第二通口對接第一通口而使倒鉤槽連通該凹槽。沖壓頭對應(yīng)第一開口的位置配置?；瑝K與沖壓頭并排，滑塊對應(yīng)第一開口的位置配置且能夠沿第一通口的正向相對于沖壓頭移動。頂桿配置于沖壓頭與滑塊之間。借此能夠避免在成品的邊緣上形成分模線。
【專利說明】成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型有關(guān)模具，尤指一種成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 移動電子裝置的特性在于便于攜帶，減少重量及縮減體積一向是移動電子裝置研 發(fā)上不變的目標(biāo)。因此現(xiàn)在的移動電子裝置設(shè)計(jì)上盡可能采用一體成型的結(jié)構(gòu)，沖壓成型 的外殼也常應(yīng)用于移動電子裝置上。
[0003] 參閱圖1及圖2,外殼20上若有倒鉤21的結(jié)構(gòu)，在外殼20成型時(shí)倒鉤21的部分 會被沖壓模具的凹模10包覆而無法直接自凹模10中取出。因此一般會將凹模10在其型 成倒鉤21處沿著外殼20的邊緣拆解為多個(gè)可分離的部件11，部件11分解后即可退出外殼 20的成品。
[0004] 參閱圖2,現(xiàn)有技術(shù)的凹模10沿著外殼20的邊緣拆解，因此部件11的交界線會在 外殼20的邊緣上形成分模線22,由于外殼20的邊緣狹窄且多為不平整的曲面，因此不利于 去除分模線22的加工作業(yè)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種成形模具，其能夠避免在成品的 邊緣上形成分模線。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種成形模具，該成形模具包含有第一凹模、第 二凹模、沖壓頭、滑塊及頂桿。所述第一凹模上開設(shè)有凹槽，該凹槽形成有相互垂直且相連 通的第一開口及第一通口。所述第二凹模上開設(shè)有倒鉤槽，該倒鉤槽形成有第二通口，該第 二通口對接所述第一通口而使所述倒鉤槽連通所述凹槽。所述沖壓頭對應(yīng)所述第一開口的 位置配置。所述滑塊與所述沖壓頭并排，所述滑塊對應(yīng)所述第一開口的位置配置且能夠沿 所述第一通口的正向相對于所述沖壓頭移動。所述頂桿配置于所述沖壓頭與所述滑塊之 間，借以將所述滑塊推離所述沖壓頭而推入所述倒鉤槽。
[0007] 較佳地，所述第一通口的側(cè)緣設(shè)有第一滑軌結(jié)構(gòu)，該第一滑軌結(jié)構(gòu)沿所述第一開 口的正向配置，所述第二通口的側(cè)緣設(shè)有對應(yīng)所述第一滑軌結(jié)構(gòu)的第二滑軌結(jié)構(gòu)。
[0008] 較佳地，所述倒鉤槽形成有與所述第二通口相互垂直且相連通的第二開口，該第 二開口連通所述第一開口。
[0009] 較佳地，所述沖壓頭的部分外形與所述凹槽的內(nèi)輪廓相對應(yīng)。
[0010] 較佳地，所述滑塊上形成有凸緣，該凸緣的外形與所述倒鉤槽的內(nèi)輪廓相對應(yīng)。
[0011] 較佳地，所述頂桿的側(cè)面抵接所述沖壓頭。
[0012] 較佳地，所述頂桿末端的側(cè)緣形成有與所述側(cè)面相背的導(dǎo)角，所述滑塊具有對應(yīng) 該導(dǎo)角的坡面，所述頂桿借由所述導(dǎo)角推抵所述坡面而將所述滑塊推離所述沖壓頭。
[0013] 較佳地，所述沖壓頭具有導(dǎo)引面，所述頂桿抵接于該導(dǎo)引面而能夠沿著該導(dǎo)引面 滑移。
[0014] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本本實(shí)用新型的成形模具能夠避免在成品的邊緣上形成分模 線，因此易于后續(xù)的分模線去除加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有的成形模具的立體示意圖；
[0016] 圖2為現(xiàn)有的成形|旲具制造的成品不意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的成形模具的立體示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的成形模具的沖料動作示意圖；
[0019] 圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的成形模具的另一沖料動作示意圖；
[0020] 圖6為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的成形模具制造的成品示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明
[0022] 10凹模 11部件
[0023] 20外殼 21倒鉤
[0024] 22分模線 100凹模組件
[0025] 101凹槽 102倒鉤槽
[0026] 110第一凹模 111第一加工面
[0027] 112第一組接面 113第一開口
[0028] 114第一通口 115第一滑軌結(jié)構(gòu)
[0029] 120第二凹模 121第二加工面
[0030] 122第二組接面 123第二開口
[0031] 124第二通口 125第二滑軌結(jié)構(gòu)
[0032] 131成型槽 132壓料面
[0033] 133壓料口 200凸模組件
[0034] 210沖壓頭 211導(dǎo)引面
[0035] 220滑塊 221坡面
[0036] 222凸緣 230頂桿
[0037] 231側(cè)面 232導(dǎo)角
[0038] 310片材 320殼體
[0039] 321分模線

【具體實(shí)施方式】
[0040] 有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附附圖僅 作為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。
[0041] 參閱圖3,本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例提供一種成形模具，該成形模具包含有第一凹 模110、第二凹模120、沖壓頭210、滑塊220及頂桿230。
[0042] 第一凹模110為金屬制的矩形塊體，其具有第一加工面111及與第一加工面111 垂直相連的第一組接面112。第一凹模110上開設(shè)有一個(gè)寬扁狀的凹槽101，凹槽101的扁 平面呈完全開放且在第一加工面111上形成有第一開口 113 ;凹槽101的一個(gè)側(cè)面呈完全 開放且在第一組接面112上形成有第一通口 114,第一開口 113與第一通口 114相互連通。 在第一組接面112上，第一通口 114的兩側(cè)設(shè)置有一對第一滑軌結(jié)構(gòu)115,各第一滑軌結(jié)構(gòu) 115較佳地分別為鳩尾槽（dovetail groove),但本實(shí)用新型不限定其形態(tài)。
[0043] 第二凹模120為金屬制的矩形塊體，其具有第二加工面121及與第二加工面121 垂直相連的第二組接面122。第二凹模120上開設(shè)有倒鉤槽102,倒鉤槽102在第二加工面 121上形成有第二開口 123,以使倒鉤槽102在第二加工面121上呈部分開放而部分被遮 蔽；倒鉤槽102在第二組接面122上形成第二通口 124,第二開口 123與第二通口 124相互 連通。在第二組接面122上，第二通口 124的兩側(cè)設(shè)置有對應(yīng)各第一滑軌結(jié)構(gòu)115的一對 第二滑軌結(jié)構(gòu)125,各第二滑軌結(jié)構(gòu)125較佳地分別為配合其相對應(yīng)的第一滑軌結(jié)構(gòu)115的 鳩尾禪（dovetail joint)。
[0044] 第一凹模110與第二凹模120相組接構(gòu)成凹模組件100,組接時(shí)借由各第二滑軌結(jié) 構(gòu)125榫接對應(yīng)的第一滑軌結(jié)構(gòu)115而定位。第一凹模110與第二凹模120組接后，第一 組接面112貼附于第二組接面122,第一通口 114對接第二通口 124而使凹槽101與倒鉤槽 102相互連通構(gòu)成成型槽131，第一加工面111連接第二加工面121而在凹模組件100上構(gòu) 成壓料面132,第一開口 113連通第二開口 123而在凹模組件100的壓料面132上構(gòu)成壓料 □ 133。
[0045] 沖壓頭210為金屬制的塊體，其對應(yīng)該第一開口 113的位置配置。沖壓頭210上 形成有導(dǎo)引面211，導(dǎo)引面211平行于第一開口 113的正向且導(dǎo)引面211的正向沿著第一通 口 114的正向配置。沖壓頭210的部分外輪廓與第一開口 113相配合。
[0046] 滑塊220與沖壓頭210并排配置而構(gòu)成凸模組件200,凸模組件200的位置對應(yīng)壓 料口 133的位置，滑塊220可以借由彈性組件（例如彈簧）以推或拉的方式向沖壓頭210 靠攏且能夠沿著第一開口 113的正向相對于沖壓頭210移動。當(dāng)沖壓頭210與滑塊220靠 攏時(shí)，凸模組件200的外輪廓與壓料口 133的內(nèi)輪廓相配合?；瑝K220上形成有相背配置 的坡面221與凸緣222,凸緣222的外形與倒鉤槽102的內(nèi)輪廓相對應(yīng)，且凸緣222的部分 外輪廓與第二開口 123的內(nèi)輪廓相配合。
[0047] 頂桿230配置于該沖壓頭210與滑塊220之間，且頂桿230的側(cè)面231抵靠在沖 壓頭的導(dǎo)引面211上而使頂桿230能夠沿著導(dǎo)引面211滑移。頂桿230末端的側(cè)緣形成有 導(dǎo)角232,導(dǎo)角232與該側(cè)面231相背配置。
[0048] 參閱圖4及圖5,本實(shí)用新型的成形模具用于加工片材310以形成一個(gè)具有倒鉤邊 緣的殼體320。片材310對應(yīng)壓料口 133設(shè)置，沖壓頭210與滑塊220相互靠攏，凸模組件 200向壓料面132移動而將片材310通過壓料口 133壓入成型槽131以將片材310沖壓形 成殼體320。
[0049] 參閱圖5,凸模組件200沖入成型槽131后，頂桿230繼續(xù)沿著導(dǎo)引面211朝向凹 模組件100滑移，頂桿230的導(dǎo)角232推抵滑塊220的坡面221而將滑塊220推離沖壓頭 210,并且將滑塊220的凸緣222推入倒鉤槽102,凸緣222將殼體320的一側(cè)邊緣壓入倒鉤 槽102而使該邊緣形成倒鉤狀。
[0050] 頂桿230退縮使滑塊220向沖壓頭210靠攏以利于凸模組件200退出成型槽131。 接著沿著第一滑軌結(jié)構(gòu)115及第二滑軌結(jié)構(gòu)125的配置方向?qū)⒌谝话寄?10與第二凹模 120相對滑移而分離，進(jìn)而可將殼體320自凹模組件100中脫出。如圖6所示，殼體320上 的分模線321是沿著第一凹模110與第二凹模120的交接面（第一組接面112或第二組接 面122)形成，因此分模線321僅少部分位于殼體320的邊緣，因此易于后續(xù)的分模線去除 加工。
[0051] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的具體說明，并非用以局限本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍，其它任何等效變換均應(yīng)屬于本申請的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種成形模具，其特征在于，該成形模具包含： 第一凹模，該第一凹模上開設(shè)有凹槽，該凹槽形成有相互垂直且相連通的第一開口及 第一通口； 第二凹模，該第二凹模上開設(shè)有倒鉤槽，該倒鉤槽形成有第二通口，該第二通口對接所 述第一通口而使所述倒鉤槽連通所述凹槽； 沖壓頭，對應(yīng)所述第一開口的位置配置； 滑塊，與所述沖壓頭并排，該滑塊對應(yīng)所述第一開口的位置配置，且該滑塊能夠沿所述 第一通口的正向相對于所述沖壓頭移動；及 頂桿，配置于所述沖壓頭與所述滑塊之間，借以將所述滑塊推離所述沖壓頭而推入所 述倒鉤槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述第一通口的側(cè)緣設(shè)有第一滑軌結(jié) 構(gòu)，該第一滑軌結(jié)構(gòu)沿所述第一開口的正向配置，所述第二通口的側(cè)緣設(shè)有對應(yīng)所述第一 滑軌結(jié)構(gòu)的第二滑軌結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述倒鉤槽形成有與所述第二通口相 互垂直且相連通的第二開口，該第二開口連通所述第一開口。
4. 如權(quán)利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述沖壓頭的部分外形與所述凹槽的 內(nèi)輪廓相對應(yīng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述滑塊上形成有凸緣，該凸緣的外形 與所述倒鉤槽的內(nèi)輪廓相對應(yīng)。
6. 如權(quán)利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述頂桿的側(cè)面抵接所述沖壓頭。
7. 如權(quán)利要求6所述的成形模具，其特征在于，所述頂桿末端的側(cè)緣形成有與所述側(cè) 面相背的導(dǎo)角，所述滑塊具有對應(yīng)該導(dǎo)角的坡面，所述頂桿借由所述導(dǎo)角推抵所述坡面而 將所述滑塊推離所述沖壓頭。
8. 如權(quán)利要求6所述的成形模具，其特征在于，所述沖壓頭具有導(dǎo)引面，所述頂桿抵接 于該導(dǎo)引面而能夠沿著該導(dǎo)引面滑移。
【文檔編號】B21D37/10GK203875209SQ201420265167
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張正寬, 吳繼民, 郭智亭 申請人:及成企業(yè)股份有限公司