一種繞絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種繞絲機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)、繞絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，送絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的雙導(dǎo)軌、滾珠絲桿、第一電機(jī)以及移動(dòng)載盤(pán)，移動(dòng)載盤(pán)上安裝有用于卷繞電熱絲的電熱絲盤(pán)；繞絲機(jī)構(gòu)包括固定架以及繞絲板，固定架的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，固定架的另一側(cè)設(shè)置有快速夾緊機(jī)構(gòu)，提供了電熱板的繞絲效率，每小時(shí)繞絲可達(dá)到10塊以上；經(jīng)控制系統(tǒng)控制可使電熱絲的節(jié)距范圍調(diào)整至最小2mm，最大20mm，并能實(shí)現(xiàn)微調(diào)，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，同時(shí)還能滿(mǎn)足快速送絲、不斷絲的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種繞絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵道客車(chē)電取暖器中電熱板是必不可少的一個(gè)部件，電熱板中電熱芯片在制作的過(guò)程中需要進(jìn)行一道繞電熱絲工藝，電熱板電熱絲(直徑0.1,0.12,0.15,0.19,0.21,0.25,0.27，0.29，0.35mm)要求均勻的繞在絕緣芯片上，且在繞絲過(guò)程中不能斷絲，松緊適宜，過(guò)緊了則會(huì)勒進(jìn)絕緣芯片中。
[0003]繞絲機(jī)原一般采用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，通過(guò)變更齒輪大小、來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)距，繞絲節(jié)距一般為3至12的整數(shù)，不足之處在于節(jié)距不能微調(diào)，不能做到2的節(jié)距，效率低，每小時(shí)僅能繞絲4?6塊。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種繞絲機(jī)，解決以往繞絲機(jī)繞絲效率低下的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種繞絲機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)、繞絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，
[0006]所述的送絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的雙導(dǎo)軌、滾珠絲桿、第一電機(jī)以及移動(dòng)載盤(pán)，所述的移動(dòng)載盤(pán)上安裝有用于卷繞電熱絲的電熱絲盤(pán)，所述的滾珠絲桿的兩端經(jīng)支塊安裝在雙導(dǎo)軌之間，在滾珠絲杠的一端與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述移動(dòng)載盤(pán)的底部設(shè)置有兩個(gè)分別與雙導(dǎo)軌配合的滑塊，移動(dòng)載盤(pán)經(jīng)滑塊設(shè)置在雙導(dǎo)軌上，所述的滾珠絲桿穿過(guò)移動(dòng)載盤(pán)并與移動(dòng)載盤(pán)形成螺旋配合；
[0007]所述的繞絲機(jī)構(gòu)包括安裝在繞絲機(jī)架上的固定架以及安裝在固定架上的繞絲板，所述固定架的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，固定架的另一側(cè)設(shè)置有快速夾緊機(jī)構(gòu)，所述繞絲板的一端與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，繞絲板的另一端與快速夾緊機(jī)構(gòu)連接；
[0008]所述的控制系統(tǒng)分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)形成電路連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述的快速夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在固定架上的軸承座、旋緊螺母以及絲板卡鉤，旋緊螺母的一端絲板卡鉤連接，旋緊螺母的另一端經(jīng)軸承與軸承座連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述移動(dòng)載盤(pán)上設(shè)置有用于定位電熱絲的過(guò)線盤(pán)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的控制系統(tǒng)包括電器箱和控制面板，所述的控制面板分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)形成電連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:提供了電熱板的繞絲效率，每小時(shí)繞絲可達(dá)到10塊以上；經(jīng)控制系統(tǒng)控制可使電熱絲的節(jié)距范圍調(diào)整至最小2mm,最大20mm,并能實(shí)現(xiàn)微調(diào),精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，同時(shí)還能滿(mǎn)足快速送絲、不斷絲的要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型繞絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是繞絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是快速夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、機(jī)架，2、送絲機(jī)構(gòu)，3、繞絲機(jī)構(gòu)，4、控制系統(tǒng)，5、電熱板，21、雙導(dǎo)軌，22、滾珠絲桿，23、滑塊，24、移動(dòng)載盤(pán)，25、第一電機(jī)，26、電熱絲盤(pán)，27、過(guò)線盤(pán)，31、固定架，32、繞絲板，33、第二電機(jī)，34、快速夾緊機(jī)構(gòu)，341、軸承座，342、旋緊螺母，343、絲板卡鉤，41、控制面板,42、電器箱。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示的一種繞絲機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)置有控制系統(tǒng)4、繞絲機(jī)構(gòu)3和送絲機(jī)構(gòu)2。
[0021]如圖2所示，送絲機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在機(jī)架I上的雙導(dǎo)軌21、滾珠絲桿22、第一電機(jī)25以及移動(dòng)載盤(pán)24，移動(dòng)載盤(pán)24上安裝有用于卷繞電熱絲的電熱絲盤(pán)26，電熱絲盤(pán)26上卷繞電熱絲，電熱絲盤(pán)26是插接在移動(dòng)載盤(pán)24上，形成可拆卸連接，移動(dòng)載盤(pán)24上還設(shè)置有用于定位電熱絲的過(guò)線盤(pán)27。當(dāng)電熱絲盤(pán)26上的電熱絲在被拉出的時(shí)候可以經(jīng)過(guò)線盤(pán)27定位，避免電熱絲從移動(dòng)載盤(pán)24上滑脫或者卡在移動(dòng)載盤(pán)24上，防止出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象。
[0022]滾珠絲桿22的兩端經(jīng)支塊安裝在雙導(dǎo)軌21之間，在滾珠絲杠的一端與第一電機(jī)25傳動(dòng)連接，移動(dòng)載盤(pán)24的底部設(shè)置有兩個(gè)分別與雙導(dǎo)軌21配合的滑塊23，移動(dòng)載盤(pán)24經(jīng)滑塊23設(shè)置在雙導(dǎo)軌21上，滾珠絲桿22穿過(guò)移動(dòng)載盤(pán)24并與移動(dòng)載盤(pán)24形成螺旋配合，第一電機(jī)25工作帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)載盤(pán)24在雙導(dǎo)軌21上移動(dòng)。
[0023]如圖3所示，繞絲機(jī)構(gòu)3包括安裝在繞絲機(jī)架I上的固定架31以及安裝在固定架31上的繞絲板32，電熱板5在安裝的時(shí)候先放置在繞絲板32上，然后通過(guò)夾子將電熱板5固定在繞絲板32上，一次可以安裝一片電熱板5或者多片，固定架31的一側(cè)安裝有第二電機(jī)33，固定架31的另一側(cè)設(shè)置有快速夾緊機(jī)構(gòu)34，繞絲板32的一端與第二電機(jī)33的轉(zhuǎn)軸連接，繞絲板32的另一端與快速夾緊機(jī)構(gòu)34連接。如圖4所示，快速夾緊機(jī)構(gòu)34包括安裝在固定架31上的軸承座341、旋緊螺母342以及絲板卡鉤343，旋緊螺母342的一端絲板卡鉤343連接，旋緊螺母342的另一端經(jīng)軸承與軸承座341連接。第一電機(jī)25工作帶動(dòng)繞絲板32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卷繞電熱絲的運(yùn)動(dòng)。
[0024]控制系統(tǒng)4包括電器箱42和控制面板41，控制面板41分別與第一電機(jī)25和第二電機(jī)33形成電連接。控制面板41分別與第一電機(jī)25和第二電機(jī)33形成電路連接，通過(guò)在控制面板41可以控制兩電機(jī)獲得不同的轉(zhuǎn)速，從而可以使電熱絲在卷繞的過(guò)程中獲得不同的節(jié)距，并且也提高了繞絲效率。
[0025]電熱板5在安裝的過(guò)程中，先將電熱板5夾在繞絲板32之間，然后繞絲板32的一端卡接在第一電機(jī)25的轉(zhuǎn)軸上，繞絲板32的另一端卡在絲板卡鉤343上，絲板卡鉤343與鎖緊螺母之間是通過(guò)螺紋連接的，并且其旋向與第一電機(jī)25轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致，旋緊螺母342與軸承座341之間設(shè)置軸承，這樣繞絲板32與絲板卡鉤343之間卡接好之后，將絲板卡鉤343與鎖緊螺母旋接完成安裝。
[0026]經(jīng)控制面板41同時(shí)控制兩電機(jī)工作，使移動(dòng)載盤(pán)24和繞絲板32同時(shí)工作，繞絲板32帶動(dòng)電熱板5轉(zhuǎn)動(dòng)可以將電熱絲盤(pán)26上的電熱絲卷繞到電熱板5上，兩電機(jī)轉(zhuǎn)速的不同即實(shí)現(xiàn)電熱板5上電熱絲節(jié)距的不同，現(xiàn)在經(jīng)控制系統(tǒng)4控制兩電機(jī)，提高了繞絲的效率。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種繞絲機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征是，在機(jī)架(I)上設(shè)置有控制系統(tǒng)(4)、繞絲機(jī)構(gòu)(3)和送絲機(jī)構(gòu)⑵， 所述的送絲機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的雙導(dǎo)軌(21)、滾珠絲桿(22)、第一電機(jī)(25)以及移動(dòng)載盤(pán)(24)，所述的移動(dòng)載盤(pán)(24)上安裝有用于卷繞電熱絲的電熱絲盤(pán)(26)，所述的滾珠絲桿(22)的兩端經(jīng)支塊安裝在雙導(dǎo)軌(21)之間，在滾珠絲杠的一端與第一電機(jī)(25)傳動(dòng)連接，所述移動(dòng)載盤(pán)(24)的底部設(shè)置有兩個(gè)分別與雙導(dǎo)軌(21)配合的滑塊(23)，移動(dòng)載盤(pán)(24)經(jīng)滑塊(23)設(shè)置在雙導(dǎo)軌(21)上，所述的滾珠絲桿(22)穿過(guò)移動(dòng)載盤(pán)(24)并與移動(dòng)載盤(pán)(24)形成螺旋配合； 所述的繞絲機(jī)構(gòu)(3)包括安裝在繞絲機(jī)架(I)上的固定架(31)以及安裝在固定架(31)上的繞絲板(32)，所述固定架(31)的一側(cè)安裝有第二電機(jī)(33)，固定架(31)的另一側(cè)設(shè)置有快速夾緊機(jī)構(gòu)(34)，所述繞絲板(32)的一端與第二電機(jī)(33)的轉(zhuǎn)軸連接，繞絲板(32)的另一端與快速夾緊機(jī)構(gòu)(34)連接； 所述的控制系統(tǒng)(4)分別與第一電機(jī)(25)和第二電機(jī)(33)形成電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞絲機(jī)，其特征是，所述的快速夾緊機(jī)構(gòu)(34)包括安裝在固定架(31)上的軸承座(341)、旋緊螺母(342)以及絲板卡鉤(343)，旋緊螺母(342)的一端絲板卡鉤(343)連接，旋緊螺母(342)的另一端經(jīng)軸承與軸承座(341)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞絲機(jī)，其特征是，所述移動(dòng)載盤(pán)(24)上設(shè)置有用于定位電熱絲的過(guò)線盤(pán)(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞絲機(jī)，其特征是，所述的控制系統(tǒng)(4)包括電器箱和控制面板，所述的控制面板分別與第一電機(jī)(25)和第二電機(jī)(33)形成電連接。
【文檔編號(hào)】B21F3/04GK203853482SQ201420270079
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】於曉光, 濮建良, 焦博 申請(qǐng)人:常州劍湖金城車(chē)輛設(shè)備有限公司