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      鋼管切割的制造方法

      文檔序號:3142737閱讀:1162來源:國知局
      鋼管切割的制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及切割機制造【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種鋼管切割機。包括第一氣缸、第二氣缸、第一電機、第二電機、減速器、切割輪、第一支架以及第二支架,所述第一氣缸固定在所述第一支架上,第一支架中設(shè)有與其上下滑動配合的第一滑塊,所述第一滑塊與所述第一氣缸的活塞桿連接;所述第二氣缸固定在所述第二支架上,第二支架中設(shè)有與其上下滑動配合的第二滑塊,所述第二滑塊與所述第二氣缸的活塞桿連接;所述第一滑塊和第二滑塊之間固定有連接架,所述減速器的輸出軸鍵接有所述切割輪;所述第一支架和第二支架的下方分別設(shè)有鋼管限位套。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,切割容易上手、效率高、成本低,有利推廣。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及切割機制造【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種鋼管切割機。 鋼管切割機

      【背景技術(shù)】
      [0002] 鋼管切割機是一種專業(yè)對鋼管切割加工的機械設(shè)備,其體積小、重量輕、攜帶方 便,機身采用對開剖分式結(jié)構(gòu),可在管道的任何部位進行裝夾切割,特別適用于管道安裝工 程、管道維修、及野外作業(yè)等。現(xiàn)有的鋼管切割機結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,而且成本高,在切割過程 中,管件較長切割難度大,夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象,直接影響切割質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
      [0003] 本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足,而提供一種鋼管切割機,結(jié)構(gòu)簡單, 能夠?qū)﹂L形鋼管進行切割。
      [0004] 本實用新型為實現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種鋼管切割機,其特征在于: 包括第一氣缸、第二氣缸、第一電機、第二電機、減速器、切割輪、第一支架以及第二支架,所 述第一氣缸固定在所述第一支架上,第一支架中設(shè)有與其上下滑動配合的第一滑塊,所述 第一滑塊與所述第一氣缸的活塞桿連接;所述第二氣缸固定在所述第二支架上,第二支架 中設(shè)有與其上下滑動配合的第二滑塊,所述第二滑塊與所述第二氣缸的活塞桿連接;所述 第一滑塊和第二滑塊之間固定有連接架,所述連接架上固定所述第一電機,所述第一電機 與所述減速器連接,所述減速器的輸出軸鍵接有所述切割輪;所述第一支架和第二支架的 下方分別設(shè)有鋼管限位套,兩個鋼管限位套在同一軸線上。
      [0005] 所述第一支架或第二支架的一側(cè)設(shè)有所述第二電機,所述第二電機的輸出軸上鍵 接有螺紋桿,所述螺紋桿與螺紋套配合,所述螺紋套上固定有鋼管固定套。通過設(shè)置第二電 機能夠精確控制鋼管前進的速度和距離,第二電機采用步進電機,可以設(shè)置每次電機轉(zhuǎn)動 的時間,這樣就能夠?qū)︿摴苓M行分段的切割。
      [0006] 所述鋼管限位套中設(shè)有滾輪。通過滾輪能夠減小鋼管與限位套之間的摩擦力,便 于鋼管前進。
      [0007] 所述鋼管限位套的兩端分別設(shè)有倒角口。通過倒角口能夠防止鋼管卡在鋼管限位 套入口位置。
      [0008] 本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,解決現(xiàn)有鋼管切割機存在結(jié)構(gòu) 復(fù)雜成本高等問題,且操作方便,切割容易上手、效率高、成本低,有利推廣,通過兩個支架 支撐兩個同步的氣缸,兩個氣缸帶動切割輪向下進行切割,鋼管穿過兩個支架底部的鋼管 限位套中,通過電機螺桿和螺紋套相互配合,螺紋套帶動鋼管穿過兩個支架,螺紋套前進的 距離可以設(shè)置,同時,兩個氣缸也可以設(shè)置向下的時間,這樣就能夠?qū)σ桓L鋼管進行分段 的切割,及其便捷。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0010] 下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】,如圖1所示, 一種鋼管切割機,包括第一氣缸1、第二氣缸2、第一電機3、第二電機4、減速器5、切割輪6、 第一支架7以及第二支架8,所述第一氣缸固定在所述第一支架上,第一支架中設(shè)有與其上 下滑動配合的第一滑塊9,所述第一滑塊與所述第一氣缸的活塞桿連接;所述第二氣缸固 定在所述第二支架上,第二支架中設(shè)有與其上下滑動配合的第二滑塊10,所述第二滑塊與 所述第二氣缸的活塞桿連接;所述第一滑塊和第二滑塊之間固定有連接架11,所述連接架 上固定所述第一電機,所述第一電機與所述減速器連接,所述減速器的輸出軸鍵接有所述 切割輪;所述第一支架和第二支架的下方分別設(shè)有鋼管限位套12,兩個鋼管限位套在同一 軸線上。
      [0011] 作為本實用新型的進一步改進,所述第一支架或第二支架的一側(cè)設(shè)有所述第二電 機,所述第二電機的輸出軸上鍵接有螺紋桿13,所述螺紋桿與螺紋套14配合,所述螺紋套 上固定有鋼管固定套15。通過設(shè)置第二電機能夠精確控制鋼管前進的速度和距離,第二電 機采用步進電機,可以設(shè)置每次電機轉(zhuǎn)動的時間,這樣就能夠?qū)︿摴苓M行分段的切割。所述 鋼管限位套中設(shè)有滾輪16。通過滾輪能夠減小鋼管17與限位套之間的摩擦力,便于鋼管前 進。
      [0012] 所述鋼管限位套的兩端分別設(shè)有倒角口。通過倒角口能夠防止鋼管卡在鋼管限位 套入口位置。
      [0013] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,解決現(xiàn)有鋼管切割機存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高等問題,且操作 方便,切割容易上手、效率高、成本低,有利推廣,通過兩個支架支撐兩個同步的氣缸,兩個 氣缸帶動切割輪向下進行切割,鋼管穿過兩個支架底部的鋼管限位套中,通過電機螺桿和 螺紋套相互配合,螺紋套帶動鋼管穿過兩個支架,螺紋套前進的距離可以設(shè)置,同時,兩個 氣缸也可以設(shè)置向下的時間,這樣就能夠?qū)σ桓L鋼管進行分段的切割,及其便捷。
      [0014] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種鋼管切割機,其特征在于:包括第一氣缸、第二氣缸、第一電機、第二電機、減速 器、切割輪、第一支架以及第二支架,所述第一氣缸固定在所述第一支架上,第一支架中設(shè) 有與其上下滑動配合的第一滑塊,所述第一滑塊與所述第一氣缸的活塞桿連接;所述第二 氣缸固定在所述第二支架上,第二支架中設(shè)有與其上下滑動配合的第二滑塊,所述第二滑 塊與所述第二氣缸的活塞桿連接;所述第一滑塊和第二滑塊之間固定有連接架,所述連接 架上固定所述第一電機,所述第一電機與所述減速器連接,所述減速器的輸出軸鍵接有所 述切割輪;所述第一支架和第二支架的下方分別設(shè)有鋼管限位套,兩個鋼管限位套在同一 軸線上。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機,其特征在于:所述第一支架或第二支架的一側(cè) 設(shè)有所述第二電機,所述第二電機的輸出軸上鍵接有螺紋桿,所述螺紋桿與螺紋套配合,所 述螺紋套上固定有鋼管固定套。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機,其特征在于:所述鋼管限位套中設(shè)有滾輪。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機,其特征在于:所述鋼管限位套的兩端分別設(shè)有 倒角口。
      【文檔編號】B23D21/00GK203887304SQ201420292382
      【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
      【發(fā)明者】步雪梅 申請人:天津宏基偉業(yè)科技發(fā)展有限公司
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