材料分中送料裝置制造方法
【專利摘要】一種材料分中送料裝置，它包括下模座(1)、側(cè)導(dǎo)板(2)和凹模固定板(3)，所述的凹模固定板(3)固定在下模座(1)的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板(2)連接在凹模固定板(3)的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板(2)上設(shè)有第一通孔(4)，第一通孔(4)正下方的凹模固定板(3)上設(shè)有第二通孔(5)，所述的第一通孔(4)的軸線與第二通孔(5)的軸線在同一垂線上，所述的第一通孔(4)與第二通孔(5)組成的孔中自上到下依次設(shè)有導(dǎo)向柱(6)和第一彈簧(7)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有側(cè)導(dǎo)板調(diào)節(jié)較方便，維護(hù)較簡(jiǎn)便及適應(yīng)性較好的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電機(jī)定子模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于電機(jī)定子模具的材 料分中送料裝置。 材料分中送料裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有技術(shù)的材料分中送料裝置包括下模座、側(cè)導(dǎo)板和凹模固定板，由于是有 搭邊的沖裁，側(cè)導(dǎo)板設(shè)有對(duì)料帶導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，為了沖裁的精確性，側(cè)導(dǎo)板固定在下模座和 凹模固定板之間使得料帶與凹模能平整的貼合，但是在凹模固定板限制下，導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板不 易調(diào)節(jié)，且更換時(shí)需要拆下凹模固定板，故維護(hù)較麻煩；且如果更換不同尺寸的料帶時(shí)，則 需要拆下凹模固定板后，并更換側(cè)導(dǎo)板才可用于另一尺寸的料帶，故適應(yīng)性較差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提供一種側(cè)導(dǎo)板調(diào)節(jié)較方便，維護(hù)較簡(jiǎn)便及適應(yīng)性較好 的材料分中送料裝置。
[0004] 本實(shí)用新型為解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的材料分 中送料裝置，它包括下模座、側(cè)導(dǎo)板和凹模固定板，所述的凹模固定板固定在下模座的上端 面，所述的側(cè)導(dǎo)板連接在凹模固定板的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板上設(shè)有第一通孔，第一通孔正 下方的凹模固定板上設(shè)有第二通孔，所述的第一通孔的軸線與第二通孔的軸線在同一垂線 上，所述的第一通孔與第二通孔組成的孔中自上到下依次設(shè)有導(dǎo)向柱和第一彈簧。
[0005] 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于側(cè)導(dǎo)板連接在凹模固定板的 上端面，則可以直接對(duì)側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不在需要先拆開凹模固定板，維護(hù)較方便；同時(shí) 由于導(dǎo)向柱是通過彈簧來(lái)支撐的，在導(dǎo)向柱可以高出凹模上表面，從而使得料帶在進(jìn)料時(shí)， 料帶的底面不與凹?；虬寄９潭ò褰佑|，這就避免了料帶的底面出現(xiàn)劃痕的情況，而在沖 頭下壓時(shí)，在上模架的作用下，導(dǎo)向柱迫使彈簧變形，從而使得在沖裁是料帶的底面與凹模 上端面是貼合的，進(jìn)而保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性；再者側(cè)導(dǎo)板上沒有對(duì)導(dǎo)向柱的上 限位的機(jī)構(gòu)，如需使用不同尺寸的料帶時(shí)，只需向上將導(dǎo)向柱拿出，更換相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱即 可，而無(wú)需更換側(cè)導(dǎo)板，也不需要專用工具，更換和調(diào)節(jié)更加快速簡(jiǎn)便，適應(yīng)性也較好。因此 本實(shí)用新型具有側(cè)導(dǎo)板調(diào)節(jié)較方便，維護(hù)較簡(jiǎn)便及適應(yīng)性較好的特點(diǎn)。
[0006] 作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離第一彈簧的一端設(shè)有用于導(dǎo)料的臺(tái)階或凹槽；則臺(tái) 階或凹槽設(shè)置后，導(dǎo)向柱對(duì)料帶側(cè)向的限位更加穩(wěn)固，進(jìn)一步保證沖料的精度和穩(wěn)定性。
[0007] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹模固定板上遠(yuǎn)離側(cè)導(dǎo)板的一端設(shè)有托料機(jī)構(gòu)；則托料 機(jī)構(gòu)設(shè)置后使得料帶進(jìn)料的平順性更好，進(jìn)而保證進(jìn)料的精度更高，防止出現(xiàn)沖裁次品或 料帶浪費(fèi)較嚴(yán)重的情況，以降低生產(chǎn)成本。
[0008] 作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的托料機(jī)構(gòu)包括托桿、連桿和第二彈簧，所述的凹模固定 板上設(shè)有第三通孔，第三通孔正下方的下模座上設(shè)有第四通孔，第三通孔的孔徑小于第四 通孔的孔徑，所述的第三通孔的軸線與第四通孔的軸線在同一垂線上，所述的托桿、連桿和 第二彈簧自上而下依次位于第三通孔與第四通孔組成的孔中，所述的第四通孔中設(shè)有對(duì)第 二彈簧下限位的調(diào)節(jié)螺栓，所述的托桿上端面的水平高度等于導(dǎo)向柱導(dǎo)料面的水平高度； 則這種結(jié)構(gòu)的托料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，同時(shí)通過調(diào)節(jié)螺栓還可調(diào)節(jié)彈簧的彈 力，進(jìn)而可更具不同的料帶，進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)彈簧彈力不足而導(dǎo)致料帶底面與凹槽上端 面摩擦的情況，或是彈簧彈力較大使得上模架下壓距離不夠而導(dǎo)致沖頭無(wú)法沖裁的情況， 故本實(shí)用新型使用靈活性較好，使用穩(wěn)定性也較好。
[0009] 作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連桿近托桿的一端設(shè)有螺柱，所述的托桿近連桿的一 端端面設(shè)有與螺柱旋合的螺紋孔，所述的螺柱還設(shè)有螺母，所述的螺母的外徑大于托桿的 直徑；則這樣設(shè)置后，可調(diào)節(jié)托桿上端面高出凹模固定板的距離，以便托桿上端面與導(dǎo)向柱 一致，防止托桿上端面與導(dǎo)向柱不一致而導(dǎo)致料帶彎曲，進(jìn)料不準(zhǔn)確的情況發(fā)生，進(jìn)而保證 沖裁的精度。
[0010] 作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的托桿上端面的外邊緣設(shè)有倒角；則倒角設(shè)置后，可有效 地防止料帶下端面與托桿上端面的外邊緣刮擦而導(dǎo)致料帶澀住的情況發(fā)生，進(jìn)而保證料帶 送料的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型材料分中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本實(shí)用新型材料分中送料裝置的俯視圖。
[0013] 圖3為本實(shí)用新型材料分中送料裝置導(dǎo)向柱的放大圖。
[0014] 如圖所不：1、下模座，2、側(cè)導(dǎo)板，3、凹槽固定板，4、第一通孔，5、第二通孔，6、導(dǎo)向 柱，7、第一彈簧，8、托桿，9、連桿，10、第二彈簧，11、第三通孔，12、第四通孔，13、調(diào)節(jié)螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0016] 如圖1、圖2和圖3所示，提供一種材料分中送料裝置，它包括下模座1、側(cè)導(dǎo)板2 和凹模固定板3(當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點(diǎn)，故在此不再 贅述），所述的凹模固定板3固定在下模座1的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板2連接在凹模固定板 3的上端面，一般是在凹模固定板3上端面的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)平行的側(cè)導(dǎo)板2,每個(gè)側(cè)導(dǎo)板2 上均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向柱6和第一彈簧7的組合，所述的側(cè)導(dǎo)板2上設(shè)有第一通孔4,第一通孔 4正下方的凹模固定板3上設(shè)有第二通孔5,所述的第一通孔4的軸線與第二通孔5的軸線 在同一垂線上，所述的第一通孔4與第二通孔5組成的孔中自上到下依次設(shè)有導(dǎo)向柱6和 第一彈簧7, 一般下模座1上設(shè)有與第二通孔5對(duì)應(yīng)的沉孔，該沉孔的軸線與第二通孔5的 軸線也在同一垂線上，而第一彈簧7的下端位于沉孔中，第一通孔4位于料帶搭邊對(duì)應(yīng)的位 置。
[0017] 所述的導(dǎo)向柱6遠(yuǎn)離第一彈簧7的一端設(shè)有用于導(dǎo)料的臺(tái)階或凹槽（本例為臺(tái) 階，也可為凹槽），臺(tái)階加工較簡(jiǎn)便，加工成本較低，在使用時(shí)，導(dǎo)向柱6的臺(tái)階面與料帶的 搭邊的底面貼合，且臺(tái)階面小于等于料帶搭邊的寬度。
[0018] 所述的凹模固定板3上遠(yuǎn)離側(cè)導(dǎo)板2的一端設(shè)有托料機(jī)構(gòu)，一般設(shè)有四個(gè)托料機(jī) 構(gòu)，四個(gè)托料機(jī)構(gòu)呈四邊形分布，且托料機(jī)構(gòu)均托在料帶的搭邊上。
[0019] 所述的托料機(jī)構(gòu)包括托桿8、連桿9和第二彈簧10, 一般托桿8近上端端部的位置 處設(shè)有環(huán)形的凹槽，以便于托桿8的拿取和安裝，所述的凹模固定板3上設(shè)有第三通孔11， 第三通孔11正下方的下模座1上設(shè)有第四通孔12,第三通孔11的孔徑小于第四通孔12的 孔徑，所述的第三通孔11的軸線與第四通孔12的軸線在同一垂線上，一般托料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的 凹模固定板3與下模座1之間還設(shè)有下模板，下模座1上設(shè)有容置下模板的凹槽，當(dāng)然下模 板上也設(shè)有連通第三通孔11和第四通孔12的通孔，且下模板上的通孔的孔徑大于第三通 孔11的孔徑，而螺母就位于下模板上的通孔中，所述的托桿8、連桿9和第二彈簧10自上而 下依次位于第三通孔11與第四通孔12組成的孔中，所述的第四通孔12中設(shè)有對(duì)第二彈簧 10下限位的調(diào)節(jié)螺栓13,當(dāng)然第四通孔12的下部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓13相配的內(nèi)螺紋，所述 的托桿8上端面的水平高度等于導(dǎo)向柱6導(dǎo)料面的水平高度，本例為托桿8上端面的水平 高度等于導(dǎo)向柱6臺(tái)階面的水平高度。
[0020] 所述的連桿9近托桿8的一端設(shè)有螺柱，所述的托桿8近連桿9的一端端面設(shè)有 與螺柱旋合的螺紋孔，所述的螺柱還設(shè)有螺母，所述的螺母的外徑大于托桿8的直徑。
[0021] 所述的托桿8上端面的外邊緣設(shè)有倒角，當(dāng)然也可以是倒圓角。
[0022] 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允 許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種材料分中送料裝置，它包括下模座（1)、側(cè)導(dǎo)板（2)和凹模固定板（3)，其特征在 于：所述的凹模固定板（3)固定在下模座（1)的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板（2)連接在凹模固定 板（3)的上端面，所述的側(cè)導(dǎo)板（2)上設(shè)有第一通孔（4)，第一通孔（4)正下方的凹模固定 板（3)上設(shè)有第二通孔（5)，所述的第一通孔（4)的軸線與第二通孔（5)的軸線在同一垂線 上，所述的第一通孔（4)與第二通孔（5)組成的孔中自上到下依次設(shè)有導(dǎo)向柱（6)和第一 彈黃（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料分中送料裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向柱（6)遠(yuǎn)離第 一彈簧（7)的一端設(shè)有用于導(dǎo)料的臺(tái)階或凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料分中送料裝置，其特征在于：所述的凹模固定板（3)上 遠(yuǎn)離側(cè)導(dǎo)板（2)的一端設(shè)有托料機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料分中送料裝置，其特征在于：所述的托料機(jī)構(gòu)包括托桿 (8)、連桿（9)和第二彈簧（10)，所述的凹模固定板（3)上設(shè)有第三通孔（11)，第三通孔 (11)正下方的下模座⑴上設(shè)有第四通孔（12)，第三通孔（11)的孔徑小于第四通孔（12) 的孔徑，所述的第三通孔（11)的軸線與第四通孔（12)的軸線在同一垂線上，所述的托桿 (8)、連桿（9)和第二彈簧（10)自上而下依次位于第三通孔（11)與第四通孔（12)組成的 孔中，所述的第四通孔（12)中設(shè)有對(duì)第二彈簧（10)下限位的調(diào)節(jié)螺栓（13)，所述的托桿 (8)上端面的水平高度等于導(dǎo)向柱（6)導(dǎo)料面的水平高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的材料分中送料裝置，其特征在于：所述的連桿（9)近托桿（8) 的一端設(shè)有螺柱，所述的托桿（8)近連桿（9)的一端端面設(shè)有與螺柱旋合的螺紋孔，所述的 螺柱還設(shè)有螺母，所述的螺母的外徑大于托桿（8)的直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的材料分中送料裝置，其特征在于：所述的托桿（8)上端面的 外邊緣設(shè)有倒角。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203887008SQ201420276968
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】萬(wàn)夏軍, 嚴(yán)衛(wèi)軍 申請(qǐng)人:寧海縣銳新模具有限公司