曲線鋸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種曲線鋸，包括機(jī)殼、驅(qū)動電機(jī)、往復(fù)桿及傳動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有輸出軸，傳動機(jī)構(gòu)包括與輸出軸同軸設(shè)置的第一齒輪及與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。機(jī)殼上固設(shè)有固定軸，固定軸上設(shè)有軸承，第二齒輪設(shè)于軸承上。固定軸上設(shè)有軸向延伸且用于定位軸承及第二齒輪的臺階部，第二齒輪上設(shè)有固定件，往復(fù)桿上設(shè)有滑動組件，固定件的一端與滑動組件相配合并能夠在滑動組件上往復(fù)運(yùn)動。上述曲線鋸在固定軸上軸向延伸有臺階部，上述臺階部能夠在曲線鋸運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中將軸承及第二齒輪擋住，以防止其產(chǎn)生軸向竄動，降低固定軸與第二齒輪之間的磨損速度，從而提高曲線鋸的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電動工具領(lǐng)域，特別是涉及一種曲線鋸。 曲線鋸

【背景技術(shù)】
[0002] 曲線鋸是電動工具領(lǐng)域的重要切割工具之一，傳統(tǒng)的曲線鋸包括機(jī)殼、收容于機(jī) 殼內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)及用于將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化切割鍋片運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的傳動 機(jī)構(gòu)具有至少一組齒輪，齒輪通常會設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行傳動，通常情況下，這種傳動結(jié)構(gòu)由 于齒輪定位不穩(wěn)而會產(chǎn)生較大的軸向竄動，進(jìn)而會加快轉(zhuǎn)軸與齒輪之間的磨損速度，從而 影響曲線鋸的使用壽命，比較嚴(yán)重的情況下還會導(dǎo)致曲線鋸失效。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠降低齒輪軸向竄動，提高電動工具使 用壽命的曲線鋸。
[0004] 一種曲線鋸，包括：
[0005] 機(jī)殼；
[0006] 驅(qū)動電機(jī)，收容于所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有輸出軸；
[0007] 往復(fù)桿，帶動切割鋸片相對于所述機(jī)殼往復(fù)運(yùn)動；及，
[0008] 傳動機(jī)構(gòu)，用于將所述驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為所述往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動；
[0009] 所述傳動機(jī)構(gòu)包括與所述輸出軸同軸設(shè)置的第一齒輪及與所述第一齒輪相嚙合 的第二齒輪；所述機(jī)殼上固設(shè)有固定軸，所述固定軸上設(shè)有軸承，所述第二齒輪設(shè)于所述軸 承上，所述固定軸上設(shè)有軸向延伸且用于定位所述軸承及所述第二齒輪的臺階部，所述第 二齒輪上設(shè)有固定件，所述往復(fù)桿上設(shè)有滑動組件，所述固定件的一端與所述滑動組件相 配合并能夠在所述滑動組件上往復(fù)運(yùn)動。
[0010] 在其中一個實(shí)施例中，所述軸承為滾針軸承。
[0011] 在其中一個實(shí)施例中，所述固定軸與所述軸承之間過盈配合，所述軸承與所述第 二齒輪之間過盈配合。
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，所述第二齒輪與所述固定件之間非同軸設(shè)置。
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，所述滑動組件上設(shè)有滑槽，所述滑槽呈腰形孔狀且垂直于 所述往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的方向，所述固定件的一端與所述滑槽相匹配。
[0014] 在其中一個實(shí)施例中，所述第二齒輪上設(shè)有凹槽，所述固定件包括設(shè)于所述凹槽 上的支桿及固定于所述支桿上的滾輪，所述滾輪能夠滑動的設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。
[0015] 在其中一個實(shí)施例中，所述滾輪與所述滑槽之間間隙配合。
[0016] 在其中一個實(shí)施例中，所述固定軸上所述臺階部與所述軸承之間還設(shè)有軸用擋 圈。
[0017] 在其中一個實(shí)施例中，所述滑動組件上具有第一表面，所述第二齒輪上具有與所 述第一表面相對的第二表面，所述第一表面與所述第二表面之間的間距為0. 5mm-2mm。
[0018] 在其中一個實(shí)施例中，所述機(jī)殼內(nèi)固設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇穿設(shè)所述輸出 軸并位于所述驅(qū)動電機(jī)與所述傳動機(jī)構(gòu)之間。
[0019] 上述曲線鋸的傳動機(jī)構(gòu)包括與輸出軸同軸設(shè)置的第一齒輪及與第一齒輪相嚙合 的第二齒輪。機(jī)殼上固設(shè)有固定軸，固定軸上依次圈設(shè)有軸承及第二齒輪。其中，固定軸上 軸向延伸有用于定位軸承的臺階部。上述臺階部能夠在曲線鋸運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中將軸承及第二 齒輪擋住，以防止其產(chǎn)生軸向竄動，降低固定軸與第二齒輪之間的磨損速度，從而提高曲線 鋸的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為曲線鋸的剖視圖；
[0021] 圖2為曲線鋸的剖視圖；
[0022] 圖3為圖1中A處局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0023] 其中，具體元件對應(yīng)編號列表如下：
[0024] 100、曲線鋸 110、機(jī)殼 111、固定軸
[0025] 112、臺階部 120、驅(qū)動電機(jī)121、輸出軸
[0026] 130、往復(fù)桿 131、滑動組件1311、滑槽
[0027] 1312、第一表面140、傳動機(jī)構(gòu)141、第一齒輪
[0028] 142、第二齒輪1421、凹槽 1422、第二表面
[0029] 143、固定件 1431、支桿 1432、滑塊
[0030] 144、軸承 150、散熱風(fēng)扇160、機(jī)座

【具體實(shí)施方式】
[0031] 請參圖1及圖2,本實(shí)施方式揭示了一種曲線鋸100,該曲線鋸100包括機(jī)殼110、 收容于機(jī)殼110內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)120、往復(fù)桿130、切割鋸片（圖中未示出）、傳動機(jī)構(gòu)140以 及散熱風(fēng)扇150。機(jī)殼110內(nèi)固設(shè)有機(jī)座160,傳動機(jī)構(gòu)140固定在機(jī)座160上。其中，驅(qū) 動電機(jī)120上延伸有輸出軸121，往復(fù)桿130的一端由機(jī)殼110延伸出，切割鍋片與往復(fù)桿 130延伸出機(jī)殼110的一端固定連接。傳動機(jī)構(gòu)140連接于驅(qū)動電機(jī)120與往復(fù)桿130之 間，并能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機(jī)120的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿130的往復(fù)平移運(yùn)動。此外，機(jī)殼110 內(nèi)還固設(shè)有散熱風(fēng)扇150,散熱風(fēng)扇150穿設(shè)輸出軸121并位于驅(qū)動電機(jī)120與傳動機(jī)構(gòu) 140之間。
[0032] 請參圖3,為圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。傳動機(jī)構(gòu)140包括與輸出軸121同 軸設(shè)置的第一齒輪141、第二齒輪142、固定件143及軸承144。其中，第一齒輪141與第二 齒輪142相嚙合，第二齒輪142上設(shè)有固定件143,且與固定件143之間非同軸設(shè)置。往復(fù) 桿130上設(shè)有滑動組件131，固定件143的一端能夠卡接在滑動組件131內(nèi)并能在驅(qū)動電機(jī) 120的作用下在滑動組件131上往復(fù)平移運(yùn)動?；瑒咏M件131上設(shè)有滑槽1311，滑槽1311 呈腰形孔狀且垂直于往復(fù)桿130的往復(fù)運(yùn)動的方向。固定件143的一端與滑槽1311之間 間隙配合。優(yōu)選實(shí)施方式中，滑槽1311與固定件143之間相接觸的表面為光滑表面，從而 便于固定件143在驅(qū)動電機(jī)120的驅(qū)動力作用下在滑槽1311內(nèi)無阻礙的平移運(yùn)動。
[0033] 上述曲線鋸100在使用過程中，驅(qū)動電機(jī)120驅(qū)動輸出軸121運(yùn)動，并帶動設(shè)于其 上的第一齒輪141旋轉(zhuǎn)，與第一齒輪141嚙合的第二齒輪142同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，設(shè)置在第 二齒輪142上的固定件143卡接在滑動組件131內(nèi)并能在驅(qū)動電機(jī)120的作用下在滑槽 1311內(nèi)往復(fù)平移運(yùn)動，此時往復(fù)桿130帶動切割鋸片相對于機(jī)殼110往復(fù)平移運(yùn)動。
[0034] 第二齒輪142的齒面上設(shè)有凹槽1421，固定件143包括設(shè)于凹槽1421上的支桿 1431及固定于支桿1431上的滑塊1432,上述滑塊1432能夠與滑槽1311相配合。本實(shí)施 方式中，滑塊1432為與滑槽1311相配接的滾輪，滾輪1432優(yōu)選為外表面光滑的滑輪，滑輪 設(shè)置在滑槽1311內(nèi)并能夠與滑槽1311表面光滑接觸，從而進(jìn)一步降低了滑輪與滑槽1311 滑動阻礙。需要指出的是，上述滑塊1432結(jié)構(gòu)不限，只要是能夠滿足其在滑槽1311內(nèi)平移 運(yùn)動的功能均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在其他實(shí)施方式中，固定件143與第二齒輪 142之間一體成型制造。
[0035] 機(jī)殼110上固設(shè)有固定軸111，上述固定軸111與機(jī)座160固定連接。固定軸111 上依次圈設(shè)有軸承144及第二齒輪142。軸承144的使用能夠在機(jī)械傳動過程中起到固定 和減小載荷摩擦系數(shù)的效果，即當(dāng)?shù)诙X輪142在固定軸111上產(chǎn)生振動時，軸承144能夠 起到降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)及保持軸中心位置固定的作用。其中，固定軸111與 軸承之間過盈配合，軸承與第二齒輪142之間過盈配合，從而能夠避免第二齒輪142在轉(zhuǎn)動 過程中的軸向竄動問題。本實(shí)施方式中，軸承144優(yōu)選為滾針軸承。滾針軸承是一種帶圓 柱滾針的軸承，這種軸承具有較高的負(fù)荷承受能力，由于滾針軸承裝有細(xì)而長的滾針，因此 其徑向結(jié)構(gòu)緊湊，在承載與其它類型的軸承相同的載荷的同時，滾針軸承特別適用于徑向 安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。
[0036] 滾針軸承的使用能夠減少機(jī)殼110的安裝空間，并起到固定和減小載荷摩擦系數(shù) 的作用，但第二齒輪142在長期使用的過程中，都會或多或少的產(chǎn)生微小的振動，此時滾針 軸承會偏離原有的運(yùn)行軌道而跑出固定軸111，并有可能導(dǎo)致整個傳動機(jī)構(gòu)140失效。為了 避免上述問題的發(fā)生，固定軸111上設(shè)有軸向延伸且用于定位軸承144的臺階部112,臺階 部112能夠?qū)L軸軸承內(nèi)的滾針擋住，從而能夠確保滾針軸承的正常運(yùn)行。優(yōu)選實(shí)施方式 中，固定軸111上臺階部112與軸承144之間還設(shè)有軸用擋圈（圖中未示出）用于緩沖臺 階部112與滾針軸承之間的軸向振動。
[0037] 除此之外，滑動組件131上具有第一表面1312,第二齒輪142上具有與第一表面 1312相對的第二表面1422,第一表面1312與第二表面1422之間的間距d較小并能夠保持 在0.5mm-2mm之間。第一表面1312能夠限制第二齒輪142軸向移動距離，從而能夠進(jìn)一步 限制第二齒輪142的軸向竄動。
[0038] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種曲線鋸，包括： 機(jī)殼； 驅(qū)動電機(jī)，收容于所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有輸出軸； 往復(fù)桿，帶動切割鋸片相對于所述機(jī)殼往復(fù)運(yùn)動；及， 傳動機(jī)構(gòu)，用于將所述驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為所述往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動； 其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)包括與所述輸出軸同軸設(shè)置的第一齒輪及與所述第一齒輪 相嚙合的第二齒輪；所述機(jī)殼上固設(shè)有固定軸，所述固定軸上設(shè)有軸承，所述第二齒輪設(shè)于 所述軸承上，所述固定軸上設(shè)有軸向延伸且用于定位所述軸承及所述第二齒輪的臺階部， 所述第二齒輪上設(shè)有固定件，所述往復(fù)桿上設(shè)有滑動組件，所述固定件的一端與所述滑動 組件相配合并能夠在所述滑動組件上往復(fù)運(yùn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于，所述軸承為滾針軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于，所述固定軸與所述軸承之間過盈配合， 所述軸承與所述第二齒輪之間過盈配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲線鋸，其特征在于，所述第二齒輪與所述固定件之間非 同軸設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲線鋸，其特征在于，所述滑動組件上設(shè)有滑槽，所述滑 槽呈腰形孔狀且垂直于所述往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的方向，所述固定件的一端與所述滑槽相匹 配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲線鋸，其特征在于，所述第二齒輪上設(shè)有凹槽，所述固定件 包括設(shè)于所述凹槽上的支桿及固定于所述支桿上的滾輪，所述滾輪能夠滑動的設(shè)置在所述 滑槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲線鋸，其特征在于，所述滾輪與所述滑槽之間間隙配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于，所述固定軸上所述臺階部與所述軸承 之間還設(shè)有軸用擋圈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于，所述滑動組件上具有第一表面，所述第 二齒輪上具有與所述第一表面相對的第二表面，所述第一表面與所述第二表面之間的間距 為 0· 5mm-2mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)固設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述散 熱風(fēng)扇穿設(shè)所述輸出軸并位于所述驅(qū)動電機(jī)與所述傳動機(jī)構(gòu)之間。
【文檔編號】B23D49/16GK203900622SQ201420293520
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】丁新祥, 梅金武, 顧菊紅 申請人:寶時得機(jī)械（張家港）有限公司