支重輪軸的夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種支重輪軸的夾持裝置，其具有：支撐臺；底座，經(jīng)由移動引導機構(gòu)連接在支撐臺上，其具有底板，在底板的上表面立設(shè)有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，來支撐2個支重輪軸，在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的上端分別形成有支撐槽；夾緊構(gòu)件，設(shè)置在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件之間，包括立設(shè)在底座上的支柱、設(shè)置在支柱的上部的擋塊、位于擋塊上方且被支柱穿過而與支柱相對移動地連接的壓板以及與支柱的頂端連接使壓板下壓的壓緊件，壓緊件具有能夠?qū)喊逑聣旱膱A柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于支柱轉(zhuǎn)動的方式與支柱的頂端連接，旋轉(zhuǎn)軸位于相對于圓柱形的壓緊頭的軸心向支撐臺的寬度方向偏離的位置。
【專利說明】支重輪軸的夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種夾持裝置，尤其涉及一種支重輪軸的夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常涉及土方的挖掘、轉(zhuǎn)移等作業(yè)，在這樣的作業(yè)中，經(jīng)常使用到大型的挖掘設(shè)備、推土設(shè)備。在這些設(shè)備中，通常使用履帶式機械設(shè)備，例如履帶式挖掘機、履帶式推土機和履帶式拖拉機等。
[0003]在這樣的履帶式機械設(shè)備中，用于支撐設(shè)備整體的重量的支重輪尤為重要，支重輪主要包括輪體、支重輪軸、軸套、密封圈、端蓋等。如圖4所示，在支重輪軸的一端(圖4中螺釘側(cè)的一端)形成有螺紋孔，通過在螺紋孔中擰入螺釘來將支重輪軸、輪體、軸套以及密封圈等進行組裝。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，在加工螺紋孔時，通常經(jīng)由孔加工、擴孔加工和螺紋加工三個步驟來完成。對于孔加工，通常在支重輪軸的端面上標記需要加工出孔的位置，然后在支重輪軸夾持在鉆孔機平臺上，通過鉆孔機鉆孔。在這樣的加工方式中，由于逐個加工支重輪軸，每加工完一個支重輪軸，需要從鉆孔機上卸下支重輪軸，然后安裝下一個需要加工的支重輪軸，從而需要多次重復地更換支重輪軸，而且向鉆孔機上安裝緊固支重輪軸的作業(yè)繁瑣，從而操作性差、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠同時夾持2個支重輪軸且操作簡單、生產(chǎn)效率高的支重輪軸的夾持裝置。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0007]本發(fā)明的一種支重輪軸的夾持裝置，具有:支撐臺，其置于地面；底座，其用于支撐所述支重輪軸，所述底座經(jīng)由移動引導機構(gòu)連接在所述支撐臺上，能夠沿著所述支撐臺的長度方向移動，所述底座具有底板，在所述底板的上表面立設(shè)有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，來支撐2個所述支重輪軸，在所述第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的上端分別形成有用于支撐所述支重輪軸的支撐槽，所述支撐槽的延伸方向與所述支撐臺的長度方向一致；夾緊構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一支撐構(gòu)件和所述第二支撐構(gòu)件之間，包括立設(shè)在所述底座上的支柱、設(shè)置在所述支柱的上部的擋塊、位于擋塊上方且被所述支柱穿過而能夠與所述支柱相對移動地連接的壓板以及與所述支柱的頂端連接使所述壓板下壓的壓緊件，所述壓緊件具有能夠?qū)⑺鰤喊逑聣旱膱A柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，所述壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于所述支柱轉(zhuǎn)動的方式與所述支柱的頂端連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于相對于所述圓柱形的壓緊頭的軸心向所述支撐臺的寬度方向偏離的位置。
[0008]在上述的支重輪軸的夾持裝置中，在底座的底板上設(shè)置有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，從而在本發(fā)明的夾持裝置中能夠同時夾持兩個支重輪軸，這樣只要并排安裝兩個鉆孔設(shè)備，就能夠同時加工兩個支重輪軸，從而提高了工作效率。
[0009]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，夾緊構(gòu)件包括支柱、擋塊、壓板以及壓緊件。通過支柱將夾緊構(gòu)件立設(shè)在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件之間，在擋塊上方，在支柱上能夠移動地連接壓板，這樣在沒有夾持支重輪軸的情況下，由于壓板的重力，壓板下落至擋塊上而被擋塊阻止下落至底座的底板上，從而在將支重輪軸放置在支撐構(gòu)件上時，不需要長距離的沿著支柱移動壓板，這樣操作簡便。
[0010]另外，壓緊件具有圓柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于支柱轉(zhuǎn)動的方式與支柱的頂端連接，旋轉(zhuǎn)軸位于相對于圓柱形的壓緊頭的軸心向支撐臺的寬度方向偏離的位置。通過將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在圓柱形的壓緊頭的偏心的位置，這樣旋轉(zhuǎn)軸的軸心距離壓緊頭的外緣的距離存在長短兩種距離即存在大徑和小徑。這樣在把持壓緊桿使壓緊頭向旋轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)即小徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向上移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠松開壓板，解除壓板對支重輪軸的按壓，解除支重輪軸的夾持裝置對支重輪軸的夾持。另外，在把持壓緊桿使壓緊頭向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)的相反側(cè)即大徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向下移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠通過壓緊頭按壓壓板，從而緊固地將支重輪軸夾持在壓板與底座的支撐構(gòu)件之間。這樣通過簡單的轉(zhuǎn)動動作就能夠完成對支重輪軸的夾持動作，操作簡便，生產(chǎn)效率高。
[0011]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，優(yōu)選所述第一支撐構(gòu)件和所述第二支撐構(gòu)件分別由2個支撐塊構(gòu)成，2個所述支撐塊支撐所述支重輪軸的兩端，在所述支撐塊的上端形成有支撐槽。這樣能夠節(jié)省形成第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的材料，從而能夠降低成本。
[0012]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，優(yōu)選所述支撐槽為V形槽。這樣能夠通過V形槽的兩個面穩(wěn)固地支撐支重輪軸。
[0013]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，優(yōu)選在所述底座的所述支撐臺的長度方向上的一端形成有垂直于所述底板的擋板，在所述擋板上貫穿連接有用于與夾持在所述夾持裝置上的支重輪軸的端部抵接的擋止螺釘。
[0014]在本發(fā)明中水平夾持支重輪軸，在對支重輪軸的端部，沿著軸向加工孔時，支重輪軸受到水平方向的力，而本發(fā)明的夾持裝置在支重輪軸的徑向上進行夾緊，這樣有可能出現(xiàn)在加工孔時支重輪軸在軸向上移動的問題。通過設(shè)置擋板能夠在軸向上擋止所述支重輪軸，防止其在加工過程中移動，另外，由于在擋板上設(shè)置擋止螺釘，這樣可以旋轉(zhuǎn)擋止螺釘，調(diào)節(jié)擋止螺釘?shù)奈恢?，來與支重輪軸抵接，不需要每次調(diào)節(jié)支重輪軸的夾持位置，從而能夠應(yīng)對不同型號的支重輪軸。
[0015]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，優(yōu)選所述夾緊構(gòu)件的支柱與所述底座螺接，所述擋塊與所述支柱螺接。這樣能夠簡單地將夾緊構(gòu)件安裝在底座上，另外，能夠調(diào)整擋塊的位置，對應(yīng)不同形成的支重輪軸將壓板擋止在不同位置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0017]在上述的支重輪軸的夾持裝置中，在底座的底板上設(shè)置有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，從而在本發(fā)明的夾持裝置中能夠同時夾持兩個支重輪軸，這樣只要并排安裝兩個鉆孔設(shè)備，就能夠同時加工兩個支重輪軸，從而提高了工作效率。
[0018]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，夾緊構(gòu)件包括支柱、擋塊、壓板以及壓緊件。通過支柱將夾緊構(gòu)件立設(shè)在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件之間，在擋塊上方，在支柱上能夠移動地連接壓板，這樣在沒有夾持支重輪軸的情況下，由于壓板的重力，壓板下落至擋塊上而被擋塊阻止下落至底座的底板上，從而在將支重輪軸放置在支撐構(gòu)件上時，不需要長距離的沿著支柱移動壓板，這樣操作簡便。
[0019]另外，壓緊件具有圓柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于支柱轉(zhuǎn)動的方式與支柱的頂端連接，旋轉(zhuǎn)軸位于相對于圓柱形的壓緊頭的軸心向支撐臺的寬度方向偏離的位置。通過將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在圓柱形的壓緊頭的偏心的位置，這樣旋轉(zhuǎn)軸的軸心距離壓緊頭的外緣的距離存在長短兩種距離即存在大徑和小徑。這樣在把持壓緊桿使壓緊頭向旋轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)即小徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向上移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠松開壓板，解除壓板對支重輪軸的按壓，解除支重輪軸的夾持裝置對支重輪軸的夾持。另外，在把持壓緊桿使壓緊頭向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)的相反側(cè)即大徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向下移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠通過壓緊頭按壓壓板，從而緊固地將支重輪軸夾持在壓板與底座的支撐構(gòu)件之間。這樣通過簡單的轉(zhuǎn)動動作就能夠完成對支重輪軸的夾持動作，操作簡便，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的主視示意圖。
[0021]圖2是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的俯視示意圖。
[0022]圖3是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的去掉擋板后的側(cè)視示意圖。
[0023]圖4是表示支重輪軸的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】作為本發(fā)明的實施例的支重輪軸的夾持裝置。
[0025]圖1是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的主視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的俯視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置的去掉擋板后的側(cè)視不意圖。
[0026]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的支重輪軸的夾持裝置具有置于地面的支撐臺10、底座20以及夾緊構(gòu)件30。
[0027]其中，底座20用于支撐支重輪軸Z，底座20經(jīng)由移動引導機構(gòu)21連接在支撐臺10上，能夠沿著支撐臺10的長度方向移動，底座20具有底板22，在底板22的上表面立設(shè)有第一支撐構(gòu)件23和第二支撐構(gòu)件24，來支撐2個支重輪軸Z，在第一支撐構(gòu)件23和第二支撐構(gòu)件24的上端分別形成有用于支撐支重輪軸Z的支撐槽25,支撐槽25的延伸方向與支撐臺10的長度方向一致。在本發(fā)明中，移動引導機構(gòu)由導軌和絲杠組成，也可以由導軌和液壓缸組成。
[0028]另外，夾緊構(gòu)件30設(shè)置在第一支撐構(gòu)件23和第二支撐構(gòu)件24之間，包括立設(shè)在底座20上的支柱31、設(shè)置在支柱31的上部的擋塊32、位于擋塊32上方且被支柱31穿過而能夠與支柱31相對移動地連接的壓板33以及與支柱31的頂端連接使壓板33下壓的壓緊件34，壓緊件34具有能夠?qū)喊?3下壓的圓柱形的壓緊頭341和與壓緊頭341連接的壓緊桿342，壓緊頭341通過旋轉(zhuǎn)軸343以能夠相對于支柱31轉(zhuǎn)動的方式與支柱31的頂端連接，旋轉(zhuǎn)軸343位于相對于圓柱形的壓緊頭341的軸心向支撐臺10的寬度方向偏離的位置。
[0029]在上述的支重輪軸的夾持裝置中，在底座的底板上設(shè)置有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，從而在本發(fā)明的夾持裝置中能夠同時夾持兩個支重輪軸，這樣只要并排安裝兩個鉆孔設(shè)備，就能夠同時加工兩個支重輪軸，從而提高了工作效率。
[0030]另外，在上述的支重輪軸的夾持裝置中，夾緊構(gòu)件包括支柱、擋塊、壓板以及壓緊件。通過支柱將夾緊構(gòu)件立設(shè)在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件之間，在擋塊上方，在支柱上能夠移動地連接壓板，這樣在沒有夾持支重輪軸的情況下，由于壓板的重力，壓板下落至擋塊上而被擋塊阻止下落至底座的底板上，從而在將支重輪軸放置在支撐構(gòu)件上時，不需要長距離的沿著支柱移動壓板，這樣操作簡便。
[0031]另外，壓緊件具有圓柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于支柱轉(zhuǎn)動的方式與支柱的頂端連接，旋轉(zhuǎn)軸位于相對于圓柱形的壓緊頭的軸心向支撐臺的寬度方向偏離的位置。通過將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在圓柱形的壓緊頭的偏心的位置，這樣旋轉(zhuǎn)軸的軸心距離壓緊頭的外緣的距離存在長短兩種距離即存在大徑和小徑。這樣在把持壓緊桿使壓緊頭向旋轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)即小徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向上移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠松開壓板，解除壓板對支重輪軸的按壓，解除支重輪軸的夾持裝置對支重輪軸的夾持。另外，在把持壓緊桿使壓緊頭向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸偏離的一側(cè)的相反側(cè)即大徑一側(cè)轉(zhuǎn)動時，壓緊頭向下移動大徑與小徑之差的距離，從而能夠通過壓緊頭按壓壓板，從而緊固地將支重輪軸夾持在壓板與底座的支撐構(gòu)件之間。這樣通過簡單的轉(zhuǎn)動動作就能夠完成對支重輪軸的夾持動作，操作簡便，生產(chǎn)效率高。
[0032]另外，第一支撐構(gòu)件23和第二支撐構(gòu)件24可以分別由2個支撐塊構(gòu)成，2個支撐塊支撐支重輪軸的兩端，在支撐塊的上端形成有支撐槽。這樣能夠節(jié)省形成第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的材料，從而能夠降低成本。但是，第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不限于此，可以由長條的支撐塊形成，也可以有多個支撐塊構(gòu)成，來支撐支重輪軸。
[0033]另外，支撐槽可以為V形槽。這樣能夠通過V形槽的兩個面穩(wěn)固地支撐支重輪軸。但是支撐槽的形狀不限于此，可以形成為圓弧狀，只要能夠支撐支重輪軸即可。
[0034]另外，可以在底座的支撐臺的長度方向上的一端形成有垂直于底板的擋板26，在擋板26上貫穿連接有用于與夾持在夾持裝置上的支重輪軸的Z端部抵接的擋止螺釘27。
[0035]在本發(fā)明中水平夾持支重輪軸，在對支重輪軸的端部，沿著軸向加工孔時，支重輪軸受到水平方向的力，而本發(fā)明的夾持裝置在支重輪軸的徑向上進行夾緊，這樣有可能出現(xiàn)在加工孔時支重輪軸在軸向上移動的問題。通過設(shè)置擋板能夠在軸向上擋止所述支重輪軸，防止其在加工過程中移動，另外，由于在擋板上設(shè)置擋止螺釘，這樣可以旋轉(zhuǎn)擋止螺釘，調(diào)節(jié)擋止螺釘?shù)奈恢茫瑏砼c支重輪軸抵接，不需要每次調(diào)節(jié)支重輪軸的夾持位置，從而能夠應(yīng)對不同型號的支重輪軸。
[0036]另外，夾緊構(gòu)件的支柱可以與底座螺接，擋塊可以與支柱螺接。這樣能夠簡單地將夾緊構(gòu)件安裝在底座上，另外，能夠調(diào)整擋塊的位置，對應(yīng)不同形成的支重輪軸將壓板擋止在不同位置。
[0037]以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的支重輪軸的夾持裝置進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種支重輪軸的夾持裝置，其特征在于，具有: 支撐臺，其置于地面； 底座，其用于支撐所述支重輪軸，所述底座經(jīng)由移動引導機構(gòu)連接在所述支撐臺上，能夠沿著所述支撐臺的長度方向移動，所述底座具有底板，在所述底板的上表面立設(shè)有第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件，來支撐2個所述支重輪軸，在所述第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件的上端分別形成有用于支撐所述支重輪軸的支撐槽，所述支撐槽的延伸方向與所述支撐臺的長度方向一致； 夾緊構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一支撐構(gòu)件和所述第二支撐構(gòu)件之間，包括立設(shè)在所述底座上的支柱、設(shè)置在所述支柱的上部的擋塊、位于擋塊上方且被所述支柱穿過而能夠與所述支柱相對移動地連接的壓板以及與所述支柱的頂端連接使所述壓板下壓的壓緊件，所述壓緊件具有能夠?qū)⑺鰤喊逑聣旱膱A柱形的壓緊頭和與壓緊頭連接的壓緊桿，所述壓緊頭通過旋轉(zhuǎn)軸以能夠相對于所述支柱轉(zhuǎn)動的方式與所述支柱的頂端連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于相對于所述圓柱形的壓緊頭的軸心向所述支撐臺的寬度方向偏離的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支重輪軸的夾持裝置，其特征在于，所述第一支撐構(gòu)件和所述第二支撐構(gòu)件分別由2個支撐塊構(gòu)成，2個所述支撐塊支撐所述支重輪軸的兩端，在所述支撐塊的上端形成有支撐槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支重輪軸的夾持裝置，其特征在于，所述支撐槽為V形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支重輪軸的夾持裝置，其特征在于，在所述底座的所述支撐臺的長度方向上的一端形成有垂直于所述底板的擋板，在所述擋板上貫穿連接有用于與夾持在所述夾持裝置上的支重輪軸的端部抵接的擋止螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的支重輪軸的夾持裝置，其特征在于，所述夾緊構(gòu)件的支柱與所述底座螺接，所述擋塊與所述支柱螺接。
【文檔編號】B23Q3/00GK203853814SQ201420284625
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】魏成和 申請人:天津市遠大閥門有限公司