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      一種折邊裝置制造方法

      文檔序號(hào):3142436閱讀:226來(lái)源:國(guó)知局
      一種折邊裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種折邊裝置,其能夠方便的實(shí)現(xiàn)折邊操作,折邊精度高,不會(huì)發(fā)生變形,其包括底座,其特征在于,底座兩端分別設(shè)置上折邊裝置和下折邊裝置,上折邊裝置包括上折邊支架,上折邊支架上通過(guò)上折邊氣缸連接上折邊上壓座,上折邊上壓座上設(shè)置上折邊上翻轉(zhuǎn)座,上折邊上翻轉(zhuǎn)座下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的上折邊下支撐座,上折邊下支撐座外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的上折邊下翻轉(zhuǎn)座,下折邊裝置包括下折邊支架,下折邊支架上通過(guò)下折邊氣缸連接下折邊上壓座,下折邊上壓座上設(shè)置下折邊上壓板,下折邊上壓板下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的可翻轉(zhuǎn)的下折邊下翻轉(zhuǎn)座,下折邊上壓板外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的下折邊上翻轉(zhuǎn)座。
      【專利說(shuō)明】一種折邊裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種折邊裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]洗衣機(jī)在如今社會(huì)中是每個(gè)家庭必備的家用電器,洗衣機(jī)內(nèi)桶是洗衣機(jī)內(nèi)重要部件,其質(zhì)量的好壞直接影響洗衣機(jī)的整體質(zhì)量,洗衣機(jī)內(nèi)桶通常都是由金屬薄板按照一定的工藝要求進(jìn)行加工而成,圓桶成型時(shí)是靠金屬薄板兩端貼合圓桶,當(dāng)金屬薄板直接進(jìn)行折彎,兩端直接貼合后扣合時(shí)扣合處不能緊密貼合,影響內(nèi)桶的后續(xù)加工,因此一般都要在折彎前對(duì)兩端邊緣進(jìn)行折邊操作,使折邊處進(jìn)行扣合,保證扣合時(shí)緊密的貼合,現(xiàn)有的折邊裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,折彎精度較低,且折彎時(shí)容易使金屬薄板發(fā)生變形或者損傷,影響內(nèi)桶質(zhì)量。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題,提供一種折邊裝置,其能夠方便的實(shí)現(xiàn)折邊操作,折邊精度高,不會(huì)發(fā)生變形。
      [0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
      [0005]一種折邊裝置,其包括底座,其特征在于,所述底座兩端分別設(shè)置上折邊裝置和下折邊裝置,所述上折邊裝置包括上折邊支架,所述上折邊支架上通過(guò)上折邊氣缸連接上折邊上壓座,所述上折邊上壓座上設(shè)置上折邊上翻轉(zhuǎn)座,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的上折邊下支撐座,所述上折邊下支撐座外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的上折邊下翻轉(zhuǎn)座,所述下折邊裝置包括下折邊支架,所述下折邊支架上通過(guò)下折邊氣缸連接下折邊上壓座,所述下折邊上壓座上設(shè)置下折邊上壓板,所述下折邊上壓板下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的可翻轉(zhuǎn)的下折邊下翻轉(zhuǎn)座,所述下折邊上壓板外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的下折邊上翻轉(zhuǎn)座。
      [0006]其進(jìn)一步特征在于,所述上折邊上壓座上設(shè)置上壓塊,所述上壓塊上設(shè)置上壓塊楔形面,所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置與所述上壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的下翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上壓塊楔形面傾斜角度大于所述下翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上壓塊楔形面靠合所述下翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座向上翻轉(zhuǎn),所述上折邊下支撐座兩端設(shè)置上折邊下固定塊,所述上折邊下固定塊上設(shè)置上折邊固定楔形面,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述上折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上折邊固定楔形面靠合所述上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座向下翻轉(zhuǎn),所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置上折邊上壓刀,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述上折邊上壓刀配合的上折邊下壓刀;
      [0007]所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置下壓塊,所述下壓塊上設(shè)置下壓塊楔形面,所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座上外側(cè)設(shè)置與所述下壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的上翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下壓塊楔形面傾斜角度大于所述上翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下壓塊楔形面靠合所述下翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座向下翻轉(zhuǎn),所述下折邊上壓板兩端設(shè)置下折邊上固定塊,所述下折邊上固定塊上設(shè)置下折邊固定楔形面,所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述下折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下折邊固定楔形面靠合所述下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座向上翻轉(zhuǎn),所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置下折邊上壓刀,所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述下折邊上壓刀配合的下折邊下壓刀;
      [0008]所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧支撐板,所述彈簧支撐板底部連接支撐彈簧,所述上折邊下支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形支撐板;
      [0009]所述上折邊支架和所述下折邊支架分別包括支架頂板、支架側(cè)板、支架底板,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架頂板上分別固定設(shè)置所述上折邊氣缸和所述下折邊氣缸,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架側(cè)板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置壓座滑軌,所述上折邊上壓座和所述下折邊上壓座分別通過(guò)壓座滑塊滑動(dòng)連接所述壓座滑軌;
      [0010]所述上折邊上壓座和所述下折邊上壓座下端兩側(cè)分別設(shè)置壓座導(dǎo)套,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架底板上分別設(shè)置與所述壓座導(dǎo)套配合的壓座導(dǎo)桿;
      [0011]所述底座上設(shè)置折邊支架滑軌,所述上折邊支架和所述下折邊支架分別通過(guò)折邊支架滑塊滑動(dòng)連接所述折邊支架滑軌,所述上折邊支架和所述下折邊支架下端分別設(shè)置折邊支架絲杠螺母,所述底座兩端分別設(shè)置與所述折邊支架絲杠螺母配合的折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠,所述折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠連接驅(qū)動(dòng)電機(jī);
      [0012]所述上折邊支架和所述下折邊支架底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置與所述支架滑軌、支架滑塊對(duì)應(yīng)的T型長(zhǎng)槽,所述底座設(shè)置壓緊油缸,所述壓緊油缸的活塞桿穿過(guò)所述底座連接與所述T型長(zhǎng)槽配合的壓緊定位板;
      [0013]所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置感應(yīng)開關(guān),所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向弧形塊。
      [0014]本實(shí)用新型所述的一種折邊裝置,上折邊上壓座和上折邊下支撐座配合固定住金屬薄板一端,外露于上折邊下翻轉(zhuǎn)座上端的金屬薄板通過(guò)上折邊下翻轉(zhuǎn)座向上翻轉(zhuǎn)對(duì)金屬薄板一端完成向上折邊操作,下折邊上壓座和下折邊下翻轉(zhuǎn)座配合固定住金屬薄板另一端,露于下折邊上翻轉(zhuǎn)座下端的金屬薄板通過(guò)下折邊上翻轉(zhuǎn)座向下翻轉(zhuǎn)對(duì)金屬薄板另一端完成向下折邊操作,折邊精度高,不會(huì)發(fā)生變形。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖;
      [0016]圖2為本實(shí)用新型中上折邊裝置結(jié)構(gòu)圖;
      [0017]圖3為本實(shí)用新型中下折邊裝置結(jié)構(gòu)圖;
      [0018]圖4為本實(shí)用新型中上折邊裝置放大結(jié)構(gòu)圖;
      [0019]圖5為本實(shí)用新型中下折邊裝置放大斜向前視結(jié)構(gòu)圖;
      [0020]圖6為本實(shí)用新型中下折邊裝置放大斜向后視結(jié)構(gòu)圖;
      [0021]圖7為本實(shí)用新型中上折邊下翻轉(zhuǎn)座翻轉(zhuǎn)原理圖;
      [0022]圖8為本實(shí)用新型中下折邊上翻轉(zhuǎn)座翻轉(zhuǎn)原理圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0023]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
      [0024]如圖1,圖2,圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的一種折邊裝置,其包括底座I,底座I兩端分別設(shè)置上折邊裝置2和下折邊裝置3,上折邊裝置2包括上折邊支架4,上折邊支架4上通過(guò)上折邊氣缸5的活塞桿24連接上折邊上壓座6,上折邊上壓座6上設(shè)置上折邊上翻轉(zhuǎn)座7,上折邊上翻轉(zhuǎn)座7下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的上折邊下支撐座8,上折邊下支撐座8外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的上折邊下翻轉(zhuǎn)座9,下折邊裝置3包括下折邊支架10,下折邊支架10上通過(guò)下折邊氣缸11連接下折邊上壓座12,下折邊上壓座12上設(shè)置下折邊上壓板13,下折邊上壓板13下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的可翻轉(zhuǎn)的下折邊下翻轉(zhuǎn)座14,下折邊上壓板13外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的下折邊上翻轉(zhuǎn)座15 ;下折邊下翻轉(zhuǎn)座14內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧支撐板16,彈簧支撐板16底部連接支撐彈簧17,上折邊下支撐座8內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形支撐板18,分別起到支撐金屬薄板的作用;上折邊支架4和下折邊支架10分別包括支架頂板19、支架側(cè)板20、支架底板21,上折邊支架4和下折邊支架10的支架頂板19上分別固定設(shè)置上折邊氣缸5和下折邊氣缸11,上折邊支架4和下折邊支架10的支架側(cè)板20內(nèi)側(cè)分別設(shè)置壓座滑軌22,上折邊上壓座6和下折邊上壓座12分別通過(guò)壓座滑塊23滑動(dòng)連接壓座滑軌22,起到導(dǎo)向作用,保證上折邊上壓座6和下折邊上壓座12的壓下位置準(zhǔn)確,更好的完成折邊操作;上折邊上壓座6和下折邊上壓座12下端兩側(cè)分別設(shè)置壓座導(dǎo)套25,上折邊支架4和下折邊支架10的支架底板21上分別設(shè)置與壓座導(dǎo)套25配合的壓座導(dǎo)桿26,更好地起到導(dǎo)向作用;底座I上設(shè)置折邊支架滑軌27,上折邊支架4和下折邊支架10分別通過(guò)折邊支架滑塊28滑動(dòng)連接折邊支架滑軌27,上折邊支架4和下折邊支架10下端分別設(shè)置折邊支架絲杠螺母29,底座I兩端分別設(shè)置與折邊支架絲杠螺母29配合的折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠30,折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠30連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫出),折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠30與折邊支架絲杠螺母29配合可以驅(qū)動(dòng)上折邊支架4和下折邊支架10的移動(dòng),適應(yīng)不同尺寸的金屬薄板;上折邊支架4和下折邊支架10底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置與支架滑軌27、支架滑塊28對(duì)應(yīng)的T型長(zhǎng)槽31,底座I設(shè)置壓緊油缸32,壓緊油缸32的活塞桿穿過(guò)底座I連接與T型長(zhǎng)槽31配合的壓緊定位板33,當(dāng)上折邊支架4和下折邊支架10移動(dòng)時(shí),壓緊油缸32的活塞桿伸出,壓緊定位板33不與T型長(zhǎng)槽31內(nèi)壁接觸,上折邊支架4和下折邊支架10可以在支架滑軌27移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)到位后,壓緊油缸32的活塞桿縮回,壓緊定位板33緊貼T型長(zhǎng)槽31內(nèi)壁,固定住上折邊支架4和下折邊支架10,保證折邊過(guò)程不發(fā)生移動(dòng),影響折邊質(zhì)量;上折邊下翻轉(zhuǎn)座9上設(shè)置感應(yīng)開關(guān)34,用以感應(yīng)金屬薄板的位置,下折邊下翻轉(zhuǎn)座14外側(cè)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向弧形塊35,更好地使金屬薄板輸送進(jìn)料。
      [0025]如圖4所示,上折邊上壓座6上設(shè)置上壓塊36,上壓塊36上設(shè)置上壓塊楔形面,上折邊下翻轉(zhuǎn)座9外側(cè)設(shè)置與上壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的下翻轉(zhuǎn)楔形面,上壓塊楔形面傾斜角度大于下翻轉(zhuǎn)楔形面,上壓塊楔形面靠合下翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓上折邊下翻轉(zhuǎn)座9向上翻轉(zhuǎn),上折邊下支撐座8兩端設(shè)置上折邊下固定塊37,上折邊下固定塊37上設(shè)置上折邊固定楔形面,上折邊上翻轉(zhuǎn)座7上設(shè)置與上折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,上折邊固定楔形面靠合上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓上折邊上翻轉(zhuǎn)座7向下翻轉(zhuǎn),上折邊下翻轉(zhuǎn)座9上設(shè)置上折邊上壓刀38,上折邊上翻轉(zhuǎn)座7上設(shè)置與上折邊上壓刀38配合的上折邊下壓刀39 ;工作過(guò)程如下所述:上折邊氣缸驅(qū)動(dòng)上折邊上壓座下壓,上折邊下固定塊37上的上折邊固定楔形面靠合上折邊上翻轉(zhuǎn)座7上的上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面并頂壓上折邊上翻轉(zhuǎn)座7向下翻轉(zhuǎn),上折邊上翻轉(zhuǎn)座7的上折邊下壓刀39將金屬薄板一端壓緊于上折邊下支撐座8,同時(shí),上壓塊36的上壓塊楔形面靠合上折邊下翻轉(zhuǎn)座9的下翻轉(zhuǎn)楔形面并頂壓上折邊下翻轉(zhuǎn)座9向上翻轉(zhuǎn),將外露于上折邊下翻轉(zhuǎn)座9上端的金屬薄板完成向上折邊操作,固定穩(wěn)定,折邊操作簡(jiǎn)單方便。
      [0026]如圖5,圖6所示,下折邊下翻轉(zhuǎn)座14外側(cè)設(shè)置下壓塊40,下壓塊40上設(shè)置下壓塊楔形面,下折邊上翻轉(zhuǎn)座15上外側(cè)設(shè)置與下壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的上翻轉(zhuǎn)楔形面,下壓塊楔形面傾斜角度大于上翻轉(zhuǎn)楔形面,下壓塊楔形面靠合上翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓下折邊上翻轉(zhuǎn)座15向下翻轉(zhuǎn),下折邊上壓板13兩端設(shè)置下折邊上固定塊41,下折邊上固定塊41上設(shè)置下折邊固定楔形面,下折邊下翻轉(zhuǎn)座14上設(shè)置與下折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,下折邊固定楔形面靠合下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓下折邊下翻轉(zhuǎn)座14向上翻轉(zhuǎn),下折邊下翻轉(zhuǎn)座14上設(shè)置下折邊上壓刀42,下折邊上翻轉(zhuǎn)座15上設(shè)置與下折邊上壓刀42配合的下折邊下壓刀43 ;工作工程如下所述:下折邊氣缸11驅(qū)動(dòng)下折邊上壓座下壓,下折邊上固定塊41上的下折邊固定楔形面靠合下折邊下翻轉(zhuǎn)座15上的上翻轉(zhuǎn)楔形面并頂壓下折邊上翻轉(zhuǎn)座15向上翻轉(zhuǎn),下折邊下翻轉(zhuǎn)座14上的下折邊上壓刀42將金屬薄板另一端壓緊于下折邊上壓板13上,同時(shí),下壓塊40上的下壓塊楔形面靠合下折邊上翻轉(zhuǎn)座15上的上翻轉(zhuǎn)楔形面并頂壓下折邊上翻轉(zhuǎn)座15向下翻轉(zhuǎn),將外露于下折邊上翻轉(zhuǎn)座15下端的金屬薄板完成向下折邊操作。
      [0027]圖7和圖8為上折邊下翻轉(zhuǎn)座9翻轉(zhuǎn)原理圖和下折邊上翻轉(zhuǎn)座15翻轉(zhuǎn)原理圖,上折邊上翻轉(zhuǎn)座7和下折邊下翻轉(zhuǎn)座14的翻轉(zhuǎn)原理與上折邊下翻轉(zhuǎn)座9翻轉(zhuǎn)原理圖和下折邊上翻轉(zhuǎn)座15翻轉(zhuǎn)原理相同,因此不再給出附圖,根據(jù)圖7和圖8可以得出上折邊上翻轉(zhuǎn)座7和下折邊下翻轉(zhuǎn)座14的翻轉(zhuǎn)原理。
      [0028]以上僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種折邊裝置,其包括底座,其特征在于,所述底座兩端分別設(shè)置上折邊裝置和下折邊裝置,所述上折邊裝置包括上折邊支架,所述上折邊支架上通過(guò)上折邊氣缸連接上折邊上壓座,所述上折邊上壓座上設(shè)置上折邊上翻轉(zhuǎn)座,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的上折邊下支撐座,所述上折邊下支撐座外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的上折邊下翻轉(zhuǎn)座,所述下折邊裝置包括下折邊支架,所述下折邊支架上通過(guò)下折邊氣缸連接下折邊上壓座,所述下折邊上壓座上設(shè)置下折邊上壓板,所述下折邊上壓板下端設(shè)置對(duì)應(yīng)的可翻轉(zhuǎn)的下折邊下翻轉(zhuǎn)座,所述下折邊上壓板外側(cè)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的下折邊上翻轉(zhuǎn)座。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述上折邊上壓座上設(shè)置上壓塊,所述上壓塊上設(shè)置上壓塊楔形面,所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置與所述上壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的下翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上壓塊楔形面傾斜角度大于所述下翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上壓塊楔形面靠合所述下翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座向上翻轉(zhuǎn),所述上折邊下支撐座兩端設(shè)置上折邊下固定塊,所述上折邊下固定塊上設(shè)置上折邊固定楔形面,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述上折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,所述上折邊固定楔形面靠合所述上折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座向下翻轉(zhuǎn),所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置上折邊上壓刀,所述上折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述上折邊上壓刀配合的上折邊下壓刀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置下壓塊,所述下壓塊上設(shè)置下壓塊楔形面,所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座上外側(cè)設(shè)置與所述下壓塊楔形面對(duì)應(yīng)的上翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下壓塊楔形面傾斜角度大于所述上翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下壓塊楔形面靠合所述上翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座向下翻轉(zhuǎn),所述下折邊上壓板兩端設(shè)置下折邊上固定塊,所述下折邊上固定塊上設(shè)置下折邊固定楔形面,所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述下折邊固定楔形面對(duì)應(yīng)的下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面,所述下折邊固定楔形面靠合所述下折邊翻轉(zhuǎn)楔形面頂壓所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座向上翻轉(zhuǎn),所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置下折邊上壓刀,所述下折邊上翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置與所述下折邊上壓刀配合的下折邊下壓刀。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧支撐板,所述彈簧支撐板底部連接支撐彈簧,所述上折邊下支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形支撐板。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述上折邊支架和所述下折邊支架分別包括支架頂板、支架側(cè)板、支架底板,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架頂板上分別固定設(shè)置所述上折邊氣缸和所述下折邊氣缸,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架側(cè)板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置壓座滑軌,所述上折邊上壓座和所述下折邊上壓座分別通過(guò)壓座滑塊滑動(dòng)連接所述壓座滑軌。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述上折邊上壓座和所述下折邊上壓座下端兩側(cè)分別設(shè)置壓座導(dǎo)套,所述上折邊支架和所述下折邊支架的所述支架底板上分別設(shè)置與所述壓座導(dǎo)套配合的壓座導(dǎo)桿。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述底座上設(shè)置折邊支架滑軌,所述上折邊支架和所述下折邊支架分別通過(guò)折邊支架滑塊滑動(dòng)連接所述折邊支架滑軌,所述上折邊支架和所述下折邊支架下端分別設(shè)置折邊支架絲杠螺母,所述底座兩端分別設(shè)置與所述折邊支架絲杠螺母配合的折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠,所述折邊支架驅(qū)動(dòng)絲杠連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述上折邊支架和所述下折邊支架底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置與所述支架滑軌、支架滑塊對(duì)應(yīng)的T型長(zhǎng)槽,所述底座設(shè)置壓緊油缸,所述壓緊油缸的活塞桿穿過(guò)所述底座連接與所述T型長(zhǎng)槽配合的壓緊定位板。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊裝置,其特征在于,所述上折邊下翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置感應(yīng)開關(guān),所述下折邊下翻轉(zhuǎn)座外側(cè)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向弧形塊。
      【文檔編號(hào)】B21D19/00GK203991867SQ201420284531
      【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
      【發(fā)明者】周利鋒, 張寧峰, 沈偉健 申請(qǐng)人:江蘇尚誠(chéng)精密模具科技有限公司
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