便攜式自動(dòng)電解去毛刺裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種自動(dòng)電解去毛刺裝置，涉及一種便攜式的能自動(dòng)識(shí)別所需加工時(shí)間的去毛刺裝置。對(duì)操作工人專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求低，其包括殼體、電源、控制系統(tǒng)、工裝夾具、電機(jī)、攪拌器、連桿、工具電極及電線，殼體頂部設(shè)有把手，內(nèi)部分為前后兩廂，后廂內(nèi)放置工裝夾具，上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)門(mén)，加工工件時(shí)需打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)，閑置時(shí)則關(guān)閉旋轉(zhuǎn)門(mén)，前廂安裝了加工電源和控制器。所述電機(jī)通過(guò)連桿帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)以保證加工時(shí)電解液處于高速的流動(dòng)狀態(tài)。所述工具電極為階梯型使其軸肩起到定位作用。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，實(shí)用性廣，占地面積小，并可靈活移動(dòng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】便攜式自動(dòng)電解去毛刺裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電解去毛刺裝置。特別是涉及一種便攜式的能自動(dòng)識(shí)別所需加工時(shí)間的去毛刺裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]毛刺是指在金屬加工中，工件表面過(guò)渡處會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分，是切削過(guò)程中切屑與工件分離時(shí)，其一部分殘留在工件的邊、角、棱或者已加工表面上的變形金屬。毛刺的存在對(duì)零件的加工質(zhì)量及后續(xù)的裝配、使用有很大的影響，因此，對(duì)毛刺的去除必不可少。電解去毛刺(Electrochemical deburring,EDB)是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，毛刺溶解反應(yīng)的速度服從法拉第電解定律。作為一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，電解去毛刺不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生機(jī)械作用力和熱應(yīng)力，且不會(huì)改變工件表面的物理化學(xué)特性，具有去除毛刺質(zhì)量好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，得到了快速的發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有的專(zhuān)利文獻(xiàn)中的電解去毛刺設(shè)備和目前市場(chǎng)上已有的電解去毛刺設(shè)備基本都是專(zhuān)用設(shè)備，即每一種去毛刺設(shè)備只能適用于一種或一類(lèi)零件毛刺的去除，適應(yīng)性較差。且設(shè)備成本很高，對(duì)于非大批量生產(chǎn)并擁有多種類(lèi)型零件需要去毛刺的廠家，上述去毛刺設(shè)備難以適用。此外，現(xiàn)有去毛刺設(shè)備去毛刺過(guò)程普遍是通過(guò)控制加工時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于加工零件的毛刺厚度與高度大小不一，所需去毛刺的時(shí)間也各不相同，故此對(duì)操作者的加工經(jīng)驗(yàn)要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種能自動(dòng)判斷所需去毛刺時(shí)間、低成本、適應(yīng)性廣的便攜式電解去毛刺裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]便攜式自動(dòng)電解去毛刺裝置，其包括殼體、電源、控制系統(tǒng)、電機(jī)、攪拌器、連桿、工裝夾具及工具電極。殼體頂部設(shè)有把手以方便操作者搬運(yùn)，其內(nèi)部分為前后兩廂，后廂內(nèi)放置有用于夾緊和定位工件用的工裝夾具，其上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)門(mén)，加工工件時(shí)需打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)，閑置時(shí)則關(guān)閉旋轉(zhuǎn)門(mén)，在其前廂安裝了加工電源和控制系統(tǒng)；所述加工電源位于殼體前廂左端，其與外部電源連接的插座從殼體左側(cè)伸出，閑置時(shí)可掛置在殼體左側(cè)的掛鉤上；
[0007]所述電機(jī)通過(guò)連桿帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)以保證加工時(shí)電解液處于高速的流動(dòng)狀態(tài)；
[0008]所述控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、三極管、電流傳感器、降壓變換器及控制開(kāi)關(guān)。
[0009]所述工裝夾具包括底座,底座右端固定一塊定位V形塊，左端固連著曲柄滑桿結(jié)構(gòu)的基座，在基座上為曲柄滑桿機(jī)構(gòu)，滑桿向右移動(dòng)后可與V形塊配合實(shí)現(xiàn)將工件進(jìn)行定位與夾緊，基座和曲柄之間安裝有一個(gè)鎖緊彈簧以保證工件夾緊的可靠性。欲取下工件，只需順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄即可實(shí)現(xiàn)，放開(kāi)曲柄后，滑桿受鎖緊彈簧作用自動(dòng)夾緊工件。所述鎖緊彈簧處于初始位置時(shí)滑桿正好頂住定位V形塊。
[0010]所述工具電極采用黃銅制成，設(shè)計(jì)為階梯型，并將其非工作部位采用尼龍材料進(jìn)行絕緣包覆，且絕緣層厚度等于初始加工間隙，采用手動(dòng)插入的方式放入工件小孔內(nèi)部，其軸肩起到定位作用。
[0011]有益效果:
[0012]與之前的去毛刺裝置相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)小巧，操作方便，成本低廉，實(shí)用性廣，占地面積小，并可靈活移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)；所用工裝夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)；控制系統(tǒng)能智能地控制去毛刺過(guò)程，對(duì)操作工人專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0013]圖1是本實(shí)用新型安裝工件時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型加工時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的工裝夾具示意圖；
[0016]圖4為工具電極定位示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的工作原理圖。
[0018]圖中:I加工電源2控制器3裝置殼體4殼體把手5連桿6攪拌器7工件8閑置電極槽9工裝夾具10閑置插座槽11電機(jī)12殼體把手13底座14基座15滑桿16V形塊17鎖緊彈簧18連桿19曲柄20工具電極21電極絕緣層22電解液23工件毛刺24電線25單片機(jī)26 20V轉(zhuǎn)5V降壓變換器27總開(kāi)關(guān)28電流傳感器29三極管

【具體實(shí)施方式】
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[0019]下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型主要包括裝置殼體3，加工電源I，控制器2，工裝夾具9，電機(jī)11，攪拌器6，連桿5，工具電極20及電線24。所述裝置殼體3兩端設(shè)有把手4，頂部設(shè)有把手12，上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)門(mén)，安裝工件時(shí)需打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)，閑置時(shí)則關(guān)閉旋轉(zhuǎn)門(mén)，其內(nèi)部分為前后兩廂，后廂內(nèi)放置有用于夾緊和定位工件用的工裝夾具9，在其前廂安裝了加工電源I和控制器2 ;所述加工電源I為20V直流電源，其與外部電源連接的插座從殼體左側(cè)伸出，閑置時(shí)可掛置在殼體左側(cè)的插座槽10上。
[0021]所述電機(jī)11安裝在殼體旋轉(zhuǎn)門(mén)上，其輸出端通過(guò)連桿5與攪拌器6相連。
[0022]所述控制器2包括單片機(jī)25、三極管29、電流傳感器28、20V轉(zhuǎn)5V降壓變換器26及控制開(kāi)關(guān)27。
[0023]所述工裝夾具9由底座13支撐并放置在殼體3后廂部分，底座13右端固定一塊定位V形塊16，左端固連著曲柄滑桿結(jié)構(gòu)的基座14，在基座14上為曲柄滑桿機(jī)構(gòu)，滑桿15向右移動(dòng)后可與V形塊16配合實(shí)現(xiàn)將工件7進(jìn)行定位與夾緊，基座14和曲柄19之間安裝有一個(gè)鎖緊彈簧17以保證工件7夾緊的可靠性。欲取下工件7，只需順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄19帶動(dòng)連桿18進(jìn)而帶動(dòng)滑桿15向左移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，放開(kāi)曲柄19后，滑桿15受鎖緊彈簧17作用自動(dòng)夾緊工件。所述鎖緊彈簧17處于初始位置時(shí)滑桿15正好頂住定位V形塊16。
[0024]所述工具電極20采用黃銅制成，設(shè)計(jì)為階梯型，并將其非工作部位采用尼龍材料進(jìn)行絕緣包覆形成絕緣層21，且電極絕緣層21厚度等于初始加工間隙，采用手動(dòng)插入的方式放入工件小孔內(nèi)部，其軸肩起到定位作用，其閑置時(shí)放置在廂體邊界的閑置電極槽8內(nèi)。
[0025]使用時(shí)，先將電源I的插頭插入外接插座，然后打開(kāi)殼體3旋轉(zhuǎn)門(mén)在后廂內(nèi)倒入電解液22，并安裝好加工工件7及工具電極20，然后按下控制器2上的開(kāi)關(guān)按鈕，則去毛刺過(guò)程開(kāi)始，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)可知，此時(shí)加工電流很快上升到一個(gè)最大值，然后開(kāi)始呈近似二次曲線的方式開(kāi)始下降，當(dāng)毛刺被完全去除后，加工電流值幾乎不再變化，故單片機(jī)25通過(guò)接受電流傳感器28傳入的電流變化值Λ I進(jìn)行判別去毛刺過(guò)程是否完成，當(dāng)Λ I小于一個(gè)設(shè)定的較小值S時(shí)，表示毛刺被完全去除，此時(shí)單片機(jī)25控制三極管29使其處于斷開(kāi)狀態(tài)，則加工電源I不再繼續(xù)給工件7通電，操作者可松開(kāi)工裝夾具9，取下電極20與工件7，去毛刺過(guò)程結(jié)束。
[0026]本實(shí)用新型并不限于上述【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的【具體實(shí)施方式】做多種修改、補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，在不偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，都在本實(shí)用新型所要求保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.便攜式自動(dòng)電解去毛刺裝置，包括裝置殼體(3)、加工電源(I)、控制器(2)、工裝夾具(9)、電機(jī)(11)、攪拌器(6)、連桿(5)、工具電極(20)及電線(24)，其特征在于:所述裝置殼體(3)兩端及頂部分別設(shè)有把手(4)和(12)，上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)門(mén)，安裝工件(7)時(shí)需打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)操作，其內(nèi)部分為前后兩廂，后廂內(nèi)放置工裝夾具(9)，前廂則安裝了加工電源(I)和控制器⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述工裝夾具(9)由底座(13)支撐并放置在殼體(3)后廂部分，底座(13)右端固定一塊定位V形塊(16)，左端固連著曲柄滑桿結(jié)構(gòu)的基座(14)，在基座(14)上為曲柄滑桿機(jī)構(gòu)，基座(14)和曲柄(19)之間安裝有一個(gè)鎖緊彈簧(17)以保證工件(7)夾緊的可靠性，當(dāng)鎖緊彈簧(17)處于初始位置時(shí)滑桿(15)正好頂住定位V形塊(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述電機(jī)(11)安裝在殼體(3)旋轉(zhuǎn)門(mén)上，其輸出端通過(guò)連桿(5)與攪拌器(6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述工具電極(20)采用黃銅制成，設(shè)計(jì)為階梯型，并將其非工作部位采用尼龍材料進(jìn)行絕緣包覆形成絕緣層(21)，且電極絕緣層(21)厚度等于初始加工間隙，采用手動(dòng)插入的方式放入工件小孔內(nèi)部，其軸肩起到定位作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述控制器(2)包括單片機(jī)(25)、三極管(29)、電流傳感器(28)、20V轉(zhuǎn)5V降壓變換器(26)及控制開(kāi)關(guān)(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述工裝夾具(9)底座(13)采用電木制成，所述工裝夾具(9)除底座(13)外均采用304不銹鋼制成，并在曲柄(19)手持處采用PVC或尼龍等絕緣材料包覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述的裝置殼體(3)采用304不銹鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于:所述加工電源(I)為20V直流電源，其與外部電源連接的插座從殼體左側(cè)伸出，閑置時(shí)可掛置在殼體左側(cè)的插座槽(10)上。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK203956267SQ201420278828
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李健, 朱勛鵬, 郭艷玲, 袁偉杰 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué), 李健, 朱勛鵬