沖擊鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖擊鉆，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)置有支撐件及架設(shè)于支撐件上的高功率密度無刷電機，高功率密度無刷電機的控制器設(shè)置于機殼內(nèi)；高功率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐件的轉(zhuǎn)子軸，所述沖擊鉆的夾頭固定于所述轉(zhuǎn)子軸的一端；轉(zhuǎn)子軸遠離夾頭的一端設(shè)置有沖擊動齒輪，機殼內(nèi)設(shè)置有與沖擊動齒輪對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪。本實用新型提供的沖擊鉆，提高裝置使用壽命，避免碳粉產(chǎn)生，避免環(huán)境污染；避免在機殼內(nèi)設(shè)置傳動裝置，提高使用壽命，降低能量損耗，提高輸出效率，降低噪音及振動，避免傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少沖擊鉆的體積及重量，方便沖擊鉆的組裝。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電鉆設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沖擊鉆。 沖擊鉆

【背景技術(shù)】
[0002] 沖擊鉆是一種電動工具，待拋光織物或其他物品通過沖擊鉆的拋光盤完成拋光效 果。
[0003] 請參考圖1，圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004] 其中，沖擊鉆由機殼01、輸出軸02、設(shè)置于輸出軸02上的夾頭06及帶碳刷的電機 (包括轉(zhuǎn)子03、定子04、電機軸05及碳刷07)組成。輸出軸02遠離夾頭06的一端設(shè)置有 沖擊動齒輪，機殼01內(nèi)設(shè)置有沖擊靜齒輪。電機設(shè)置于機殼01內(nèi)，電機軸05為齒輪軸或 在其端部設(shè)置齒輪，使其通過傳動齒輪嚙合，進而帶動輸出軸02轉(zhuǎn)動，使得沖擊動齒輪相 對于沖擊靜齒輪轉(zhuǎn)動，并將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭06。
[0005] 但是，目前的沖擊鉆一般使用串激電機，其帶有碳刷07的結(jié)構(gòu)，電機軸05和輸出 軸02之間需要齒輪傳動實現(xiàn)傳動方向和轉(zhuǎn)速的改變。這使得沖擊鉆的能量損耗大，降低了 工具的輸出效率，而碳刷07及傳動齒輪的磨損直接影響著沖擊鉆的使用壽命，且碳刷07磨 損產(chǎn)生碳粉，對環(huán)境造成了一定污染；沖擊鉆內(nèi)的部件較多，相互哨合的傳動齒輪在傳功過 程中不可避免的會產(chǎn)生較大噪音及振動，并且不便于沖擊鉆的組裝。
[0006] 因此，如何提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境污染，降低噪音及振動，便于沖擊 鉆的組裝，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0007] 有鑒于此，本實用新型提供了一種沖擊鉆，以提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境 污染，降低噪音及振動，便于沖擊鉆的組裝。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0009] -種沖擊鉆，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置有支撐件及架設(shè)于所述支撐件上的高功 率密度無刷電機，所述高功率密度無刷電機的控制器設(shè)置于所述機殼內(nèi)；
[0010] 所述高功率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐件的轉(zhuǎn)子軸，所述沖擊鉆的夾 頭固定于所述轉(zhuǎn)子軸的一端；
[0011] 所述轉(zhuǎn)子軸遠離所述夾頭的一端設(shè)置有沖擊動齒輪，所述機殼內(nèi)設(shè)置有與所述沖 擊動齒輪對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪。
[0012] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸上的風扇。
[0013] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述風扇設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯靠近所述夾頭的一側(cè)；或， 所述風扇設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠離所述夾頭的一側(cè)；或，所述風扇的數(shù)量為兩個，一個位于 所述轉(zhuǎn)子鐵芯靠近所述夾頭的一側(cè)，另一個位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠離所述夾頭的一側(cè)。
[0014] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述高功率密度無刷電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子高功率密度無刷電 機；
[0015] 所述高功率密度無刷電機還包括：套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)置于所 述轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)的定子，設(shè)置于所述定子與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的永磁體。
[0016] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述定子包括定子鐵芯、多個纏繞于所述定子鐵芯內(nèi)的定 子漆包線組及設(shè)置于所述定子鐵芯內(nèi)的冷風通道。
[0017] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述冷風通道由相鄰兩個所述定子漆包線組之間的間隙 及所述定子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的間隙組成。
[0018] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，還包括用于與外界工頻交流電源連接的電源線及設(shè)置于 所述機殼內(nèi)的整流和濾波裝置；
[0019] 所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置有絕緣套管。
[0020] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述支撐件為垂直于所述轉(zhuǎn)子軸布置的支撐筋條。
[0021 ] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，驅(qū)動所述高功率密度無刷電機運行的電源供給裝置為電 池包。
[0022] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述電池包設(shè)置于所述機殼內(nèi)；或，所述電池包設(shè)置于所 述機殼外，所述機殼上設(shè)置有與所述電池包連接的接口。
[0023] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的沖擊鉆，通過設(shè)置高功率密度無 刷電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動，有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設(shè)置高功率密度無刷電 機，將夾頭直接固定于轉(zhuǎn)子軸上，避免了在機殼內(nèi)設(shè)置傳動裝置，進一步提高了使用壽命， 并且，避免碳粉產(chǎn)生，進而避免了環(huán)境污染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉(zhuǎn)子軸 與夾頭直接連接，有效避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音 及振動。在轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸遠離夾頭的一端的沖擊動齒輪轉(zhuǎn)動，與機殼內(nèi)的沖 擊靜齒輪配合并形成沖擊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸的軸向運動，進而將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭上完 成作業(yè)。通過一根軸完成了沖擊傳遞，降低了齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。而將高功率 密度無刷電機的控制器設(shè)置于機殼內(nèi)，有效避免了控制器外置而造成的因占地空間大而使 操作不便的情況，以便于沖擊鉆的使用，將高功率密度無刷電機設(shè)置于支撐件內(nèi)，而控制器 設(shè)置于機殼內(nèi)，將高功率密度無刷電機與控制器通信連接后，控制高功率密度無刷電機的 啟停及轉(zhuǎn)速，避免了傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少了沖擊鉆的體積及重量，有效地方 便了沖擊鉆的組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 其中，
[0027] 機殼一01，輸出軸一02,轉(zhuǎn)子一03,定子一04,電機軸一05,夾頭一06,碳刷一07;
[0028] 圖2為本實用新型實施例提供的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖3為本實用新型實施例提供的高功率密度無刷電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 其中，
[0031] 支撐件一 1，轉(zhuǎn)子軸一2,轉(zhuǎn)子鐵芯一3,定子一4,定子鐵芯一41，定子漆包線組一 42,冷風通道一43,控制器一5,夾頭一6,機殼一7,永磁體一8,風扇一9,沖擊動齒輪一 10， 沖擊靜齒輪一 11，絕緣套管一 12。

【具體實施方式】
[0032] 本實用新型公開了一種沖擊鉆，以提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境污染，降低 噪音及振動，便于沖擊鉆的組裝。
[0033] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034] 請參考圖2,圖2為本實用新型實施例提供的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 本實用新型實施例提供了一種沖擊鉆，包括機殼7,機殼7內(nèi)設(shè)置有支撐件1及架 設(shè)于支撐件1上的高功率密度無刷電機，高功率密度無刷電機的控制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)； 高功率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐件1的轉(zhuǎn)子軸2,轉(zhuǎn)子軸2與沖擊鉆的夾頭6的 驅(qū)動軸同軸設(shè)置且為一體式結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子軸2遠離夾頭6的一端設(shè)置有沖擊動齒輪10,機殼7 內(nèi)設(shè)置有與沖擊動齒輪10對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪11。
[0036] 本實用新型實施例提供的沖擊鉆，通過設(shè)置高功率密度無刷電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸2轉(zhuǎn) 動，有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設(shè)置高功率密度無刷電機，將夾頭6直接固定 于轉(zhuǎn)子軸2上，避免了在機殼7內(nèi)設(shè)置傳動裝置，進一步提高了使用壽命，并且，避免碳粉產(chǎn) 生，進而避免了環(huán)境污染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉(zhuǎn)子軸2與夾頭6直接 連接，有效避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。在轉(zhuǎn) 子軸2轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸2遠離夾頭6的一端的沖擊動齒輪10轉(zhuǎn)動，與機殼7內(nèi)的沖 擊靜齒輪11配合并形成沖擊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸2的軸向運動，進而將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭6 上完成作業(yè)。通過一根軸完成了沖擊傳遞，降低了齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。而將高 功率密度無刷電機的控制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)，有效避免了控制器5外置而造成的因占地 空間大而使操作不便的情況，以便于沖擊鉆的使用，將高功率密度無刷電機設(shè)置于支撐件1 內(nèi)，而控制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)，將高功率密度無刷電機與控制器5通信連接后，控制高功 率密度無刷電機的啟停及轉(zhuǎn)速，避免了傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少了沖擊鉆的體 積及重量，有效地方便了沖擊鉆的組裝。
[0037] 機殼7上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件，該轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件可以為旋鈕會推塊，轉(zhuǎn) 子軸軸向調(diào)節(jié)件與轉(zhuǎn)子軸2穿過沖擊靜齒輪11的端部連接，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件， 完成轉(zhuǎn)子軸2的軸向調(diào)節(jié)，進而達到切換沖擊功能的作用。
[0038] 為了避免本實用新型實施例提供的沖擊鉆中的高功率密度無刷電機過熱而影響 使用壽命，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸2上的風扇9。在高功率密度無刷電機運行的過程中，轉(zhuǎn)子 軸2轉(zhuǎn)動的同時帶動風扇9轉(zhuǎn)動，從而對高功率密度無刷電機進行散熱操作。
[0039] 在本實施例中，風扇9設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯3靠近夾頭6的一側(cè)；或，風扇9設(shè)置于轉(zhuǎn) 子鐵芯3遠離夾頭6的一側(cè)；或，風扇9的數(shù)量為兩個，一個位于轉(zhuǎn)子鐵芯3靠近夾頭6的 一側(cè)，另一個位于轉(zhuǎn)子鐵芯3遠離夾頭6的一側(cè)。在此不再詳細介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0040] 為了便于空氣流動，可以在機殼1上設(shè)置進風口及出風口，以便于外界空氣在風 扇9的作用下由進風口進入機殼1并經(jīng)過高功率密度無刷電機后由機殼1的出風口排出。
[0041] 更進一步地，為了確?？刂破?的散熱，可以調(diào)節(jié)進風口及出風口的位置，使得外 界空氣在風扇9的作用下經(jīng)過控制器5及高功率密度無刷電機，以便于在對高功率密度無 刷電機散熱的同時對控制器5散熱。
[0042] 如圖2所示，由于轉(zhuǎn)子軸2的軸線垂直于夾頭6的操作面，優(yōu)選將轉(zhuǎn)子軸2與夾頭 6的驅(qū)動軸同軸設(shè)置。為了提高轉(zhuǎn)子軸2與夾頭6的驅(qū)動軸的連接穩(wěn)定性及方便安裝，轉(zhuǎn)子 軸2與夾頭6的驅(qū)動軸為一體式結(jié)構(gòu)。也可以將轉(zhuǎn)子軸2與夾頭6的驅(qū)動軸由聯(lián)軸器等連 接裝置連接，在此不再詳細介紹。
[0043] 在本實施例中，高功率密度無刷電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子高功率密度無刷電機；高功率密度 無刷電機還包括：套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸2外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯3,設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯3外側(cè)的定子4,設(shè)置 于定子4與轉(zhuǎn)子鐵芯3之間的永磁體8。也可以將外轉(zhuǎn)子無刷直流電機作為高功率密度無 刷電機應(yīng)用于本實用新型實施例提供的沖擊鉆中。
[0044] 其中，優(yōu)選高磁性的永磁體材料作為永磁體8,以提高高功率密度無刷電機的功 率。
[0045] 由于溫度與電流密度成反比，定子4的有效散熱決定著電機的功率密度。如圖3 所示，定子4包括定子鐵芯41、多個纏繞于定子鐵芯41內(nèi)的定子漆包線組42及設(shè)置于定子 鐵芯41內(nèi)的冷風通道43。通過設(shè)置冷風通道43,以便空氣流動，有效降低定子漆包線組42 的溫度。由于，進而提高電流密度，確保本實施例中的高功率密度無刷電機的高功率密度， 艮P，單位體積的電機產(chǎn)生的功率較高。
[0046] 冷風通道43由相鄰兩個定子漆包線組42之間的間隙及定子鐵芯41與轉(zhuǎn)子鐵芯 3之間的間隙組成。定子漆包線向定子鐵芯41上纏繞，形成定子漆包線組42。在纏繞過程 中，相鄰兩個定子漆包線組42之間存在間隙，以供空氣流動，并且，相鄰兩個定子漆包線組 42之間的間隙與定子鐵芯41與轉(zhuǎn)子鐵芯3之間的間隙連通，進一步加強了空氣流動，提高 了冷卻效果。
[0047] 如下面數(shù)據(jù)表顯示，以定子4的直徑為55mm-65mm，定子高度為20mm的高功率密度 無刷電機為例：
[0048] 表1現(xiàn)有技術(shù)中與本實用新型的比較數(shù)據(jù)
[0049]

【權(quán)利要求】
1. 一種沖擊鉆，包括機殼（7)，其特征在于，所述機殼（7)內(nèi)設(shè)置有支撐件（1)及架設(shè) 于所述支撐件（1)上的高功率密度無刷電機，所述高功率密度無刷電機的控制器（5)設(shè)置 于所述機殼（7)內(nèi)； 所述高功率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐件（1)的轉(zhuǎn)子軸（2)，所述沖擊鉆 的夾頭（6)固定于所述轉(zhuǎn)子軸（2)的一端； 所述轉(zhuǎn)子軸（2)遠離所述夾頭￠)的一端設(shè)置有沖擊動齒輪（10)，所述機殼（7)內(nèi)設(shè) 置有與所述沖擊動齒輪（10)對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪（11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸（2)上的風扇 (9)。
3. 如權(quán)利要求2所述的沖擊鉆，其特征在于，所述風扇（9)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)靠 近所述夾頭（6)的一側(cè)；或，所述風扇（9)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)遠離所述夾頭（6)的一 偵h或，所述風扇（9)的數(shù)量為兩個，一個位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)靠近所述夾頭（6)的一側(cè)， 另一個位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)遠離所述夾頭（6)的一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于，所述高功率密度無刷電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子高功 率密度無刷電機； 所述高功率密度無刷電機還包括：套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸（2)外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯（3)，設(shè)置于 所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)外側(cè)的定子（4)，設(shè)置于所述定子（4)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)之間的永磁體 ⑶。
5. 如權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于，所述定子（4)包括定子鐵芯（41)、多個纏 繞于所述定子鐵芯（41)內(nèi)的定子漆包線組（42)及設(shè)置于所述定子鐵芯（41)內(nèi)的冷風通 道（43)。
6. 如權(quán)利要求5所述的沖擊鉆，其特征在于，所述冷風通道（43)由相鄰兩個所述定子 漆包線組（42)之間的間隙及所述定子鐵芯（41)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)之間的間隙組成。
7. 如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于，還包括用于與外界工頻交流電源連接的 電源線及設(shè)置于所述機殼（7)內(nèi)的整流和濾波裝置； 所述轉(zhuǎn)子鐵芯（3)與所述轉(zhuǎn)子軸（2)之間設(shè)置有絕緣套管（12)。
8. 如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于，所述支撐件（1)為垂直于所述轉(zhuǎn)子軸（2) 布置的支撐筋條。
9. 如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于，驅(qū)動所述高功率密度無刷電機運行的電 源供給裝置為電池包。
10. 如權(quán)利要求9所述的沖擊鉆，其特征在于，所述電池包設(shè)置于所述機殼（7)內(nèi)，或， 所述電池包設(shè)置于所述機殼（7)外，所述機殼（7)上設(shè)置有與所述電池包連接的接口。
【文檔編號】B23B45/16GK203871989SQ201420290908
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】應(yīng)時立, 周加澤 申請人:浙江綠動電機科技有限公司