一種軋輥用鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋輥用鎖緊裝置，包括操作側(cè)鎖緊套、傳動(dòng)側(cè)鎖緊套和密封圈；操作側(cè)鎖緊套套裝在軋輥操作端，傳動(dòng)側(cè)鎖緊套套裝在軋輥傳動(dòng)端，操作側(cè)鎖緊套和所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥都為間隙配合；操作側(cè)鎖緊套與軋輥接觸一側(cè)還設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封槽深度小于密封圈厚度，密封圈套裝在軋輥操作端；傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥接觸一側(cè)還設(shè)置有多條油槽?？山鉀Q鎖緊裝置中鎖緊套不穩(wěn)定以及鎖緊套與軋輥容易粘連的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種軋輥用鎖緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及軋輥安裝領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥用鎖緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鋼鐵企業(yè)精軋機(jī)工作輥兩側(cè)的滾動(dòng)鎖緊裝置采用鎖緊套鎖緊，鎖緊套一側(cè) 帶有螺紋，鎖緊螺母通過(guò)螺紋配合，在裝配前，鎖緊螺母先旋轉(zhuǎn)到螺紋內(nèi)側(cè)，用卡環(huán)將鎖緊 套進(jìn)行固定后，鎖緊螺母向外旋轉(zhuǎn)，由于外側(cè)有卡環(huán)擋住，鎖緊套向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，這樣軸承的 內(nèi)圈被鎖緊套壓緊。
[0003] 但是， 申請(qǐng)人:在使用工作輥鎖緊裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)：鎖緊套套在軋輥上，與軋輥間的間隙 有時(shí)會(huì)較大，導(dǎo)致鎖緊套套裝不穩(wěn)定；乳輥冷卻水沿著鎖緊螺母和鎖緊套與卡環(huán)之間的縫 隙進(jìn)入到鎖緊套與軋輥之間的間隙內(nèi)，氧化鐵屑將間隙充滿，在振動(dòng)的情況下，鎖緊套與軋 輥之間產(chǎn)生干摩擦，摩擦生熱，導(dǎo)致鎖緊套與軋輥容易粘連到一起。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋輥用鎖緊裝置，可解決鎖緊裝置中 鎖緊套不穩(wěn)定以及鎖緊套與軋輥容易粘連的問(wèn)題。
[0005] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種軋輥用鎖緊裝置，包括操作側(cè)鎖緊套、傳動(dòng)側(cè)鎖緊套和密封圈；
[0007] 所述操作側(cè)鎖緊套套裝在軋輥操作端，所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套套裝在軋輥傳動(dòng)端，所 述操作側(cè)鎖緊套和所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥都為間隙配合；
[0008] 所述操作側(cè)鎖緊套與軋輥接觸一側(cè)還設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封 圈，所述密封槽深度小于密封圈厚度，所述密封圈套裝在軋輥操作端；
[0009] 所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥接觸一側(cè)還設(shè)置有多條油槽。
[0010] 在上述技術(shù)方案中，所述油槽為螺旋式分布或周向均勻分布或軸向均勻分布。 [0011] 在上述技術(shù)方案中，所述密封圈厚度比密封槽深度大〇. 4-lmm。
[0012] 在上述技術(shù)方案中，所述油槽為8-15mm寬，l-3mm深。
[0013] 在上述技術(shù)方案中，所述油槽周向分布時(shí)油槽間距的圓心角為5-15度。
[0014] 在上述技術(shù)方案中，所述油槽軸向分布時(shí)油槽間距15-25mm。
[0015] 在上述技術(shù)方案中，所述密封圈為0型密封圈。
[0016] 本實(shí)用新型提供的操作側(cè)鎖緊套其內(nèi)圈遠(yuǎn)離軋輥輥身一側(cè)設(shè)置了密封槽，密封槽 內(nèi)裝配密封圈，在裝配后密封圈受到少量的壓縮，消除操作側(cè)鎖緊套與軋輥之間的間隙，避 免含有的粉末狀氧化鐵屑的軋輥冷卻水進(jìn)入，導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂被沖刷掉之后，乳輥冷卻水中 含有的粉末狀氧化鐵屑在振動(dòng)和高溫下，引起操作側(cè)鎖緊套與軋輥的粘連；傳動(dòng)側(cè)鎖緊套 裝配在軋輥的傳動(dòng)側(cè)，與軋輥為間隙配合，其內(nèi)圈上的螺旋式油線增加了與軋輥之間間隙 中油脂的存儲(chǔ)量，減小了與軋輥的接觸面積，降低了傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥發(fā)生粘連的機(jī)率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥用鎖緊裝置操作側(cè)上半部分剖視圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥用鎖緊裝置傳動(dòng)側(cè)上半部分剖視圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥操作側(cè)鎖緊套的上半部分縱剖面放大圖；
[0020] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥傳動(dòng)側(cè)鎖緊套與軋輥接觸側(cè)局部示意圖。
[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的0型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋輥操作側(cè)鎖緊套密封槽放大示意圖。
[0023] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的軋輥操作側(cè)鎖緊套油槽分布示意圖。
[0024] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的軋輥操作側(cè)鎖緊套油槽分布示意圖。
[0025] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的軋輥操作側(cè)鎖緊套油槽分布示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例一
[0027] 參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軋輥用鎖緊裝置，包括操作側(cè)鎖緊 套2、傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4和密封圈；操作側(cè)鎖緊套2套裝在軋輥1操作端，傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4套 裝在軋輥1傳動(dòng)端，操作側(cè)鎖緊套2和傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1都為間隙配合；
[0028] 操作側(cè)鎖緊套2與軋輥1接觸且遠(yuǎn)離軋輥1輥身一側(cè)還設(shè)置有密封槽3,密封槽3 內(nèi)設(shè)置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大0.4mm(見(jiàn)圖5和圖6);在裝 配后0型密封圈設(shè)置在軋輥1和操作側(cè)鎖緊套2之間，密封圈周圍受到少量的壓縮，填補(bǔ)了 操作側(cè)鎖緊套2與軋輥1之間的間隙，防止軋輥冷卻水進(jìn)入，導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂被沖刷掉之后， 軋輥冷卻水中含有的粉末狀氧化鐵屑在振動(dòng)和高溫下，引起操作側(cè)鎖緊套2與軋輥1粘連。 從而縮短了精軋工作輥的維護(hù)時(shí)間，延長(zhǎng)了鎖緊裝置的使用壽命。
[0029] 傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1接觸一側(cè)設(shè)置有多條油槽5。油槽5為沿傳動(dòng)側(cè)鎖緊套 4螺旋式分布。
[0030] 油槽5為8mm寬，1mm深。螺旋式油槽5增加了與軋輥1之間間隙中油脂的存儲(chǔ)量 (見(jiàn)圖7)，減小了與軋輥1的接觸面積，降低了傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1發(fā)生粘連的機(jī)率。
[0031] 兩側(cè)鎖緊套裝配時(shí)，鎖緊套內(nèi)壁與軋輥1的相對(duì)位置外圍需涂抹耐水性較好的油 月旨。在使用過(guò)程中，通過(guò)給軸承內(nèi)圈供油油嘴向兩側(cè)鎖緊套與軋輥1的間隙之間補(bǔ)充油脂。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軋輥用鎖緊套，包括操作側(cè)鎖緊套 2和傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4 ;操作側(cè)鎖緊套2套裝在軋輥1操作端，傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4套裝在軋輥1 傳動(dòng)端，操作側(cè)鎖緊套2和傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1都為間隙配合；
[0034] 操作側(cè)鎖緊套2與軋輥1接觸且遠(yuǎn)離軋輥1輥身一側(cè)還設(shè)置有密封槽3,密封槽3 內(nèi)設(shè)置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大0. 6mm(見(jiàn)圖5和圖6);
[0035] 傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1接觸一側(cè)設(shè)置有多條油槽5。油槽5為沿傳動(dòng)側(cè)鎖緊套 4螺旋式分布。
[0036] 油槽5為10mm寬，2mm深。油槽5沿周向分布，油槽5間距圓心角為5-15度（見(jiàn) 圖9)。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軋輥用鎖緊套，包括操作側(cè)鎖緊套 2和傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4 ;操作側(cè)鎖緊套2套裝在軋輥1操作端，傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4套裝在軋輥1 傳動(dòng)端，操作側(cè)鎖緊套2和傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1都為間隙配合；
[0039] 操作側(cè)鎖緊套2與軋輥1接觸且遠(yuǎn)離軋輥1輥身一側(cè)還設(shè)置有密封槽3,密封槽3 內(nèi)設(shè)置有〇型密封圈，〇型密封圈厚度h比密封槽3深度he大1mm(見(jiàn)圖5和圖6);
[0040] 傳動(dòng)側(cè)鎖緊套4與軋輥1接觸一側(cè)設(shè)置有多條油槽5。油槽5為沿傳動(dòng)側(cè)鎖緊套 4螺旋式分布。
[0041] 油槽5為15mm寬，3mm深。油槽5軸向分布，油槽5間距15_25mm(見(jiàn)圖8)。
[〇〇42] 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：包括操作側(cè)鎖緊套（2)、傳動(dòng)側(cè)鎖緊套（4)和密 封圈； 所述操作側(cè)鎖緊套（2)套裝在軋輥（1)操作端，所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套（4)套裝在軋輥（1) 傳動(dòng)端，所述操作側(cè)鎖緊套（2)和所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套（4)與軋輥（1)都為間隙配合； 所述操作側(cè)鎖緊套（2)與軋輥（1)接觸一側(cè)還設(shè)置有密封槽（3)，所述密封槽（3)內(nèi)設(shè) 置有密封圈，所述密封槽（3)深度小于密封圈厚度，所述密封圈套裝在軋輥（1)操作端； 所述傳動(dòng)側(cè)鎖緊套（4)與軋輥（1)接觸一側(cè)還設(shè)置有多條油槽（5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述油槽（5)為螺旋式分布或 周向均勻分布或軸向均勻分布。
3. 如權(quán)利要求1所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述密封圈厚度比密封槽（3) 深度大〇. 4-1_。
4. 如權(quán)利要求1所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述油槽（5)為8-15mm寬， 1 -3mm 深。
5. 如權(quán)利要求2所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述油槽（5)周向分布時(shí)油槽 (5)間距的圓心角為5-15度。
6. 如權(quán)利要求2所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述油槽（5)軸向分布時(shí)油槽 (5)間距 15-25mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的軋輥用鎖緊裝置，其特征在于：所述密封圈為0型密封圈。
【文檔編號(hào)】B21B31/00GK203886939SQ201420268286
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】蘇長(zhǎng)水, 周政, 李琳琳, 王松濤, 王曉東, 唐勤 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司