新型數(shù)控鉆銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控鉆銑床，包括：主軸箱、數(shù)控模塊和電氣控制柜，所述電器控制柜分別與主軸箱和數(shù)控模塊相連接，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸、電機(jī)、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組分別與主軸和傳動(dòng)軸相連接，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接，所述主軸上設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部設(shè)有與主軸相接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)連續(xù)均勻分布的凸起結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型新型數(shù)控鉆銑床，能夠降低制造成本，控制簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，變速范圍廣。
【專利說(shuō)明】新型數(shù)控鉆銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種新型數(shù)控鉆銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控鉆銑床作為大型零件的加工設(shè)備，因其自動(dòng)化性能的不斷提高，獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控鉆銑床的主軸套筒部件通過(guò)蝸卷彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)升降復(fù)位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造成本高，不利于拆卸，安全性能差；滑動(dòng)嚙合齒輪大多采用銅、鋼件或鑄件，由于銅的材質(zhì)比較軟，耐磨性差，而鋼件、鑄件運(yùn)動(dòng)時(shí)噪音比較大；主軸控制則采用異步電機(jī)加變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，但這種組合成本高，變速范圍窄，如果要達(dá)到低速，則噪聲、性能都會(huì)相應(yīng)的發(fā)生改變；普通的機(jī)械式驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速是通過(guò)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的方式來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速大小，但這種方式可靠性低，加工復(fù)雜，難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型數(shù)控鉆銑床，能夠降低制造成本，控制簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，變速范圍廣。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型數(shù)控鉆銑床，包括:主軸箱、數(shù)控模塊和電氣控制柜，所述電氣控制柜分別與主軸箱和數(shù)控模塊相連接，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸、電機(jī)、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組分別與主軸和傳動(dòng)軸相連接，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接，所述主軸上設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部設(shè)有與主軸相接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)連續(xù)均勻分布的凸起結(jié)構(gòu)。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸起結(jié)構(gòu)呈圓弧形或者長(zhǎng)方形，并且凸起結(jié)構(gòu)與主軸相接觸，所述凸起結(jié)構(gòu)由彈性金屬材料制成。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳動(dòng)齒輪組包括從動(dòng)齒輪、從動(dòng)變速齒輪和主動(dòng)變速齒輪，所述從動(dòng)齒輪與電機(jī)的齒輪相嚙合，所述主動(dòng)變速齒輪同時(shí)與從動(dòng)變速齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)變速齒輪與主軸相連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電機(jī)安裝在主軸箱上端，所述電機(jī)為直流電機(jī)，所述電機(jī)與數(shù)控模塊電性連接。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主軸和從動(dòng)變速齒輪之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上設(shè)置有彈簧套，所述彈簧套和軸套之間設(shè)有擋圈。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主軸箱和數(shù)控模塊平行設(shè)置，并且均設(shè)置于工作臺(tái)上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型新型數(shù)控鉆銑床，能夠降低制造成本，控制簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，變速范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型新型數(shù)控鉆銑床一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所示新型數(shù)控鉆銑床的外形示意圖；
[0014]圖3是所示新型數(shù)控鉆銑床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、主軸，2、數(shù)控模塊，3、電機(jī)，4、電機(jī)齒輪，5、擋圈，6、傳動(dòng)軸，7、主動(dòng)變速齒輪，8、從動(dòng)變速齒輪，9、從動(dòng)齒輪，10、壓縮彈簧，U、主軸箱，12、彈簧套，13、軸套，14、電氣控制柜，15、工作臺(tái)，16、內(nèi)層。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種新型數(shù)控鉆銑床，包括:主軸箱11、數(shù)控模塊2和電氣控制柜14，所述電氣控制柜14分別與主軸箱11和數(shù)控模塊2相連接，所述主軸箱11內(nèi)設(shè)有主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸1、電機(jī)3、傳動(dòng)軸6和傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組分別與主軸I和傳動(dòng)軸6相連接，所述傳動(dòng)軸6與電機(jī)3相連接，所述主軸I上設(shè)置有軸套13，所述軸套13內(nèi)部設(shè)有與主軸相接觸的內(nèi)層16，所述內(nèi)層16上設(shè)有多個(gè)連續(xù)均勻分布的凸起結(jié)構(gòu)。
[0018]另外，所述凸起結(jié)構(gòu)呈圓弧形或者長(zhǎng)方形，并且凸起結(jié)構(gòu)與主軸I相接觸，所述凸起結(jié)構(gòu)由彈性金屬材料制成，凸起結(jié)構(gòu)起到軸套和主軸之間緩沖的作用，并且能減少磨損。
[0019]另外，所述傳動(dòng)齒輪組包括從動(dòng)齒輪9、從動(dòng)變速齒輪8和主動(dòng)變速齒輪7，所述從動(dòng)齒輪9與電機(jī)3的齒輪相嚙合，所述主動(dòng)變速齒輪7同時(shí)與從動(dòng)變速齒輪8和從動(dòng)齒輪9相嚙合，所述從動(dòng)變速齒輪8與主軸I相連接。
[0020]另外，所述電機(jī)3安裝在主軸箱11上端，所述電機(jī)3為直流電機(jī)，所述電機(jī)3與數(shù)控模塊2電性連接。
[0021]另外，所述主軸I和從動(dòng)變速齒輪8之間設(shè)置有壓縮彈簧10，所述壓縮彈簧10上設(shè)置有彈簧套U，所述彈簧套11和軸套13之間設(shè)有擋圈5。
[0022]另外，所述主軸箱11和數(shù)控模塊2平行設(shè)置，并且均設(shè)置于工作臺(tái)15上。
[0023]本實(shí)用新型新型數(shù)控鉆銑床的工作原理:裝上工件，在主軸I上安裝刀具，按啟動(dòng)即可開始加工，加工時(shí)，根據(jù)被加工零件和加工面形狀，在數(shù)控模塊2中輸入相應(yīng)的指令到令到電氣控制柜14里的電器控制單元，電氣控制單元執(zhí)行指令，三個(gè)方向的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作臺(tái)15水平縱向上下移動(dòng)，主軸箱11水平橫向移動(dòng)完成零件上的曲面加工，各軸按程序設(shè)定坐標(biāo)移動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)X向、Y向和Z向的驅(qū)動(dòng)，因主軸I的控制采用無(wú)線變速驅(qū)動(dòng)，電機(jī)3的轉(zhuǎn)速隨給定電壓的變化，保證輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，無(wú)靜差，且能迅速消除擾動(dòng)而引起的轉(zhuǎn)速波動(dòng)，既能做到啟動(dòng)，制動(dòng)的快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)，又能保證低轉(zhuǎn)速高扭矩，調(diào)速范圍廣，當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，機(jī)床復(fù)位，即各軸有移動(dòng)到初始位,主軸停,冷卻關(guān),這時(shí)可卸下工件,完成加工過(guò)程。
[0024]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型新型數(shù)控鉆銑床，能夠降低制造成本，控制簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，變速范圍廣。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，包括:主軸箱、數(shù)控模塊和電氣控制柜，所述電氣控制柜分別與主軸箱和數(shù)控模塊相連接，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸、電機(jī)、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組分別與主軸和傳動(dòng)軸相連接，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接，所述主軸上設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部設(shè)有與主軸相接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)連續(xù)均勻分布的凸起結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)呈圓弧形或者長(zhǎng)方形，并且凸起結(jié)構(gòu)與主軸相接觸，所述凸起結(jié)構(gòu)由彈性金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述傳動(dòng)齒輪組包括從動(dòng)齒輪、從動(dòng)變速齒輪和主動(dòng)變速齒輪，所述從動(dòng)齒輪與電機(jī)的齒輪相嚙合，所述主動(dòng)變速齒輪同時(shí)與從動(dòng)變速齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)變速齒輪與主軸相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述電機(jī)安裝在主軸箱上端，所述電機(jī)為直流電機(jī)，所述電機(jī)與數(shù)控模塊電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述主軸和從動(dòng)變速齒輪之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上設(shè)置有彈簧套，所述彈簧套和軸套之間設(shè)有擋圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述主軸箱和數(shù)控模塊平行設(shè)置，并且均設(shè)置于工作臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203973189SQ201420265542
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】陳軍, 沃爾夫?qū)q赫茲奇, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:揚(yáng)州歐普兄弟機(jī)械工具有限公司