臺(tái)型動(dòng)力切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：機(jī)臺(tái)組件和切割裝置，機(jī)臺(tái)組件包括：臺(tái)板、機(jī)座，機(jī)座對(duì)臺(tái)板構(gòu)成支撐，切割裝置安裝至機(jī)座使切割裝置能對(duì)臺(tái)板上的物體進(jìn)行切割，機(jī)座包括：直接支撐臺(tái)板的箱座、能使箱座設(shè)置其上的盤座，箱座設(shè)有一個(gè)容納腔，該容納腔上下貫通，切割裝置至少部分設(shè)置于容納腔內(nèi)，盤座至少在其周圍形成外盤壁，外盤壁所圍成的區(qū)域?yàn)閮?chǔ)液區(qū)域；臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：能將盤座中的液體向指定位置進(jìn)行輸運(yùn)的供液裝置。本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)清洗方便，并能夠保持工作臺(tái)面清潔。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，具體涉及一種方便清洗的臺(tái)型動(dòng)力切割 機(jī)。 臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)利用電機(jī)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋸片對(duì)物體進(jìn)行切割。但在切割過程 中，因?yàn)殇徠c物體之間具有強(qiáng)烈的摩擦，鋸片會(huì)迅速的升溫，因而需要對(duì)鋸片做冷卻處 理；臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)具有一個(gè)封閉用于存儲(chǔ)冷卻水的水箱，工作時(shí)鋸片直接在水中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)冷卻，這樣由于鋸片帶出大量的水以及因切割而產(chǎn)生碎屑直接污染水箱各處而需要頻繁 換水，并且在工作完成后也難以清理水箱內(nèi)部，不僅如此，而且由鋸片帶出的大量水會(huì)積留 在臺(tái)面上對(duì)操作造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗方便的臺(tái)型動(dòng)力切 割機(jī)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：機(jī)臺(tái)組件和切割裝置，機(jī)臺(tái)組件包括：臺(tái)板、機(jī)座，機(jī) 座對(duì)臺(tái)板構(gòu)成支撐，切割裝置安裝至機(jī)座使切割裝置能對(duì)臺(tái)板上的物體進(jìn)行切割，機(jī)座包 括：直接支撐臺(tái)板的箱座、能使箱座設(shè)置其上的盤座，箱座設(shè)有一個(gè)容納腔，該容納腔上下 貫通，切割裝置至少部分設(shè)置于容納腔內(nèi)，盤座至少在其周圍形成外盤壁，外盤壁所圍成的 區(qū)域?yàn)閮?chǔ)液區(qū)域；臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：能將盤座中的液向指定位置進(jìn)行輸運(yùn)的供液裝 置。
[0006] 進(jìn)一步地，供液裝置包括：一個(gè)供液泵、一個(gè)以上由供液泵供液并將液體導(dǎo)引至指 定位置的供液管路、一個(gè)能使供液泵同時(shí)或切換的為多個(gè)供液管路供液的供液閥。
[0007] 進(jìn)一步地，供液管路包括：將液體導(dǎo)引至切割裝置用于實(shí)現(xiàn)切割的部件處的散熱 管路；散熱管路的出液口與切割裝置固定連接；切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)切割件執(zhí)行切 割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，切割件至少具有一個(gè)部分露出臺(tái)板的有效切割部分，有效切割部分至 少具有一個(gè)切割面；切割裝置設(shè)有一個(gè)至少能從切割面的兩側(cè)對(duì)切割件進(jìn)行噴淋的噴嘴 件，散熱管路的出液口連接至噴嘴件。
[0008] 進(jìn)一步地，供液管路包括：在切割裝置停止工作時(shí)導(dǎo)通的清洗管路，清洗管路至少 具有一個(gè)位于容納腔內(nèi)部的出液口；供液管路還包括：在切割裝置工作時(shí)將液體導(dǎo)引至切 割裝置用于實(shí)現(xiàn)切割的部件處的散熱管路。
[0009] 進(jìn)一步地，外盤壁的內(nèi)壁面至少位于臺(tái)板最外緣的外側(cè)；盤座的頂面在外盤壁的 內(nèi)部設(shè)有多個(gè)固定結(jié)構(gòu)，箱座底部設(shè)有多個(gè)向下凸起能直接分別對(duì)接固定結(jié)構(gòu)的定位柱。 [0010] 進(jìn)一步地，儲(chǔ)液區(qū)域至少劃分有兩個(gè)液高區(qū)域，不同液高區(qū)域內(nèi)的液體具有不同 的最大液面高度，儲(chǔ)液區(qū)域的液體能由最大液面高度較大的液高區(qū)域流向最大液面高度較 小的液高區(qū)域；不同的液高區(qū)域之間設(shè)有高度不同的分隔壁；供液裝置包括：一個(gè)供液泵， 供液泵的進(jìn)液管設(shè)置在最大液面高度最小的液高區(qū)域內(nèi)。
[0011] 進(jìn)一步地，切割裝置包括：切割件、在切割件下方對(duì)其進(jìn)行包圍的擋液罩、驅(qū)動(dòng)切 割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，切割件至少具有一個(gè)部分露出臺(tái)板的部分，該部分即為所 述切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一個(gè)切割面；切割裝置設(shè)有一個(gè)至少能 從切割面的兩側(cè)對(duì)切割件進(jìn)行噴淋的噴嘴件；擋液罩設(shè)有一個(gè)向下開口的泄流口，泄流口 位于最大液面商度最大的液商區(qū)域內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步地，機(jī)座還包括一個(gè)安裝在容納腔中位于切割裝置下方的儲(chǔ)泥盤，儲(chǔ)泥盤 由盤座的頂面形成的安裝凸臺(tái)支撐；切割裝置包括：切割件、在切割件下方對(duì)其進(jìn)行包圍 的擋液罩；擋液罩設(shè)有一個(gè)向下開口的泄流口，儲(chǔ)泥盤至少部分位于泄流口的下方。
[0013] 進(jìn)一步地，切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)切割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，切割件 至少具有一個(gè)部分露出臺(tái)板的部分，該部分為切割件的有效切割部分，有效切割部分至少 具有一個(gè)切割面，有效切割部分露出臺(tái)板的最遠(yuǎn)端與臺(tái)板的放置平面的距離為切割件的有 效切割高度，在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少具有：一個(gè)使切割面垂直于放置平面的基準(zhǔn)位置，垂直于放置 平面的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向；臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：一個(gè)能使切割裝置轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的同時(shí) 使其至少在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)臺(tái)板產(chǎn)生位移的傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)；傾角調(diào) 整機(jī)構(gòu)至少包括：相互配合的導(dǎo)向組件和限位組件；限位組件至少包括：一個(gè)與導(dǎo)向組件 配合從而使切割裝置按照預(yù)定方式運(yùn)動(dòng)的限位件。
[0014] 進(jìn)一步地，限位組件至少包括：一個(gè)在與導(dǎo)向組件配合時(shí)能使轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的切 割裝置的有效切割高度增加的提升件。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)座包括組合式的箱座和盤座以及能將液體由盤 座向需要冷卻和清洗的位置進(jìn)行輸運(yùn)的供液裝置，這樣一來解決了原有僅采用一個(gè)封閉式 箱體儲(chǔ)水，切割裝置直接在水中進(jìn)行冷卻時(shí)造成的需要頻繁停機(jī)換水以及箱體難以清理的 問題；另外，盤座的設(shè)計(jì)以及儲(chǔ)泥盤的設(shè)置使用于冷卻的液體在從切割裝置流出后能夠被 多次澄清過濾，提高了利用效率和持續(xù)工作的時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1所示為本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2所示為圖1中的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的分解示意圖；
[0018] 圖3所示為圖2中的切割裝置的分解示意圖；
[0019] 圖4所示為圖3中的噴嘴件的放大示意圖（圖中虛線代表切割件）；
[0020] 圖5所示為圖3中的外擋罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6所示為圖1中的供液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖7所示為圖2中的箱座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖8所示為圖2中的儲(chǔ)泥盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖9所示為圖2中的盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0026] 本實(shí)用新型提出一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)。圖1所示為本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割 機(jī)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)包括：機(jī)臺(tái) 組件（圖未標(biāo))、切割裝置1〇〇和供液裝置（圖未標(biāo))，其中，機(jī)臺(tái)組件包括臺(tái)板200和機(jī)座（圖 未標(biāo))，機(jī)座對(duì)臺(tái)板200構(gòu)成支撐。在本實(shí)用新型中，臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括一個(gè)換檔開關(guān) 400。另外，機(jī)臺(tái)組件中的機(jī)座包括直接支撐臺(tái)板200的箱座500,箱座500內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)泥盤 600,機(jī)座還包括能使箱座500設(shè)置其上的盤座700。
[0027] 切割裝置100安裝至機(jī)座上使切割裝置100能對(duì)臺(tái)板200上的物體進(jìn)行切割。圖 2所示為圖1中的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的分解示意圖，圖3所示為圖2中的切割裝置的分解示意 圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖3,切割裝置100包括：切割件110、驅(qū)動(dòng)組件120、噴嘴件130、擋 液罩140以及傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)（圖未標(biāo))。
[0028] 在本實(shí)施例中，切割件110部分露出臺(tái)板200的放置平面，露出的部分能與物體直 接接觸進(jìn)行切割，露出的該部分即為有效切割部分，有效切割部分具有一個(gè)切割面，該切割 面即為切割件110與物體直接接觸的面，切割面平行于切割件110,有效切割部分露出臺(tái)板 200的最遠(yuǎn)端與臺(tái)板200的放置平面之間的距離為切割件110的有效切割高度；同時(shí)，切割 裝置100轉(zhuǎn)動(dòng)過程中還具有一個(gè)基準(zhǔn)位置，該基準(zhǔn)位置即為切割面垂直于放置平面時(shí)切割 裝置100所處的位置，垂直于放置平面的方向即為基準(zhǔn)方向。
[0029] 驅(qū)動(dòng)組件120可以為電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)切割件110執(zhí)行切割動(dòng)作。
[0030] 噴嘴件130固定于切割裝置100上。圖4所示為圖3中的噴嘴件的放大示意圖， 請(qǐng)一并參照3和圖4,噴嘴件130的位于切割件110的兩側(cè)設(shè)有噴淋口 131、132,也即是說 切割件110位于噴淋口 131U32之間，從而噴嘴件130能夠從切割件110的切割面的兩側(cè) 進(jìn)行噴淋。
[0031] 擋液罩140至少對(duì)切割件110的下半部分進(jìn)行包圍，具體包括內(nèi)擋罩141和外擋 罩142,內(nèi)擋罩141與驅(qū)動(dòng)組件120固定連接，切割件110安裝于內(nèi)擋罩141上。圖5所示 為圖3中的外擋罩的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D5,外擋罩142大致為半圓形的結(jié)構(gòu)，外擋罩142 的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)可拆卸的擋液板142a，擋液板142a包括相互垂直的第一擋液板142b和 第二擋液板142c，第一擋液板142b用于阻擋切割件110自轉(zhuǎn)過程中向上噴濺的液體和碎 片，第二擋液板142c用于阻擋切割件110在切割過程中向外噴濺的液體和碎片，且第二擋 液板142c為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，大致呈U型，從而能夠適應(yīng)與切割件110之間的摩擦而不變 形；外擋罩142的下邊緣處設(shè)有一個(gè)向下開口的泄流口 142d，用于排除阻擋下來的液體和 碎片。
[0032] 傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)能使切割裝置100轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的同時(shí)還能使其在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生 位移且切割裝置100的自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)臺(tái)板200產(chǎn)生位移。具體的，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相 互配合的導(dǎo)向組件和限位組件，導(dǎo)向組件固定連接至臺(tái)板20,限位組件固定連接到切割裝 置100上，其中，導(dǎo)向組件包括一對(duì)導(dǎo)向件151，導(dǎo)向件151上具有導(dǎo)向軌152,導(dǎo)向軌152 能夠?qū)蚯懈钛b置100使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向軌152的導(dǎo)向軌跡與切割裝置100的運(yùn) 動(dòng)軌跡一致，導(dǎo)向軌跡在基準(zhǔn)方向上以及平行于放置平面的方向上均具有位移分量，具體 的，導(dǎo)向軌跡可以為一段圓弧形軌跡，圓弧形軌跡所在的平面即為導(dǎo)向組件的導(dǎo)向平面，導(dǎo) 向平面既垂直于放置平面又垂直于切割裝置100的切割面；限位組件包括一對(duì)限位件153， 限位件153能在與導(dǎo)向組件配合時(shí)使切割裝置100按照預(yù)定方式運(yùn)動(dòng)，限位件153上設(shè)有 提升件154,提升件154與導(dǎo)向組件中的導(dǎo)向軌152配合能使轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的切割裝置100 的有效切割高度提高。
[0033] 具體的，導(dǎo)向件151固定連接到臺(tái)板200上，且一對(duì)導(dǎo)向件151分別位于切割件 110的兩側(cè)，也即是說，切割件110位于一對(duì)導(dǎo)向件151之間，導(dǎo)向軌152為弧形槽，用于收 容提升件154,并且提升件154可在導(dǎo)向軌152中移動(dòng)，提升件154為與導(dǎo)向軌152的結(jié)構(gòu) 相對(duì)應(yīng)的弧形條。在本實(shí)施例中，提升件154為從內(nèi)擋罩141相對(duì)的兩側(cè)延伸出來的限位 塊，限位塊可為腰型結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)圓滑的端部，從而腰型結(jié)構(gòu)的提升件154在導(dǎo)向軌152 中滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)切割件110相對(duì)臺(tái)板200發(fā)生傾斜，實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的傾斜切割。
[0034] 臺(tái)板200用于放置需要切割的物體。再次參照?qǐng)D2,臺(tái)板20包括第一臺(tái)板210和 第二臺(tái)板220,第一臺(tái)板210和第二臺(tái)板220之間可相對(duì)滑動(dòng)以滿足切割物體過程中的不同 需求。在本實(shí)施例中，臺(tái)板200包括可以相對(duì)滑動(dòng)的第一臺(tái)板210和第二臺(tái)板220,本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以理解的，臺(tái)板200也可以為一個(gè)一體形成的整體臺(tái)板，根據(jù)需要，臺(tái)板200還 可以包括一個(gè)連接擴(kuò)展臺(tái)面的連接裝置，從而可以擴(kuò)大臺(tái)板200的尺寸。
[0035] 供液裝置用于將盤座700中的液體向指定位置輸運(yùn)。圖6所示為圖1中的供液裝 置的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D6,供液裝置包括：供液泵310、供液管路320以及供液閥330。
[0036] 供液管路320由供液泵310供液并將液體引導(dǎo)至指定位置，具體包括：散熱管路 321和清洗管路322。散熱管路321用于將供液泵310中的液體引至切割裝置100的用于 實(shí)現(xiàn)切割的部件處，即指引至切割件110處，且散熱管路321的出液口與切割裝置100上的 噴嘴件130固定連接。當(dāng)切割裝置100在執(zhí)行切割操作的過程中，切割件110自轉(zhuǎn)對(duì)物體 進(jìn)行切割，因?yàn)榍懈罴?10在切割物體時(shí)與物體發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，因而切割件110會(huì)迅速升 溫，這時(shí)通過散熱管路321將液體指引至噴嘴件130,噴嘴件130即可對(duì)切割件110實(shí)時(shí)進(jìn) 行散熱冷卻。清洗管路322用于當(dāng)切割裝置100停止工作時(shí)導(dǎo)通以對(duì)臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)進(jìn)行 清潔，清洗管路322可具有多個(gè)出液口（圖未示)，例如設(shè)置于箱座500中設(shè)有的容納腔內(nèi)的 出液口，可以對(duì)切割裝置100進(jìn)行清潔，需要注意的是，在設(shè)置清洗管路322的出液口時(shí)，要 避開清洗管路322的出液口對(duì)驅(qū)動(dòng)組件120的清洗，避免影響驅(qū)動(dòng)組件120的工作效果以 及壽命。
[0037] 供液閥330控制供液泵310僅為散熱管路321供液、或者僅為清洗管路322供液， 或者同時(shí)為散熱管路321和清洗管路322供液。
[0038] 更優(yōu)選的，還可以在供液泵310和供液管路320之間設(shè)置一個(gè)過濾裝置（圖未示)， 過濾掉液體中的雜質(zhì)和碎屑，從而可以防止噴嘴件130被堵塞，同時(shí)還可以提高清潔效果。
[0039] 在本實(shí)施例中，臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)能夠控制驅(qū)動(dòng) 組件120和供液泵310使得臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)至少具有能夠?qū)崿F(xiàn)僅清潔或者僅切割或者兩者 同時(shí)進(jìn)行的三個(gè)檔位。
[0040] 具體的，該控制系統(tǒng)可包括一個(gè)換擋開關(guān)400,該換擋開關(guān)400可以控制驅(qū)動(dòng)組件 120以及供液泵310。換擋開關(guān)400具有四個(gè)檔位，當(dāng)換擋開關(guān)400置于第一檔位時(shí)，驅(qū)動(dòng) 組件120以及供液泵310同時(shí)停止工作，即切割裝置100和供液裝置均未工作；當(dāng)換擋開關(guān) 400置于第二檔位時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件120以及供液泵310共同處于工作狀態(tài)，即驅(qū)動(dòng)組件120驅(qū) 動(dòng)切割件110進(jìn)行切割物體過程中，同時(shí)供液泵310供水至噴嘴件130以對(duì)切割件110進(jìn) 行散熱冷卻；當(dāng)換擋開關(guān)400置于第三檔位時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件120工作，供液泵310停止工作，此 時(shí)臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)可用于切割無需供水的物體，從而可以節(jié)約資源；當(dāng)換擋開關(guān)400置于 第四檔位時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件120停止工作，供液泵310開始工作，此時(shí)可在切割裝置100未切割 物體時(shí)，單獨(dú)對(duì)臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)進(jìn)行清潔。在本實(shí)施例中，換擋開關(guān)400為一個(gè)能同時(shí)控制 驅(qū)動(dòng)組件120以及供液泵310的整體開關(guān)，該整體開關(guān)具有四個(gè)檔位，從而能夠避免因?yàn)楣?作人員的操作失誤而錯(cuò)誤的控制驅(qū)動(dòng)組件120以及供液泵310。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 理解的，換擋開關(guān)400也可以為分別控制驅(qū)動(dòng)組件120以及供液泵310的兩個(gè)開關(guān)，同樣可 以實(shí)現(xiàn)四個(gè)檔位的功能。
[0041] 箱座500大致呈四斜面的梯形臺(tái)。圖7所示為圖2中的箱座的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)一并 參照?qǐng)D2和圖7,箱座500包括：第一面510、第二面520、第三面530和第四面540,第一面 510、第二面520、第三面530和第四面540共同圍成一個(gè)上下貫通的容納腔，切割裝置100 部分設(shè)置于該容納腔內(nèi)。在本實(shí)施例中，箱座500還包括一個(gè)儲(chǔ)泥盤600。
[0042] 具體的，箱座500的第一面510上設(shè)有第一開口 511和一個(gè)可以拆卸的功能板 512，在本實(shí)施例中，第一開口 511用于收容換擋開關(guān)400，功能板512用于引導(dǎo)傾角調(diào)整裝 置驅(qū)動(dòng)切割裝置100發(fā)生傾斜；第二面520上設(shè)有一個(gè)可以抽出儲(chǔ)泥盤600進(jìn)行清理的第 一缺口 521，該第一缺口 521位于第二面520的下邊緣；第三面530的下邊緣設(shè)有第二缺口 531，第二缺口 531用于觀察盤座700中的液位；第四面540上可拆卸的連接一個(gè)可以容置 供液泵310的托架541 ;箱座500的底部還設(shè)有多個(gè)向下凸起可將箱座500穩(wěn)定的平放在 盤座700上的定位柱550,每個(gè)定位柱550等高設(shè)置，第一面510、第二面520、第三面530、 第四面540中的至少一面的下邊緣處還設(shè)有可以將箱座500與盤座700可拆卸連接的鎖槽 560。
[0043] 儲(chǔ)泥盤600位于切割裝置100正下方，且部分的位于外擋罩142的泄流口 142d的 下方，安裝在箱座500的容納腔中，用于接收切割件110在切割物體的過程中產(chǎn)生的碎片、 雜質(zhì)等，儲(chǔ)泥盤600放置于盤座700上，其部分的露出設(shè)置在箱座500的第二面520上的第 一缺口 521。圖8所示為圖2中的儲(chǔ)泥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2和圖8,儲(chǔ)泥盤 600的底部還設(shè)有凸緣610和凹部（圖未示)，該凸緣610和凹部與盤座700配合可防止儲(chǔ)泥 盤600相對(duì)盤座700移動(dòng)。當(dāng)儲(chǔ)泥盤600中的污泥、雜質(zhì)等達(dá)到一定量時(shí)，可以從箱座500 的第一缺口 521處抽出儲(chǔ)泥盤600進(jìn)行清洗，而無需對(duì)整個(gè)臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)進(jìn)行清洗，簡單 方便，降低了清洗的難度。
[0044] 盤座700設(shè)置于本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的最下方，用于提供切割裝置100 清洗冷卻所需要的液體。圖9所示為圖2中的盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2和圖9， 盤座700包括一個(gè)大致呈矩形的頂面710和從頂面710的周圍向上延伸出來的外盤壁720， 外盤壁720所圍成的區(qū)域?yàn)閮?chǔ)液區(qū)域。
[0045] 具體的，盤座700的外盤壁720上設(shè)有與箱座500上的鎖槽560配合以將盤座700 和箱座500可拆卸連接的鎖扣730,鎖扣730位于盤座700上的位置與鎖槽560位于箱座 500上的位置相對(duì)應(yīng)；頂面710內(nèi)還設(shè)有最低液位標(biāo)志740,用于表示液位不得低于該最低 液位標(biāo)志740,當(dāng)液位處于或低于該最低液位標(biāo)志740時(shí)，則提醒需要向盤座700中添加液 體；頂面710上還向上延伸出一對(duì)安裝凸臺(tái)750,用于支撐儲(chǔ)泥盤600,安裝凸臺(tái)750上還設(shè) 有分別與儲(chǔ)泥盤600上的凸緣610和凹部配合的第二凹槽751和凸部752,從而可防止儲(chǔ)泥 盤600在盤座700上發(fā)生側(cè)向移動(dòng)；頂面710的上設(shè)有多個(gè)固定結(jié)構(gòu)760,固定結(jié)構(gòu)760位 于外盤壁720的內(nèi)部，與箱座500上的定位柱550直接分別對(duì)接，從而箱座500可以穩(wěn)定的 置于盤座700上。
[0046] 頂面710上還設(shè)有若干個(gè)分隔壁，在本實(shí)施例中，分隔壁包括第一分隔壁771、第 二分隔壁772、第三分隔壁773,其將盤座700的儲(chǔ)液區(qū)域間隔成第一液高區(qū)域781、第二液 高區(qū)域782、第三液高區(qū)域783,其中，第一分隔壁771的高度大于第二分隔壁772的高度， 第二分隔壁772的高度大于第三分隔壁773的高度，因而使得第一液高區(qū)域781的最大液 面高度大于第二液高區(qū)域782的最大液面高度、第二液高區(qū)域782的最大液面高度大于第 三液高區(qū)域783的最大液面高度，從而當(dāng)儲(chǔ)泥盤600中的液體溢出后，會(huì)直接先流進(jìn)第一液 高區(qū)域781中，進(jìn)行沉淀，當(dāng)?shù)谝灰焊邊^(qū)域781中的液體達(dá)到其最大液面高度時(shí)，其中的上 層相對(duì)清澈的液體則會(huì)流入到第二液高區(qū)域782中，以此類推，直至最清澈的液體流入到 第三液高區(qū)域783中，供液泵310的進(jìn)液管位于最大液面高度最小的第三液高區(qū)域783中， 從而可將其中經(jīng)過多次沉淀的液體進(jìn)行循環(huán)再利用。更優(yōu)選的，還使得第一液高區(qū)域781 的面積大于第二液高區(qū)域782的面積、第二液高區(qū)域782的面積大于第三液高區(qū)域783的 面積，從而同樣多的液體流下時(shí)，第三液高區(qū)域783中的液面上升的最快，能夠盡可能的滿 足供液泵310對(duì)流速的要求。另外，為了使得切割件110切割過程中產(chǎn)生的污水直接落入 到最大液面高度最大的第一液高區(qū)域781中，還使得外擋罩142上的泄流口 142d位于第一 液高區(qū)域內(nèi)。
[0047] 在本實(shí)施例中，為了避免臺(tái)板200上的液體會(huì)濺濕地面，還使盤座700的外盤壁 720的內(nèi)壁面位于臺(tái)板200最外緣的外側(cè)，從而當(dāng)臺(tái)板200上的液體流下時(shí)，可以直接流進(jìn) 盤座700內(nèi)，能夠保持地面和工作區(qū)域的清潔?？梢岳斫獾模@里臺(tái)板200的最外緣指的是 臺(tái)板200的第一臺(tái)板210和第二臺(tái)板220沒有相對(duì)滑動(dòng)的狀態(tài)，最外緣也不包括設(shè)置在臺(tái) 板200上的一些附件。
[0048] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)座包括組合式的箱座和盤座以及能將液流由盤 座向需要冷卻和清洗的位置進(jìn)行輸運(yùn)的供液裝置，這樣一來解決了原有僅采用一個(gè)封閉式 箱體儲(chǔ)水，切割裝置直接在水中進(jìn)行冷卻時(shí)造成的需要頻繁停機(jī)換水以及箱體難以清理的 問題；另外，盤座的設(shè)計(jì)以及儲(chǔ)泥盤的設(shè)置使用于冷卻的液體在從切割裝置流出后能夠被 多次澄清過濾，提高了利用效率和持續(xù)工作的時(shí)間。
[〇〇49] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：機(jī)臺(tái)組件和切割裝置，所述機(jī)臺(tái)組件包括：臺(tái)板、機(jī)座， 所述機(jī)座對(duì)所述臺(tái)板構(gòu)成支撐，所述切割裝置安裝至所述機(jī)座使所述切割裝置能對(duì)所述臺(tái) 板上的物體進(jìn)行切割，其特征在于，所述機(jī)座包括：直接支撐所述臺(tái)板的箱座、能使所述箱 座設(shè)置其上的盤座，所述箱座設(shè)有一個(gè)容納腔，所述容納腔上下貫通，所述切割裝置至少部 分設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述盤座至少在其周圍形成外盤壁，所述外盤壁所圍成的區(qū)域?yàn)?儲(chǔ)液區(qū)域；所述臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：能將所述盤座中的液體向指定位置進(jìn)行輸運(yùn)的供 液裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述供液裝置包括：一個(gè)供液 泵、一個(gè)以上由所述供液泵供液并將液體導(dǎo)引至指定位置的供液管路、一個(gè)能使所述供液 泵同時(shí)或切換的為多個(gè)所述供液管路供液的供液閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述供液管路包括：將液體導(dǎo) 引至所述切割裝置用于實(shí)現(xiàn)切割的部件處的散熱管路；所述散熱管路的出液口與所述切割 裝置固定連接；所述切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)所述切割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所 述切割件至少具有一個(gè)部分露出所述臺(tái)板的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一 個(gè)切割面；所述切割裝置設(shè)有一個(gè)至少能從所述切割面的兩側(cè)對(duì)所述切割件進(jìn)行噴淋的噴 嘴件，所述散熱管路的出液口連接至所述噴嘴件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述供液管路包括：在所述切 割裝置停止工作時(shí)導(dǎo)通的清洗管路，所述清洗管路至少具有一個(gè)位于所述容納腔內(nèi)部的出 液口；所述供液管路還包括：在所述切割裝置工作時(shí)將液體導(dǎo)引至所述切割裝置用于實(shí)現(xiàn) 切割的部件處的散熱管路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述外盤壁的內(nèi)壁面至少位 于所述臺(tái)板最外緣的外側(cè)；所述盤座的頂面在所述外盤壁的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)固定結(jié)構(gòu)，所述 箱座底部設(shè)有多個(gè)向下凸起能直接分別對(duì)接所述固定結(jié)構(gòu)的定位柱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)液區(qū)域至少劃分有兩 個(gè)液高區(qū)域，不同所述液高區(qū)域內(nèi)的液體具有不同的最大液面高度，所述儲(chǔ)液區(qū)域的液體 能由最大液面高度較大的所述液高區(qū)域流向最大液面高度較小的所述液高區(qū)域；不同的所 述液高區(qū)域之間設(shè)有高度不同的分隔壁；所述供液裝置包括：一個(gè)供液泵，所述供液泵的 進(jìn)液管設(shè)置在最大液面高度最小的所述液高區(qū)域內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述切割裝置包括：切割件、 在所述切割件下方對(duì)其進(jìn)行包圍的擋液罩、驅(qū)動(dòng)所述切割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所 述切割件至少具有一個(gè)部分露出所述臺(tái)板的部分，該部分即為所述切割件的有效切割部 分，所述有效切割部分至少具有一個(gè)切割面；所述切割裝置設(shè)有一個(gè)至少能從所述切割面 的兩側(cè)對(duì)所述切割件進(jìn)行噴淋的噴嘴件；所述擋液罩設(shè)有一個(gè)向下開口的泄流口，所述泄 流口位于最大液面商度最大的所述液商區(qū)域內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座還包括一個(gè)安裝在 所述容納腔中位于所述切割裝置下方的儲(chǔ)泥盤，所述儲(chǔ)泥盤由所述盤座的頂面形成的安裝 凸臺(tái)支撐；所述切割裝置包括：切割件、在所述切割件下方對(duì)其進(jìn)行包圍的擋液罩；所述擋 液罩設(shè)有一個(gè)向下開口的泄流口，所述儲(chǔ)泥盤至少部分位于所述泄流口的下方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述切割裝置包括：切割件、 驅(qū)動(dòng)所述切割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所述切割件至少具有一個(gè)部分露出所述臺(tái)板的 部分，該部分為所述切割件的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一個(gè)切割面，所述 有效切割部分露出所述臺(tái)板的最遠(yuǎn)端與所述臺(tái)板的放置平面的距離為所述切割件的有效 切割高度，在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少具有：一個(gè)使所述切割面垂直于所述放置平面的基準(zhǔn)位置，垂直 于所述放置平面的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向；所述臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：一個(gè)能使所述切割裝置 轉(zhuǎn)出所述基準(zhǔn)位置的同時(shí)使其至少在所述基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)臺(tái)板產(chǎn) 生位移的傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)至少包括：相互配合的導(dǎo)向組件和限位組件； 所述限位組件至少包括：一個(gè)與所述導(dǎo)向組件配合從而使所述切割裝置按照預(yù)定方式運(yùn)動(dòng) 的限位件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述限位組件至少包括：一 個(gè)在與所述導(dǎo)向組件配合時(shí)能使轉(zhuǎn)出所述基準(zhǔn)位置的所述切割裝置的有效切割高度增加 的提升件。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203875409SQ201420266244
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳智豐 申請(qǐng)人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司