具有工件自動脫模裝置的折邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，該折邊機(jī)包含上模和下模，上模連接驅(qū)動其沖壓的電機(jī)，下模上表面設(shè)有加工槽，上模下表面設(shè)有與該加工槽相對應(yīng)的突出部；下模的加工槽的底部設(shè)有彈性裝置，該彈性裝置的反彈方向朝向下模的加工槽外。本實用新型采用自動脫模裝置使加工后的被加工件快速自動脫出，大幅度減少人工操作的工作量，加快了進(jìn)度，并消除了不安全因素。
【專利說明】具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種加工設(shè)備類裝置，具體涉及一種具有工件自動脫模裝置的折 邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，為船廠制作的船用舾裝件中，有一種帽形零件，零件板厚為2mm，尺寸 較?。?0*20*20)，但數(shù)量極大，每條船約數(shù)萬只。
[0003] 目前，該帽形零件以往采用折邊機(jī)制作，折邊機(jī)配合模具將零件壓制成型。如圖2 并結(jié)合圖3所示，帽形零件Γ加工前為長條形金屬條，加工時先平穩(wěn)放置在折邊機(jī)的下模 3'上。折邊機(jī)的上模2'的下部設(shè)有向下的突出部，下模3'則設(shè)有與折邊機(jī)的上模2'突出 部相適配的加工槽，加工前長條形金屬條即對應(yīng)放置在下模3'的加工槽上，下模3'的加工 槽也設(shè)為長條狀，其長邊與長條形金屬條的長邊相對應(yīng)。
[0004] 如圖4所示，加工時，折邊機(jī)的上模2'向下沖壓，其突出部嵌入下模3'的加工槽 中。長條形金屬條即隨著上下模的咬合被加工成帽形零件Γ。
[0005] 如圖5所示，完成加工后，折邊機(jī)的上模2'向上回復(fù)，其突出部離開下模3'的加 工槽。該工藝具有成型尺寸準(zhǔn)確、加工速度快的特點，但每次壓制完成后，帽形零件Γ嵌在 下模3'的加工槽中，現(xiàn)有技術(shù)中均需手工將零件從下模中取出，由于其形狀導(dǎo)致取出不易， 不僅費力、費時，而且由于批量生產(chǎn)時零件上料、壓制、取件的速度是非?？斓?，因此有一定 的危險性。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型提供一種具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，便于加工后零件的取出， 提高了生產(chǎn)效率，保證了操作安全。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，該折邊 機(jī)包含上模和下模，上模連接驅(qū)動其沖壓的電機(jī)，上述下模上表面設(shè)有加工槽，上模下表面 設(shè)有與該加工槽相對應(yīng)的突出部；其特點是，
[0008] 上述下模的加工槽的底部設(shè)有彈性裝置，該彈性裝置的反彈方向朝向下模的加工 槽外。
[0009] 上述彈性裝置的頂部設(shè)有墊塊，該墊塊由彈性裝置驅(qū)動在下模的加工槽中運動。 [0010] 上述折邊機(jī)上下模咬合，彈性裝置處于收縮狀態(tài)下，墊塊上表面至加工槽頂端的 距離等于被加工件折邊的深度。
[0011] 上述下模的加工槽中設(shè)有若干彈性裝置。
[0012] 上述彈性裝置設(shè)置于下模加工槽的端部。
[0013] 上述下模加工槽的兩端端部分別設(shè)有一個彈性裝置。
[0014] 上述下模的加工槽底部設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)；在折邊機(jī)上下模咬合，彈性裝置處于收縮 狀態(tài)下，該臺階結(jié)構(gòu)上表面與墊塊下表面相抵。
[0015] 折邊機(jī)完成沖壓被加工件后，彈性裝置由收縮狀態(tài)伸展，帶動墊塊向上運動，將被 加工件頂出下模的加工槽，實現(xiàn)被加工件的自動脫模。
[0016] 本實用新型具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)的折邊機(jī)相比，其優(yōu)點在 于，本實用新型采用自動脫模裝置使加工后的被加工件快速自動脫出，大幅度減少人工操 作的工作量，加快了進(jìn)度，并消除了不安全因素。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為船用舾裝件中帽形零件的縱向切面剖視圖；
[0018] 圖2為折邊機(jī)上加工帽形零件的俯視圖；
[0019] 圖3為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；
[0020] 圖4為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；
[0021] 圖5為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；
[0022] 圖6為本實用新型具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)的俯視圖；
[0023] 圖7為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖；
[0024] 圖8為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖；
[0025] 圖9為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施例。
[0027] 如圖6并結(jié)合圖7所示，本實用新型公開一種具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)的 實施例。該折邊機(jī)包含對應(yīng)設(shè)置的上模2和下模3,上模2機(jī)械連接驅(qū)動其沖壓的電機(jī)。下 模3的上表面設(shè)有加工槽，上模2的下表面則設(shè)有與下模3的加工槽相對應(yīng)的突出部。其 中上模2的突出部可根據(jù)具體加工件的加工要求設(shè)計其形狀，相對應(yīng)的下模3的加工槽則 對應(yīng)設(shè)計為與突出部相對應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)，使突出部能與加工槽順暢咬合。
[0028] 本實施例中，具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)可用于加工船用舾裝件中的帽形零 件，該帽形零件整體為長條狀，工藝要求沿其長邊軸向，沿著零件的對稱軸需加工出一個貫 通帽形零件軸向兩端的凹槽。所以用于加工該帽形零件的折邊機(jī)的上模2與下模3對應(yīng)設(shè) 置為整體長條形的結(jié)構(gòu)，其中上模2下表面的突出部設(shè)為沿上模2長邊軸向設(shè)置的凸筋，下 模3的加工槽則與突出部相對應(yīng)設(shè)為沿下模3的長邊軸向設(shè)置的長條形加工槽。
[0029] 本實用新型所公開的折邊機(jī)還包含有彈性裝置4,該彈性裝置4的一端通過焊接 連接固定于下模3的加工槽的底部，該彈性裝置4的反彈方向朝向下模3的加工槽外。在 具體操作中，彈性裝置4可采用彈簧或其他具有反彈作用的機(jī)械裝置。
[0030] 在彈性裝置4的頂部(朝向加工槽外的一端）連接有墊塊5,該墊塊5由高硬度的 材料制成，可以長時間多次使用而不變形和磨損。墊塊5在水平面上的形狀大小與下模3 加工槽在水平面上的形狀大小相適配，使墊塊5可恰好放置在下模3的加工槽中，并且可由 彈性裝置4彈性作用的驅(qū)動下，在下模3的加工槽內(nèi)順滑地上下運動。
[0031] 由于具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)需要符合加工件的工藝要求，為了在下模3 的加工槽中放置彈性裝置4和墊塊5,將下模3的加工槽的深度加深，同時配合加工件的工 藝要求設(shè)計彈性裝置4的長度和墊塊5的厚度。使得彈性裝置4在收縮的狀態(tài)下，墊塊5 上表面至加工槽頂端的距離等于被加工件需進(jìn)行折邊工藝的深度。
[0032] 以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)的工作原理：
[0033] 第一步：如圖7所示，將被加工件1放置于下模3上，其需要被加工的位置對應(yīng)放 置于下模3的加工槽處，上模2則由電機(jī)驅(qū)動向下對被加工件1進(jìn)行沖壓。在上模2壓入 下模3前，彈性裝置4處于自然伸展?fàn)顟B(tài)。同時為被加工件1能在下模3上平穩(wěn)放置，彈性 裝置4處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時，其上墊塊5的上表面不突出下模3加工槽的開口。優(yōu)選的，彈 性裝置4處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時，墊塊5的上表面與加工槽開口處的平面相持平。
[0034] 第二步：如圖8所示，上模2向下沖壓，其突起部嵌入下模3的加工槽中，同時將被 加工件1壓入加工槽內(nèi)，被加工件1被上下模壓制形成工藝所需的折邊。如圖可見，彈性裝 置4也由于突起部的壓力而處于收縮狀態(tài)，墊塊5頂部與被加工件1的下表面相抵。
[0035] 優(yōu)選的，為保證墊塊5在加工槽內(nèi)運動的穩(wěn)定性，在加工槽內(nèi)的底部設(shè)置臺階結(jié) 構(gòu)。該臺階結(jié)構(gòu)為彈性裝置4所設(shè)置的位置留有缺口，便于彈性裝置4穿過該缺口連接固定 于加工槽的底部。同時該臺階結(jié)構(gòu)墊高除設(shè)置彈性裝置4的缺口外加工槽內(nèi)的其余部分， 該臺階結(jié)構(gòu)的高度根據(jù)被加工件的工藝要求以及墊塊5的厚度設(shè)置，臺階結(jié)構(gòu)上表面至加 工槽開口處的深度等于被加工件需進(jìn)行折邊工藝的深度與墊塊5厚度之合。使得當(dāng)上模2 按要求壓入下模3,彈性裝置4收縮時，墊塊5的下表面與臺階結(jié)構(gòu)的上表面恰好相抵，保持 彈性裝置4收縮狀態(tài)下，墊塊5不會因為彈性裝置4的彈性作用而晃動，確保裝置工作的穩(wěn) 定性。
[0036] 第三步，如圖9所示，上模2由電機(jī)驅(qū)動向上回復(fù)，其突起部脫離下模3的加工槽。 同時由于沒有上模2的壓力，彈性裝置4由收縮狀態(tài)伸展，帶動墊塊5向上運動，并將被加 工件1頂出下模3的加工槽，從而實現(xiàn)被加工件的自動脫模。
[0037] 由于如上述帽形零件等長條形的被加工件不易完全脫出，為完善被加工件自動脫 模效果，可以在下模3的加工槽中設(shè)置若干個彈性裝置4及墊塊5,以多個作用點的作用，使 被加工件完全脫模。
[0038] 又或者，可以將彈性裝置4及墊塊5設(shè)置于下模3的加工槽的端部，脫模時，可將 長條形零件的一端翹起，也便于操作人員從下模中取出被加工件。
[0039] 如圖6所示，結(jié)合上述兩種方案，可以在下模3加工槽的兩端端部，分別設(shè)有一個 彈性裝置4,使長條形的被加工件脫模時，其兩端同時被彈性裝置4及墊塊5頂出加工槽，實 現(xiàn)被加工件自動完全脫模。
[0040] 如圖6所示，彈性裝置4與墊塊5也可以設(shè)置于下模3的加工槽外，只需要滿足折 邊機(jī)加工被加工件1時，被加工件1的部分能與墊塊5相接處即可。
[0041] 盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于 本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，該折邊機(jī)包含上模（2)和下模（3)，上模（2) 連接驅(qū)動其沖壓的電機(jī)，所述下模（3)上表面設(shè)有加工槽，上模（2)下表面設(shè)有與該加工槽 相對應(yīng)的突出部；其特征在于， 所述下模（3)的加工槽的底部設(shè)有彈性裝置（4)，該彈性裝置（4)的反彈方向朝向下模 (3) 的加工槽外。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述彈性裝置 (4) 的頂部設(shè)有墊塊（5)，該墊塊（5)由彈性裝置（4)驅(qū)動在下模（3)的加工槽中運動。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述折邊機(jī)上 下模咬合，彈性裝置（4)處于收縮狀態(tài)下，墊塊（5)上表面至加工槽頂端的距離等于被加工 件折邊的深度。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述下 模（3)的加工槽中設(shè)有若干彈性裝置（4)。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述彈 性裝置（4)設(shè)置于下模（3)加工槽的端部。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述下模（3)力口 工槽的兩端端部分別設(shè)有一個所述彈性裝置（4)。
7. 如權(quán)利要求2或3所述的具有工件自動脫模裝置的折邊機(jī)，其特征在于，所述下模 (3)的加工槽底部設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)；在折邊機(jī)上下模咬合，彈性裝置（4)處于收縮狀態(tài)下，該 臺階結(jié)構(gòu)上表面與墊塊（5)下表面相抵。
【文檔編號】B21D45/04GK203875154SQ201420284664
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顧鷹擊 申請人:上海東鼎鋼結(jié)構(gòu)有限公司