冷卻介質(zhì)噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供冷卻介質(zhì)噴射裝置，提高冷卻介質(zhì)的噴射壓力并減輕作用于噴嘴的冷卻介質(zhì)的流體力。將中空軸(11)插入于殼體(6)，并利用軸承(12、13)支承為能夠旋轉(zhuǎn)，利用O型環(huán)(14、15)密封旋轉(zhuǎn)部分。將冷卻介質(zhì)從入口通路(19)經(jīng)由入口室(10)及貫通孔(18)朝中空軸(11)的冷卻介質(zhì)通路(17)供給，并從安裝于中空軸的前端部的噴嘴(31)噴射。利用馬達(dá)(4)使中空軸旋轉(zhuǎn)而調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)角。使噴嘴通路(46)的截面積比冷卻介質(zhì)通路小從而提高噴射壓力。在噴嘴通路與冷卻介質(zhì)通路之間設(shè)置截面積比冷卻介質(zhì)通路小的多個(gè)噴嘴貫通孔(44)，減輕作用于噴嘴(31)的流體力從而防止噴嘴(31)的脫出。
【專利說明】冷卻介質(zhì)噴射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及用于在使用機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工之際朝加工部位噴射冷卻 介質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] -般的，在使用機(jī)床進(jìn)行切削加工、磨削加工等機(jī)械加工的情況下，由于潤滑、冷 卻、切屑除去、熔敷防止等，難以一邊朝加工部位供給冷卻介質(zhì)（切削油劑、磨削油劑等）一 邊進(jìn)行加工。在這樣的機(jī)械加工中，從確保加工的穩(wěn)定性、加工精度的觀點(diǎn)出發(fā)，期望朝加 工部位適當(dāng)?shù)毓┙o冷卻介質(zhì)。因此，在NC機(jī)床、加工中心等自動(dòng)機(jī)床中，提出有各種根據(jù)加 工的進(jìn)行而自動(dòng)地調(diào)整冷卻介質(zhì)的噴射角度，由此朝加工部位適當(dāng)?shù)貒娚淅鋮s介質(zhì)的冷卻 介質(zhì)噴射裝置。在這種冷卻介質(zhì)噴射裝置中，利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，根據(jù)工具 的更換、機(jī)械加工的進(jìn)行等調(diào)整噴嘴的位置、角度，由此朝加工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)。
[0003] 并且，對(duì)于冷卻介質(zhì)噴射裝置，由于其暴露于通過機(jī)械加工產(chǎn)生的冷卻介質(zhì)的飛 沫、切屑的飛散中，因此對(duì)于驅(qū)動(dòng)噴嘴的伺服馬達(dá)、減速齒輪機(jī)構(gòu)等要求具有充分的防滴性 以及防塵性，并且，由于需要設(shè)置于加工中心、NC機(jī)床等自動(dòng)機(jī)床的有限的空間，因此期望 能夠小型化。作為對(duì)應(yīng)于這樣的要求的裝置，例如在專利文獻(xiàn)1中公開有如下的冷卻介質(zhì) 噴射裝置：將形成冷卻介質(zhì)的流路的中空軸連結(jié)于馬達(dá)的輸出軸而對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并 將冷卻介質(zhì)噴射噴嘴與該中空軸一體化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)提高了防滴性、防塵性且能夠小型 化的冷卻介質(zhì)噴射裝置。
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2012-228739號(hào)公報(bào)
[0005] 對(duì)于冷卻介質(zhì)噴射裝置，出于提高切屑的除去效果等的目的，存在提高冷卻介質(zhì) 的噴射壓力的要求。另一方面，在冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴部作用有冷卻介質(zhì)的噴射壓力， 而且在噴射的開始以及停止時(shí)作用有水擊作用，要求具有充分的可靠性以及耐久性。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型就是鑒于上述問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種防滴性、防塵性 優(yōu)異，能夠小型化，并且能夠提高冷卻介質(zhì)的噴射壓力的冷卻介質(zhì)噴射裝置。
[0007] 為了解決上述課題，技術(shù)方案1所涉及的實(shí)用新型提供一種冷卻介質(zhì)噴射裝置， 該冷卻介質(zhì)噴射裝置具備：噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴；以及調(diào)整上述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度的馬達(dá)， 上述冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，上述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備：殼體；中空軸，該中空軸 以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于上述殼體，且在內(nèi)部形成有冷卻介質(zhì)通路；貫通孔，該貫通 孔設(shè)置于上述中空軸的側(cè)壁；以及入口通路，該入口通路設(shè)置于上述殼體，且經(jīng)由上述貫通 孔與上述冷卻介質(zhì)通路連通，上述中空軸的一端部與上述馬達(dá)的輸出軸配置在同軸上且連 結(jié)在一起，上述噴嘴具有截面積比上述冷卻介質(zhì)通路的截面積小的噴嘴通路，上述冷卻介 質(zhì)通路和上述噴嘴通路經(jīng)由設(shè)置于它們之間的噴嘴貫通孔連通。
[0008] 技術(shù)方案2的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案 1的結(jié)構(gòu)中，在上述噴嘴通路與上述噴嘴貫通孔之間設(shè)置有噴嘴室。
[0009] 技術(shù)方案3的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案 1或2的結(jié)構(gòu)中，上述噴嘴貫通孔形成于上述中空軸的側(cè)壁，上述噴嘴通路與上述冷卻介質(zhì) 通路以大致成直角的方式配置。
[0010] 技術(shù)方案4的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案 1?3中任一方案的結(jié)構(gòu)中，上述噴嘴具有噴嘴主體，上述噴嘴通路形成于上述噴嘴主體， 上述噴嘴主體相對(duì)于上述中空軸以能夠裝卸的方式設(shè)置。
[0011] 技術(shù)方案5的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案 1?4中任一方案的結(jié)構(gòu)中，上述噴嘴貫通孔設(shè)置有2個(gè)以上。
[0012] 技術(shù)方案6的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案 5的結(jié)構(gòu)中，各上述噴嘴貫通孔的截面積比上述冷卻介質(zhì)通路的截面積小，多個(gè)上述噴嘴貫 通孔的合計(jì)截面積比上述冷卻介質(zhì)通路的截面積大。
[0013] 根據(jù)技術(shù)方案1的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，并且 能夠減少需要密封的部位從而能夠提高防滴性以及防塵性。并且，通過設(shè)置截面積比冷卻 介質(zhì)通路小的噴嘴通路，能夠提高冷卻介質(zhì)的噴射壓力。此時(shí)，能夠利用設(shè)置在冷卻介質(zhì)通 路與噴嘴之間的噴嘴貫通孔減輕因冷卻介質(zhì)的流動(dòng)而作用于噴嘴的力。
[0014] 根據(jù)技術(shù)方案2的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，借助噴嘴室的容積，能 夠使冷卻介質(zhì)的流速降低并使朝向噴嘴通路的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)穩(wěn)定化。
[0015] 根據(jù)技術(shù)方案3的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠使從冷卻介質(zhì)通路 朝向噴嘴通路的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)大致成直角地彎曲。
[0016] 根據(jù)技術(shù)方案4的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠容易地更換具有噴 嘴通路的噴嘴主體。
[0017] 根據(jù)技術(shù)方案5的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠利用多個(gè)噴嘴貫通 孔使從冷卻介質(zhì)通路朝向噴嘴通路的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)分散。
[0018] 根據(jù)技術(shù)方案6的實(shí)用新型所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置，從冷卻介質(zhì)通路朝向噴 嘴通路的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)的急劇的壓力下降得到抑制，能夠減輕因冷卻介質(zhì)的流動(dòng)而作用 于噴嘴的力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置的縱剖視圖。
[0020] 圖2是沿著圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴部分的A-A線的剖視圖。
[0021] 圖3是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴主體的變形例的縱剖視圖，圖3a是將 噴嘴主體的噴嘴通路形成為尖細(xì)的錐狀的圖，圖3b是在噴嘴主體的噴嘴通路的前端部設(shè) 置有尖細(xì)的維部的圖，圖3c是在噴嘴主體33的噴嘴通路46的如端部設(shè)置有小徑部的圖。
[0022] 圖4是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴主體的其他變形例的縱剖視圖，圖4a 是在噴嘴主體的噴嘴通路的內(nèi)周面形成有沿著其軸向延伸的多個(gè)直線狀的槽的圖，圖4b 是在噴嘴主體的噴嘴通路的內(nèi)周面設(shè)置有一條螺旋狀的槽的圖，圖4c是在噴嘴主體的噴 嘴通路的內(nèi)周面設(shè)置有多條螺旋狀的槽的圖。
[0023] 圖5是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴主體的又一變形例的縱剖視圖，圖5a 是噴嘴主體的縱剖視圖，圖5b是噴嘴主體的前端部的主視圖。
[0024] 圖6是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴主體的又一變形例的縱剖視圖。
[0025] 圖7是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴主體的又一變形例的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下，基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0027] 參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0028] 如圖1以及圖2所示，本實(shí)施方式所涉及的冷卻介質(zhì)噴射裝置1是用于安裝于NC 鉆床、NC銑床、NC車床、加工中心等數(shù)控（NC)機(jī)床而朝加工部位噴射冷卻介質(zhì)的裝置，在外 殼2內(nèi)收納活動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4而一體化（單元化）。
[0029] 外殼2在大致呈長方體狀且一側(cè)開口的箱狀的主體中收納活動(dòng)噴嘴單元3以及馬 達(dá)4,且能夠通過利用蓋體封閉開口部而對(duì)內(nèi)部進(jìn)行密閉。在外殼2的內(nèi)部的端部與活動(dòng)噴 嘴單元3之間設(shè)置有間隙從而形成有傳感器室5。并且，在外殼2的內(nèi)表面設(shè)置有肋2A等 凹凸，從而與活動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4之間形成有散熱用的間隙。外殼2能夠用合成樹 月旨、鋁合金等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?。為了安裝于機(jī)床等，在外殼2適當(dāng)?shù)卦O(shè)置具有螺栓孔、螺釘 孔等安裝孔2C的支架等安裝部2D。
[0030] 活動(dòng)噴嘴單元3具備殼體6。殼體6具有大致長方體的外形形狀，且貫通有由中 央部的中徑孔7A以及兩端部的大徑孔7B和小徑孔7C構(gòu)成的帶階梯的開口部。在大徑孔 7B液密地嵌合有具有與小徑孔7C相同直徑的引導(dǎo)孔8A的引導(dǎo)部件8。貫通殼體6的中空 軸11以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于殼體6的小徑孔7C以及引導(dǎo)部件8的引導(dǎo)孔8A。由 此，在殼體6的中徑孔7A與中空軸11之間形成有入口室10。在中徑孔7A與小徑孔7C之 間的階梯部、以及引導(dǎo)部件8的入口室10側(cè)的端部，形成有與入口室10相連的錐部7D、8B。 殼體6由合成樹脂等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?，且能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)施減重。
[0031] 中空軸11由與引導(dǎo)部件8鄰接地嵌合于殼體6的大徑孔7B的軸承12、和嵌合于 形成在殼體6的小徑部7C側(cè)的端部的軸承孔7E的軸承13支承為能夠旋轉(zhuǎn)。中空軸11與 殼體6的小徑孔7C以及引導(dǎo)部件8的引導(dǎo)孔8A之間分別由0型環(huán)14、15密封。0型環(huán)14、 15設(shè)置有多個(gè)而形成多級(jí)密封。此外，殼體6與中空軸11之間由配置在小徑孔7C與軸承 孔7E之間的0型環(huán)15A密封。并且，引導(dǎo)部件8與中空軸11之間由配置在引導(dǎo)孔8A軸承 12之間的0型環(huán)14A密封。中空軸11通過傳感器室5,并貫通設(shè)置于外殼2的端部的開口 16朝外殼2的外部延伸。
[0032] 在中空軸11形成有沿著其軸心延伸的冷卻介質(zhì)通路17,冷卻介質(zhì)通路17的一端 部在中空軸11的朝外殼2的外部延伸的前端部開口，且馬達(dá)4側(cè)的端部被堵塞。并且，在 中空軸11的側(cè)壁貫通形成有使冷卻介質(zhì)通路17與入口室10連通的多個(gè)貫通孔18。在殼 體6的側(cè)壁設(shè)置有與入口室10連通的入口通路19,入口通路19從殼體6突出，且貫通設(shè)置 于外殼2的側(cè)壁的開口 20朝外殼2的外部延伸。
[0033] 在中空軸11的馬達(dá)4側(cè)的端部形成有連結(jié)部21。與連結(jié)部21卡合的聯(lián)軸器24 被壓入于馬達(dá)4的輸出軸23。輸出軸23的前端部貫通聯(lián)軸器24并突出。中空軸11的連 結(jié)部21的前端部被對(duì)面切邊而形成為凸?fàn)睿以谥行牟吭O(shè)置有接納從聯(lián)軸器24突出的輸 出軸23的前端部的孔21A而形成為分叉狀。聯(lián)軸器24形成為具有接納連結(jié)部21的形成 為凸?fàn)畹那岸瞬康牟鄄康陌夹螤?。進(jìn)而，借助連結(jié)部21與聯(lián)軸器24的卡合在中空軸11與 馬達(dá)4的輸出軸23之間傳遞旋轉(zhuǎn)力。在殼體6的端部，經(jīng)由結(jié)合部件22結(jié)合有馬達(dá)4,殼 體6與馬達(dá)4 一體化。結(jié)合部件22將中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23定位在同軸上。結(jié) 合部件22與殼體6之間由0型環(huán)22A密封。另外，安裝于中空軸11的連結(jié)部21以及馬達(dá) 4的輸出軸23的聯(lián)軸器24的形狀并不限于上述的對(duì)面切邊形狀，只要是能夠在它們之間傳 遞旋轉(zhuǎn)力的形狀即可，也可以是其他形狀。
[0034] 馬達(dá)4能夠控制輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角，可以是公知的伺服馬達(dá)或者步進(jìn)馬達(dá)。并 且，作為步進(jìn)馬達(dá)，可以使用可變磁阻型、永磁鐵型、或者是組合而成的混合型中的任一種， 但在本實(shí)施方式中，為了使能夠調(diào)整的步進(jìn)角充分小，采用混合型步進(jìn)馬達(dá)。
[0035] 通過隔著密封件25 (橡膠墊圈等）以及墊圈26將管接頭27擰入于貫通外殼2的 開口 20延伸突出至外部的入口通路19的外周的螺紋部19A，與馬達(dá)4 一體化后的殼體6與 馬達(dá)4 一起被固定于外殼2。從外殼2的開口 16突出至外部的中空軸11與外殼2的開口 16之間的間隙由安裝于中空軸11的唇狀密封件28密封。
[0036] 在傳感器室5內(nèi)設(shè)置有檢測中空軸11的原點(diǎn)位置的原點(diǎn)位置傳感器29。原點(diǎn)位 置傳感器29由固定于中空軸11的磁鐵保持器29A、以及與磁鐵保持器29A對(duì)置且被固定在 外殼2側(cè)的元件29B構(gòu)成，基于安裝于這些部件的磁鐵以及霍爾元件等形成的磁場的變化 等檢測中空軸11的原點(diǎn)位置。連接于馬達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29的導(dǎo)線（未圖示）經(jīng) 由設(shè)置于外殼2的連接器（未圖示）連接于外部的控制電路（未圖示）。
[0037] 在外殼2能夠設(shè)置朝外殼2內(nèi)供給氣體的氣體供給口 3(未圖示），通過從氣體供 給口朝外殼2供給氣體而將外殼2內(nèi)始終維持在正壓，能夠防止冷卻介質(zhì)的飛沫、微小的切 屑等異物侵入外殼2內(nèi)。
[0038] 在從外殼2突出至外部的中空軸11的前端部安裝有相對(duì)于中空軸11朝向直角方 向的噴嘴31。噴嘴31是在嵌合于中空軸11的大致有底圓筒狀的噴嘴座32安裝從噴嘴座 32朝直角方向延伸的尖細(xì)形狀的噴嘴主體33而一體化的部件。
[0039] 大致有底圓筒狀的噴嘴座32具有供中空軸11插入、嵌合的孔34,在孔34的中間 部形成有擴(kuò)徑的大徑部34A。在噴嘴座32的側(cè)壁貫通有與大徑部34A連通的螺釘孔35。 在從外殼2朝外部突出的中空軸11的前端部的外周上，在插入于噴嘴座32的孔34時(shí)與孔 34的大徑部34A的兩側(cè)部分對(duì)置的位置，分別形成有密封槽36、37。在密封槽36、37安裝 有0型環(huán)38、39,對(duì)孔34與中空軸11之間進(jìn)行密封。在中空軸11的外周部，還在相比密封 槽37靠基端側(cè)的位置形成有環(huán)狀的固定槽40。在噴嘴座32的側(cè)壁，與中空軸11的固定 槽40對(duì)置地貫通有螺釘孔42。進(jìn)而，通過將中空軸11的前端部插入于噴嘴座32的孔34， 在螺釘孔42擰入固定螺釘41，并使其前端部與中空軸11的固定槽40卡合而進(jìn)行按壓，將 噴嘴座32固定于中空軸11。中空軸11通過其前端部與孔34的底部抵接而規(guī)定其插入位 置。通過中空軸11插入于孔34,在孔34的大徑部34A與中空軸11之間形成有噴嘴室43。
[0040] 在插入于噴嘴座32的孔34的中空軸11的側(cè)壁貫通形成有與噴嘴室43連通的一 個(gè)或者多個(gè)噴嘴貫通孔44。在本實(shí)施方式中，噴嘴貫通孔44沿著圓周方向等間隔地設(shè)置有 4個(gè)。各噴嘴貫通孔44的截面積小于中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17的截面積，多個(gè)噴嘴貫 通孔44的合計(jì)截面積大于冷卻介質(zhì)通路17的截面積。
[0041] 噴嘴主體33形成為尖細(xì)形狀，且通過將形成于基端部的螺紋部45擰入噴嘴座32 的螺釘孔35而被安裝于噴嘴座32。在噴嘴主體33,沿著其軸向貫通形成有噴嘴通路46,噴 嘴通路46的基端與噴嘴室43連接、前端在噴嘴主體33的前端部開口。噴嘴通路46的截 面積小于中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17的截面積。
[0042] 以下對(duì)以上述方式構(gòu)成的本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。
[0043] 冷卻介質(zhì)噴射裝置1以使噴嘴31朝向適當(dāng)?shù)姆较虻臓顟B(tài)安裝于NC機(jī)床、加工中 心等自動(dòng)機(jī)床。并且，入口通路19經(jīng)由管接頭27連接于包含泵等的冷卻介質(zhì)的供給源，馬 達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29經(jīng)由設(shè)置于外殼2的連接器連接于控制電路。。進(jìn)而，朝入口 通路19供給冷卻介質(zhì)，并通過入口室10、貫通孔18、冷卻介質(zhì)通路17、噴嘴貫通孔44、噴嘴 室43以及噴嘴主體33的噴嘴通路46噴射。
[0044] 使馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，控制連結(jié)于輸出軸23的中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，由此能 夠調(diào)整噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角度，能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)朝所希望的方向噴射。另外，也可以省略形成 在殼體6內(nèi)的入口室10,從入口通路19朝中空軸11的貫通孔18直接供給冷卻介質(zhì)。
[0045] 由此，能夠根據(jù)自動(dòng)機(jī)床的因工具的更換而導(dǎo)致的工具前端位置的變化、因機(jī)械 加工的進(jìn)行而導(dǎo)致的從噴嘴到加工位置為止的距離的變化等調(diào)整噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角，朝加 工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)。此時(shí)，由于作為馬達(dá)4使用步進(jìn)馬達(dá)，因此能夠進(jìn)行基于開環(huán) 的控制，與使用伺服馬達(dá)而進(jìn)行基于閉環(huán)的控制的情況相比較，能夠簡化馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路。
[0046] 在控制噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角之際，除了為了使冷卻介質(zhì)準(zhǔn)確地與切削加工部位碰撞 而調(diào)節(jié)噴嘴的噴射角度之外，通過以通過噴射冷卻介質(zhì)拭去加工部位的切屑的方式使噴嘴 31在更廣的角度范圍移動(dòng)，能夠促進(jìn)切屑的除去。另外，噴嘴的旋轉(zhuǎn)能夠以恒定速度進(jìn)行， 或者一邊使速度變化一邊進(jìn)行。并且，通過作為馬達(dá)4使用步進(jìn)馬達(dá)，通過將用于進(jìn)行NC 機(jī)床的輔助動(dòng)作的控制碼（所謂的Μ碼）作為馬達(dá)4的控制信號(hào)加以利用，能夠進(jìn)行使噴 嘴31的旋轉(zhuǎn)角追隨于加工部位的控制，因此能夠使冷卻介質(zhì)噴射裝置的控制電路簡單化。
[0047] 通過使冷卻介質(zhì)在使噴嘴31旋轉(zhuǎn)的中空軸11的內(nèi)部的冷卻介質(zhì)通路17中流通， 能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻介質(zhì)噴射裝置1的小型化、特別是軸向尺寸的縮短，并且，能夠減少需要進(jìn)行 密封的部位，從而能夠提高防滴性以及防塵性。并且，通過設(shè)置氣體供給口 30,朝外殼2內(nèi) 供給氣體而使外殼2內(nèi)始終為正壓，能夠有效地防止冷卻介質(zhì)的飛沫以及微小的切屑等異 物侵入外殼2。
[0048] 馬達(dá)4(步進(jìn)馬達(dá)）的輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角的初始位置的原點(diǎn)調(diào)整（0點(diǎn)調(diào)整）能 夠基于安裝于中空軸11的原點(diǎn)位置傳感器29的檢測位置進(jìn)行。此時(shí)，噴嘴31由固定螺釘 40固定于中空軸11，相對(duì)于安裝有原點(diǎn)位置傳感器29的中空軸11能夠固定在任意的原點(diǎn) 位置，因此，無需改變外殼2內(nèi)的原點(diǎn)位置傳感器29的固定位置就能夠容易地進(jìn)行噴嘴31 的原點(diǎn)調(diào)整。
[0049] 通過使噴嘴主體33的噴嘴通路46的截面積充分地小于冷卻介質(zhì)通路17的截面 積，能夠提高噴射壓力。由此，能夠提高所噴射的冷卻介質(zhì)的直進(jìn)性，能夠朝必要部位高效 地供給冷卻介質(zhì)。
[0050] 此時(shí)，當(dāng)在中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17中流通的冷卻介質(zhì)從噴嘴貫通孔44朝噴 嘴室43流動(dòng)之際，其方向轉(zhuǎn)換成直角方向，因此會(huì)產(chǎn)生因冷卻介質(zhì)與內(nèi)側(cè)的壁碰撞而導(dǎo)致 的沖擊力。但是，在本實(shí)用新型中，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)通路17通過多個(gè)噴嘴貫通孔44朝 更廣的空間亦即噴嘴室43流動(dòng)，流速降低，因此，在流入截面積小的噴嘴通路46之際，作用 于噴嘴主體33的沖擊力減輕。并且，由于借助噴嘴室43的容積在噴嘴室43蓄積足夠量的 冷卻介質(zhì)，因此能夠使朝向噴嘴通路46的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)穩(wěn)定化。并且，由于多個(gè)噴嘴貫 通孔44的合計(jì)截面積大于中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17的截面積，因此冷卻介質(zhì)從冷卻介 質(zhì)通路17朝噴嘴通路46經(jīng)過貫通孔44通過之際的能量損失得到抑制，因此能夠抑制急劇 的壓力下降，此外，冷卻介質(zhì)與噴嘴室43的內(nèi)側(cè)碰撞而作用的沖擊力分散，由此，能夠防止 噴嘴31從中空軸11脫出。
[0051] 對(duì)于噴嘴主體33,由于冷卻介質(zhì)噴射時(shí)作用的流體力減輕，因此不要求具有高強(qiáng) 度，因此能夠利用合成樹脂等制造，能夠?qū)崿F(xiàn)輕型化以及低成本化。噴嘴主體33通過將螺 紋部45擰入螺釘孔35而被安裝于噴嘴座32,因此能夠容易地更換噴嘴主體33,能夠根據(jù) 所使用的加工機(jī)械等變更噴嘴主體33的形狀。
[0052] 接下來，參照?qǐng)D3?圖7對(duì)噴嘴主體33的變形例進(jìn)行說明。另外，在以下的說明 中，對(duì)于與上述實(shí)施方式的說明相同或?qū)?yīng)的部分使用相同的參考標(biāo)號(hào)，僅對(duì)不同部分詳 細(xì)地進(jìn)行說明。
[0053] 圖3a所示的例子是將噴嘴主體33的噴嘴通路46形成為尖細(xì)的錐狀的例子。在 圖3b所示的例子中，在噴嘴主體33的噴嘴通路46的前端部設(shè)置有尖細(xì)的錐部46A。在圖 3c所示的例子中，在噴嘴主體33的噴嘴通路46的前端部設(shè)置有小徑部46B。
[0054] 在圖4a所不的例子中，在嗔嘴王體33的嗔嘴通路46的內(nèi)周面，形成有沿著其軸 向延伸的多個(gè)直線狀的槽46C。在圖4b所示的例子中，在噴嘴主體33的噴嘴通路46的內(nèi) 周面，設(shè)置有一條螺旋狀的槽46d。另外，螺旋狀的槽46d能夠通過例如將對(duì)螺旋彈簧進(jìn)行 拉伸后的形狀的線材插入于噴嘴通路46內(nèi)并進(jìn)行固定而形成。在圖4c所示的例子中，在 噴嘴主體33的噴嘴通路46的內(nèi)周面設(shè)置有多條螺旋狀的槽46e。
[0055] 在圖5a以及（b)所示的例子中，噴嘴主體33的噴嘴通路46的前端的開口部形成 為多個(gè)小孔46F。另外，圖5a是噴嘴主體33的縱剖視圖，圖5b是噴嘴主體33的前端部的 主視圖。
[0056] 圖6所示的例子是將噴嘴主體33的前端部46G折彎成規(guī)定的角度的形狀的例子。 并且，圖7所示的例子是將噴嘴主體33的前端部形成為平板狀，從而將噴嘴通路46的開口 部46H形成為狹縫狀的例子。
[0057] 這樣，能夠根據(jù)冷卻介質(zhì)噴射裝置1的使用方式容易地安裝以及更換各種各樣的 種類的噴嘴主體33,能夠提高冷卻介質(zhì)噴射裝置1的通用性。
[0058] 附圖標(biāo)記說明：
[0059] 1 :冷卻介質(zhì)噴射裝置；4 :馬達(dá)；6 :殼體；11 :中空軸；17 :冷卻介質(zhì)通路；18 :貫通 孔；19 :入口通路；23 :輸出軸；31 :噴嘴；44 :噴嘴貫通孔；46 :噴嘴通路。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷卻介質(zhì)噴射裝置， 該冷卻介質(zhì)噴射裝置具備： 噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴；以及 調(diào)整所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度的馬達(dá)， 所述冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于， 所述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備： 殼體；中空軸，該中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于所述殼體，且在內(nèi)部形成有冷 卻介質(zhì)通路；貫通孔，該貫通孔設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁；以及入口通路，該入口通路設(shè)置 于所述殼體，且經(jīng)由所述貫通孔與所述冷卻介質(zhì)通路連通， 所述中空軸的一端部與所述馬達(dá)的輸出軸配置在同軸上且連結(jié)在一起， 所述噴嘴具有截面積比所述冷卻介質(zhì)通路的截面積小的噴嘴通路，所述冷卻介質(zhì)通路 和所述噴嘴通路經(jīng)由設(shè)置于它們之間的噴嘴貫通孔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 在所述噴嘴通路與所述噴嘴貫通孔之間設(shè)置有噴嘴室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述噴嘴貫通孔形成于所述中空軸的側(cè)壁，所述噴嘴通路與所述冷卻介質(zhì)通路以大致 成直角的方式配置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述噴嘴具有噴嘴主體，所述噴嘴通路形成于所述噴嘴主體，所述噴嘴主體相對(duì)于所 述中空軸以能夠裝卸的方式設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述噴嘴貫通孔設(shè)置有2個(gè)以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 各所述噴嘴貫通孔的截面積比所述冷卻介質(zhì)通路的截面積小，多個(gè)所述噴嘴貫通孔的 合計(jì)截面積比所述冷卻介質(zhì)通路的截面積大。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203901000SQ201420275306
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】荻原英之 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社