薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀。涉及薄壁圓盤(pán)的切削領(lǐng)域。提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用簡(jiǎn)單、使用效果好且加工周期短的薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀。包括塊狀的刀體一和塊狀的刀體二，所述刀體一的兩端分別為頭端一和根端一，所述刀體二的兩端分別為頭端二和根端二，所述根端一和根端二連為一體，所述頭端一和頭端二之間留有縫隙，所述縫隙由外向內(nèi)逐步遞增；所述頭端一朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口一和刀口一，所述頭端二朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口二和刀口二，所述刀口一和刀口二對(duì)稱(chēng)設(shè)置、且切入口一與切入口二的間距大于刀口一與刀口二的間距。具有使用方便、廢品率低的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄壁圓盤(pán)的切削領(lǐng)域，尤其涉及針對(duì)薄壁圓盤(pán)的精加工的專(zhuān)用切刀的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄壁圓盤(pán)類(lèi)工件多如圖5-6所示，若干相互平行的薄壁圓盤(pán)通過(guò)一根芯軸連為一體，其在加工時(shí)通常先在相鄰圓盤(pán)之間完成粗加工，再逐個(gè)對(duì)單個(gè)圓盤(pán)的兩端面分別進(jìn)行精加工。這樣，使其具有定位難度大、加工難度大、加工效果差、加工時(shí)間長(zhǎng)機(jī)廢品率高(分別對(duì)兩端面加工，將使其在精加工時(shí)會(huì)因受力方向過(guò)偏而導(dǎo)致單個(gè)圓盤(pán)報(bào)廢，進(jìn)而導(dǎo)致其整體報(bào)廢)等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用簡(jiǎn)單、使用效果好且加工周期短的薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:包括塊狀的刀體一和塊狀的刀體二，所述刀體一的兩端分別為頭端一和根端一，所述刀體二的兩端分別為頭端二和根端二，所述根端一和根端二連為一體，所述頭端一和頭端二之間留有縫隙，所述縫隙由外向內(nèi)逐步遞增；
[0005]所述頭端一朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口一和刀口一，所述頭端二朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口二和刀口二，所述刀口一和刀口二對(duì)稱(chēng)設(shè)置、且切入口一與切入口二的間距大于刀口一與刀口二的間距。
[0006]所述刀口一呈圓心角為30-60°的弧形，所述刀口二呈圓心角為30-60°的弧形。
[0007]所述切入口一呈圓心角為10-30°的弧形，所述切入口二呈圓心角為10-30°的弧形。
[0008]所述切入口一與切入口二的間距為所述刀口一與刀口二的間距的1.5-3倍。
[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，可直接將芯軸的兩端定位在機(jī)床上，再開(kāi)啟機(jī)床使其旋轉(zhuǎn)；待完成前期的粗加工后，直接將本案中的切刀的縫隙對(duì)準(zhǔn)待精加工的圓盤(pán)，并沿芯軸的徑向進(jìn)給切刀，使得圓盤(pán)自切入口一和切入口二之間進(jìn)入切刀，并在刀口一和刀口二之間完成切削，直至頭端一和頭端二的端面進(jìn)給至芯軸的表面；從而簡(jiǎn)單、高效的完成單個(gè)圓盤(pán)的精加工。
[0010]在上述過(guò)程中，由于刀口一和刀口二的間距極為薄壁圓盤(pán)的壁厚(可在使用前完成切刀的打磨)，因此，在一次進(jìn)給后即可完成精加工，具有加工周期極短、加工效果好的特點(diǎn)；同時(shí)，由于切刀進(jìn)給時(shí)，將同時(shí)完成薄壁圓盤(pán)兩端面的切削，因此也有效避免了因單向受力而造成的圓盤(pán)報(bào)廢的問(wèn)題，具有使用方便、廢品率低的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1的左視圖，
[0013]圖3是圖1的俯視圖，
[0014]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的【背景技術(shù)】參考圖，
[0016]圖6是圖5的左視圖；
[0017]圖中I是刀體一，11是頭端一，111是切入口一，112是刀口一，12是根端一；
[0018]2是刀體二，21是頭端二，211是切入口二，212是刀口二，22是根端二。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1-6所示，包括塊狀的刀體一 I和塊狀的刀體二 2，所述刀體一 I的兩端分別為頭端一 11和根端一 12，所述刀體二 2的兩端分別為頭端二 21和根端二 22，所述根端一 12和根端二 22連為一體，所述頭端一 11和頭端二 21之間留有縫隙，所述縫隙由外向內(nèi)逐步遞增；
[0020]所述頭端一 11朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口一 111和刀口一 112，所述頭端二 21朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口二 211和刀口二 212，所述刀口一112和刀口二 212對(duì)稱(chēng)設(shè)置、且切入口一 111與切入口二 211的間距大于刀口一 112與刀口二 212的間距。
[0021]這樣，縫隙的外部形成切削位置，而縫隙的內(nèi)部也給鐵屑留出了排出空間。
[0022]所述刀口一 112呈圓心角為30-60°的弧形，所述刀口二 212呈圓心角為30-60°的弧形。
[0023]所述切入口一 111呈圓心角為10-30°的弧形，所述切入口二 211呈圓心角為10-30。的弧形。
[0024]所述切入口一 111與切入口二 211的間距為所述刀口一 112與刀口二 212的間距的1.5-3倍。
【權(quán)利要求】
1.薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀，其特征在于，包括塊狀的刀體一和塊狀的刀體二，所述刀體一的兩端分別為頭端一和根端一，所述刀體二的兩端分別為頭端二和根端二，所述根端一和根端二連為一體，所述頭端一和頭端二之間留有縫隙，所述縫隙由外向內(nèi)逐步遞增； 所述頭端一朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口一和刀口一，所述頭端二朝向所述縫隙的頂邊的兩端分別為切入口二和刀口二，所述刀口一和刀口二對(duì)稱(chēng)設(shè)置、且切入口一與切入口二的間距大于刀口一與刀口二的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀，其特征在于，所述刀口一呈圓心角為30-60°的弧形，所述刀口二呈圓心角為30-60°的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀，其特征在于，所述切入口一呈圓心角為10-30°的弧形，所述切入口二呈圓心角為10-30°的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓盤(pán)的專(zhuān)用切刀，其特征在于，所述切入口一與切入口二的間距為所述刀口一與刀口二的間距的1.5-3倍。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK203830849SQ201420268070
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】曾天俊, 萬(wàn)恒龍, 陳清棟, 景躍 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒星精密機(jī)械有限公司