一種二極管引線成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二極管引線成型機，包括機臺，機臺上設有第一轉軸、第二轉軸、成型機構、壓緊機構、切線機構和送線機構；第一轉軸和通過電動機帶動的皮帶傳動機構連接，第一轉軸和第二轉軸互相垂直設置，并通過錐齒輪副連接；壓緊機構和切線機構分別與第一轉軸連接，成型機構和送線機構分別與第二轉軸連接；第一轉軸和第二轉軸帶動成型機構、壓緊機構、切線機構和送線機構分別動作，完成二極管引線的打頭及切斷工作，能夠實現(xiàn)對體積較大的大頭型二極管引線的制作，且合格率高。
【專利說明】一種二極管引線成型機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于打頭設備【技術領域】，具體涉及一種二極管引線成型機。

【背景技術】
[0002]在電子元器件行業(yè)中，二極管是其中運用最為廣泛的一種電子元件，二極管引線成型機是應用于制作生產二極管所需的二極管引線，通過打頭，將頭部通過撞頭打擊成扁平狀，并裁切成小段，用于后續(xù)的二極管生產。現(xiàn)有的二極管引線成型機通常采用一般成型機原理，加工的產品一般局限于體積較小的小頭型二極管，對于大頭型二極管，沖壓力不足，導致生產出來的產品質量差，合格率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種二極管引線成型機，能夠生產體積較大的大頭型~■極管引線，廣品合格率聞。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種二極管引線成型機，包括機臺，機臺上設有第一轉軸、第二轉軸、成型機構、壓緊機構、切線機構和送線機構；第一轉軸和通過電動機帶動的皮帶傳動機構連接，第一轉軸和第二轉軸互相垂直設置，并通過錐齒輪副連接；壓緊機構和切線機構分別與第一轉軸連接，成型機構和送線機構分別與第二轉軸連接；
[0006]所述的壓緊機構包括固定壓塊、活動壓塊、第一復位彈簧和第一凸輪機構，固定壓塊固定于機臺上，活動壓塊通過第一凸輪機構與第一轉軸連接，并在活動壓塊和機臺之間設置所述的第一復位彈簧；
[0007]所述的切線機構包括切刀、搖臂、支撐臺、第二復位彈簧和第二凸輪機構，搖臂中部和固定于機臺上的支撐臺銷軸連接，搖臂一端固定有切刀，另一端通過第二凸輪機構與第一轉軸連接，并在另一端和機臺之間設置所述的第二復位彈簧；
[0008]所述的成型機構包括撞頭、滑動塊、第三凸輪機構和第三復位彈簧，滑動塊一端設有所述的撞頭，另一端通過第三凸輪機構與第二轉軸連接，并在滑動塊和機臺之間設置所述的第三復位彈簧；
[0009]所述的送線機構包括送線滑塊、拉桿、螺桿和第四凸輪機構，送線滑塊和拉桿連接，拉桿和螺桿連接，螺桿通過第四凸輪機構與第二轉軸連接。
[0010]優(yōu)選地，第一凸輪機構、第二凸輪機構和第三凸輪機構為外嚙合凸輪機構，第四凸輪機構為內嚙合凸輪機構。
[0011]優(yōu)選地,第一轉軸的末端設有飛輪。
[0012]優(yōu)選地，在進線端的機臺上設有送線滾輪和張緊機構。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型的一種二極管引線成型機，成型機通過成型機構、送線機構、切線機構和壓緊機構之間的配合，實現(xiàn)連續(xù)的打頭和切線動作，成型機構通過外嚙合的凸輪機構傳遞動力，使得撞頭具有較大的打擊力，能夠加工頭型較大的二極管引線，且在保證了產品的合格率的情況下，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的成型機俯視圖。
[0016]圖2是圖1的A部放大圖。
[0017]圖3是本實用新型的切線機構結構示意圖。
[0018]圖中標記:1-機臺，2-皮帶傳動機構，3-第一轉軸，4-錐齒輪副，5-第二轉軸，6-送線機構，601-第四凸輪機構，602-螺桿，603-送線滑塊，604-拉桿，7-成型機構，701-第三凸輪機構，702-滑動塊，703-撞頭，704-第三復位彈簧，8-切線機構，801-第二凸輪機構，802-搖臂，803-第二復位彈簧，804-支撐臺，805-切刀，9-壓緊機構，901-第一凸輪機構，902-活動壓塊，903-第一復位彈簧，904-固定壓塊，10- 二極管引線，11-飛輪，12-張緊機構，13-固定板,14-送線滾輪。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1-3，本實用新型的二極管引線成型機，包括機臺1，機臺I上設有第一轉軸
3、第二轉軸5、成型機構7、壓緊機構9、切線機構8和送線機構6。第一轉軸3和通過電動機帶動的皮帶傳動機構2連接，第一轉軸3和第二轉軸5互相垂直設置，并通過錐齒輪副4連接。壓緊機構9和切線機構8與第一轉軸3連接，成型機構7和送線機構6與第二轉軸5連接。第一轉軸3和第二轉軸5通過固定在機臺I上的若干軸承支架支撐。成型機構7、壓緊機構9、切線機構8和送線機構6可以直接固定在機臺I上，也可以設置在機臺I上的固定板13上。
[0020]壓緊機構9包括固定壓塊904、活動壓塊902、第一復位彈簧903和第一凸輪機構901，固定壓塊904固定于機臺I上，活動壓塊902通過第一凸輪機構901與第一轉軸3連接，并在活動壓塊902和機臺I之間設置所述的第一復位彈簧903。切線機構8包括切刀805、搖臂802、支撐臺804、第二復位彈簧803和第二凸輪機構801，搖臂802中部和固定于機臺I上的支撐臺804銷軸連接,搖臂802 —端固定有切刀805,另一端通過第二凸輪機構801與第一轉軸3連接，并在另一端和機臺I之間設置所述的第二復位彈簧803。成型機構7包括撞頭703、滑動塊702、第三凸輪機構701和第三復位彈簧704，滑動塊702 —端設有所述的撞頭703，另一端通過第三凸輪機構701與第二轉軸5連接，并在滑動塊702和機臺I之間設置所述的第三復位彈簧704。送線機構6包括送線滑塊603、拉桿604、螺桿602和第四凸輪機構601，送線滑塊603和拉桿604連接，拉桿604和螺桿602連接，螺桿602通過第四凸輪機構601與第二轉軸5連接。
[0021]本實用新型的第一凸輪機構901、第二凸輪機構801和第三凸輪機構701為外嚙合凸輪機構，第四凸輪機構601為內哨合凸輪機構。第一轉軸3的末端設有飛輪11。
[0022]成型機工作時，設置于機臺I內的電動機(圖未示)通過皮帶傳動機構2帶動第一轉軸3旋轉，第一轉軸3通過錐齒輪副4帶動第二轉軸5轉動。
[0023]首先，通過第二轉軸5帶動送線機構6，將二極管引線10送到指定位置。具體地，第二轉軸5通過第四凸輪機構601，帶動螺桿602動作，螺桿602動作再帶動拉桿604動作，拉桿604的動作帶動送線滑塊603提供二極管引線10的送線動力。二極管引線10在進入送線滑塊603之前，分別依次通過送線滾輪14和張緊機構12，將二極管引線10拉直。
[0024]其次，當二極管引線10被送線機構6送到指定位置后，由第一轉軸3的旋轉，通過第一凸輪機構901帶動活動壓塊902運動，通過活動壓塊902和固定壓塊904的共同作用，將二極管引線10緊緊的固定。
[0025]再次，由第二轉軸5的旋轉，通過第三凸輪機構701帶動滑動塊702滑動，進而帶動撞頭703對二極管引線10的端部進行打擊，將二極管引線10的頭部打擊成扁平狀。打擊完后，由第三復位彈簧704的作用，將滑動塊702和撞頭703拉回到初始位置，等待下一次的打頭。
[0026]最后，由第一轉軸3的旋轉，通過第二凸輪機構801使得搖臂802圍繞搖臂802中部旋轉一定的角度，使得搖臂802另一端的切刀805對二級管引線10的切斷，完成二極管引線10的打頭及切斷工序。切斷完成后，由第二復位彈簧803的作用，將切刀805拉回復到初始位置，等待下一次的動作。
[0027]通過第一復位彈簧903的作用，將活動壓塊902拉回到初始位置，從而松開已經加工好的二極管引線成品，二極管引線成品落到機臺I下方，回收。
【權利要求】
1.一種二極管引線成型機，其特征在于，包括機臺(1)，機臺(I)上設有第一轉軸(3)、第二轉軸(5)、成型機構(7)、壓緊機構(9)、切線機構(8)和送線機構(6);第一轉軸(3)和通過電動機帶動的皮帶傳動機構(2)連接，第一轉軸(3)和第二轉軸(5)互相垂直設置，并通過錐齒輪副(4)連接；壓緊機構(9)和切線機構(8)分別與第一轉軸(3)連接，成型機構(7)和送線機構(6)分別與第二轉軸(5)連接； 所述的壓緊機構(9)包括固定壓塊(904)、活動壓塊(902)、第一復位彈簧(903)和第一凸輪機構(901),固定壓塊(904)固定于機臺(I)上，活動壓塊(902)通過第一凸輪機構(901)與第一轉軸(3)連接，并在活動壓塊(902)和機臺(I)之間設置所述的第一復位彈簧(903)； 所述的切線機構(8)包括切刀(805)、第二凸輪機構(802)、支撐臺(804)、第二復位彈簧(803)和第二凸輪機構(801)，第二凸輪機構(802)中部和固定于機臺(I)上的支撐臺(804)銷軸連接,第二凸輪機構(802) —端固定有切刀(805),另一端通過第二凸輪機構(801)與第一轉軸(3)連接，并在另一端和機臺(I)之間設置所述的第二復位彈簧(803)； 所述的成型機構(7)包括撞頭(703)、滑動塊(702)、第三凸輪機構(701)和第三復位彈簧(704)，滑動塊(702) —端設有所述的撞頭(703)，另一端通過第三凸輪機構(701)與第二轉軸(5)連接，并在滑動塊(702)和機臺(I)之間設置所述的第三復位彈簧(704)； 所述的送線機構(6)包括送線滑塊(603)、拉桿(604)、螺桿(602)和第四凸輪機構(601)，送線滑塊(603)和拉桿(604)連接，拉桿(604)和螺桿(602)連接，螺桿(602)通過第四凸輪機構(601)與第二轉軸(5)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，第一凸輪機構(901)、第二凸輪機構(801)和第三凸輪機構(701)為外嚙合凸輪機構，第四凸輪機構(601)為內嚙合凸輪機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，第一轉軸(3)的末端設有飛輪(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，在進線端的機臺(I)上設有送線滾輪(14)和張緊機構(12)。
【文檔編號】B21F11/00GK204011366SQ201420288448
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】劉言榮 申請人:四川祥爾電氣有限責任公司