彈簧型剝離刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種彈簧型剝離刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀座和多排切削刀，每排切削刀中間隔設(shè)有多個圓柱狀刀體；旋轉(zhuǎn)刀座上對應(yīng)圓柱狀刀體的位置，設(shè)有沿刀座徑向設(shè)置的圓形盲孔，圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設(shè)有壓簧；圓柱狀刀體前部形成縱向設(shè)置的定位平面和橫向設(shè)置的限位平面；切削刀一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀座表面沿刀座軸向設(shè)有一定位槽；一條狀定位塊固定設(shè)置在所述定位槽中；圓柱狀刀體的前端向前延伸設(shè)有由前刀面和后刀面交線構(gòu)成的刀刃，刀刃橫向設(shè)置在圓柱狀刀體的前端且與定位平面平行；圓柱狀刀體具有正的切削前角。對管道外防腐層進(jìn)行剝離時，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M(jìn)行高速切削，進(jìn)而大幅度提高剝離效率；該彈簧型剝離刀具簡化結(jié)構(gòu)、便于修復(fù)、制作成本低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型是關(guān)于一種管道外防腐層剝離裝置，尤其涉及一種用于對管道外防腐 層進(jìn)行機械化自動切削剝離的彈簧型剝離刀具。 彈簧型剝離刀具

【背景技術(shù)】
[0002] 在天然氣輸送管道的事故搶修過程中，首先就是需要對管道的焊接部位去除防腐 層，直到露出管體才能對管道進(jìn)行切割或者焊接作業(yè)。因此，在管道切割或焊接處去除防腐 層就成了影響施工進(jìn)度的首要問題。
[0003] 由于管道外壁防腐層具有較好的粘結(jié)性能，目前在施工作業(yè)中，剝離防腐層的方 法通常采用人工剝離、高溫加熱和履帶式大口徑管道外防腐層剝離機等進(jìn)行剝離防腐層。 其中，人工剝離是由施工人員利用刨刀進(jìn)行剝離，即用鐵錘敲打刨子來剝離防腐層，該方法 既費力又費時，不僅剝離效率低，而且剝離效果也不好。而履帶式大口徑管道外防腐層剝離 機是通過滾刷（密集鋼絲）來剝離防腐層，鋼刷的剝離效率極低，占用大量的時間，嚴(yán)重影 響搶修過程中的效率。
[0004] 本實用新型人之前曾提出一種S形剝離刀具，但該S形剝離刀具存在如下缺陷：
[0005] 1.整體刀具的制作成本高，且不便于修復(fù)；
[0006] 2.使用過程中，刀具的切削刃出現(xiàn)不同圓的現(xiàn)象，產(chǎn)生了震動和沖擊，影響了切削 平穩(wěn)性。
[0007] 由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種用于對管道外防 腐層進(jìn)行機械化自動切削剝離的彈簧型剝離刀具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型的目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，在對管道外防腐層進(jìn)行剝離 時，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M(jìn)行高速切削而不是刮削，進(jìn)而大幅度提高剝離效率。
[0009] 本實用新型的另一目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，以簡化結(jié)構(gòu)、便于修復(fù)、降 低制作成本。
[0010] 本實用新型的又一目的在于提供一種彈簧型剝離刀具，以提高切削過程的穩(wěn)定 性，減小震動和沖擊。
[0011] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種彈簧型剝離刀具，所述彈簧型剝離刀具包 括有旋轉(zhuǎn)刀座，沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布有多排切削刀，每排切削刀中間隔設(shè)有多個圓柱狀 刀體；在所述旋轉(zhuǎn)刀座上對應(yīng)每個圓柱狀刀體的位置，分別設(shè)有一個沿刀座徑向設(shè)置的圓 形盲孔，所述圓柱狀刀體滑動設(shè)置在對應(yīng)的圓形盲孔內(nèi)，所述圓形盲孔底部與圓柱狀刀體 底端之間設(shè)有壓簧；位于所述圓柱狀刀體前部沿其縱向切割部分柱體以形成縱向設(shè)置的定 位平面和橫向設(shè)置的限位平面；每排切削刀一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀座表面沿刀座軸向設(shè)有一定位 槽，所述定位槽的一側(cè)槽壁延伸至對應(yīng)的各圓形盲孔頂端內(nèi)側(cè)；一條狀定位塊固定設(shè)置在 所述定位槽中，所述定位塊的側(cè)面對應(yīng)所述圓柱狀刀體的定位平面，所述定位塊的底面對 應(yīng)所述圓柱狀刀體的限位平面；圓柱狀刀體的前端向前延伸設(shè)有由前刀面和后刀面交線構(gòu) 成的刀刃，所述刀刃橫向設(shè)置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面平行；所述圓柱狀刀 體具有正的切削前角。
[0012] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃和定位平面分別位于 圓柱狀刀體軸線的對應(yīng)兩側(cè)。
[0013] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的前刀面與刀體的前端面由 第一圓弧面連接；刀體的前端面與定位平面由第二圓弧面連接。
[0014] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃與刀體的前端面的軸 向距離為2mm。
[0015] 在本實用新型的一較佳實施方式中，沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布有六排切削刀，相鄰 兩排切削刀中的多個圓柱狀刀體沿旋轉(zhuǎn)刀座軸向呈交錯設(shè)置。
[0016] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)刀座上設(shè)有軸向中心孔；所述各圓 形盲孔的底部設(shè)有貫通所述軸向中心孔的通氣孔。
[0017] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓柱狀刀體底端軸向設(shè)有容置孔，所述 壓簧一端頂設(shè)于所述容置孔內(nèi)。
[0018] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述條狀定位塊由螺釘固定于旋轉(zhuǎn)刀座上。
[0019] 由上所述，當(dāng)使用本實用新型提供的彈簧型剝離刀具剝離管道外側(cè)防腐層時，旋 轉(zhuǎn)刀座以角速度ω旋轉(zhuǎn)，由于彈簧型剝離刀具中的各個圓柱狀刀體具有正的切削前角，對 防腐層的剝離是切削而不是刮削，進(jìn)而可大幅度提高剝離效率，縮短維搶修時間。該彈簧型 剝離刀具各圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設(shè)有壓簧，在遇到管道本體時，由于管道 本體強度很高，使圓柱狀刀體向后壓縮壓簧產(chǎn)生彈性容讓后退，因此不會損傷管道本體。本 實用新型的彈簧型剝離刀具還具有簡化結(jié)構(gòu)、成本低的優(yōu)點；由于每個圓柱狀刀體為單獨 工作，便于維修或者更換；由于切削過程是由多個相互獨立的圓柱狀刀體分別完成，可以增 強單個刀體的靈敏性，進(jìn)而更容易實現(xiàn)彈性退讓；該彈簧型剝離刀具能夠提高切削過程的 穩(wěn)定性，減小震動和沖擊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中：
[0021] 圖1 :為本實用新型彈簧型剝離刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2Α :為本實用新型彈簧型剝離刀具的橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2Β :為圖2Α的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2C :為本實用新型彈簧型剝離刀具的縱向截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖3Α :為本實用新型中旋轉(zhuǎn)刀座的橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3Β :為圖3Α的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖4Α :為本實用新型中圓柱狀刀體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖4Β :為圖4Α中Ν處局部放大示意圖。
[0029] 圖5Α :為彈簧型剝離刀具剝離管道外側(cè)防腐層的示意圖。
[0030] 圖5Β :為圖5Α中Μ處局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0031] 為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型的【具體實施方式】。
[0032] 如圖1、圖2A?圖2C所示，本實用新型提出一種彈簧型剝離刀具100,所述彈簧型 剝離刀具100包括有旋轉(zhuǎn)刀座1，所述旋轉(zhuǎn)刀座1為圓柱狀結(jié)構(gòu)，沿著旋轉(zhuǎn)刀座1周向側(cè)壁 均布有多排切削刀，所述各排切削刀與旋轉(zhuǎn)刀座1的軸向平行設(shè)置；每排切削刀由間隔設(shè) 置的多個圓柱狀刀體2構(gòu)成；如圖3A、圖3B所示，在所述旋轉(zhuǎn)刀座1上對應(yīng)每個圓柱狀刀體 2的位置，分別設(shè)有一個沿刀座1徑向設(shè)置的圓形盲孔11，所述圓柱狀刀體2滑動設(shè)置在對 應(yīng)的圓形盲孔11內(nèi)，所述圓形盲孔11底部與圓柱狀刀體2底端之間設(shè)有壓簧3 ;如圖4A、 圖4B所示，位于所述圓柱狀刀體2前部沿其縱向切割掉部分柱體以形成縱向設(shè)置的定位平 面21和橫向設(shè)置的限位平面22 ;如圖3A、圖3B所示，每排切削刀一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀座1表面沿 刀座軸向設(shè)有一個定位槽12,所述定位槽12的一側(cè)槽壁121延伸至對應(yīng)的各圓形盲孔11 頂端內(nèi)側(cè)；一條狀定位塊4固定設(shè)置在所述定位槽12中，所述定位塊4的側(cè)面41對應(yīng)所 述圓柱狀刀體的定位平面21 (即：圓柱狀刀體的定位平面21與定位塊4的側(cè)面41相對設(shè) 置），由此，使圓柱狀刀體2不能任意轉(zhuǎn)動；所述定位塊4的底面42對應(yīng)所述圓柱狀刀體的 限位平面22,由定位塊4的底面42限制圓柱狀刀體2向旋轉(zhuǎn)刀座1外部伸出的極限位置； 如圖4A、圖4B所示，圓柱狀刀體2的前端向前延伸設(shè)有由前刀面23和后刀面24交線構(gòu)成 的刀刃25,所述刀刃25橫向設(shè)置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面21平行；所述圓 柱狀刀體具有正的切削前角。如圖5B所示，所述前刀面23與基面26的夾角為 γ。
[0033] 如圖5Α、圖5Β所示，當(dāng)使用本實用新型提供的彈簧型剝離刀具100剝離管道5外 側(cè)防腐層6時，旋轉(zhuǎn)刀座1以角速度ω旋轉(zhuǎn)，由于彈簧型剝離刀具1〇〇中的各個圓柱狀刀 體具有正的切削前角，對防腐層的剝離是切削而不是刮削，進(jìn)而可大幅度提高剝離效率，縮 短維搶修時間。該彈簧型剝離刀具各圓形盲孔11底部與圓柱狀刀體2底端之間設(shè)有壓簧 3,在遇到管道本體時，由于管道本體強度很高，使圓柱狀刀體2向后壓縮壓簧3產(chǎn)生彈性容 讓后退，因此不會損傷管道本體。本實用新型的彈簧型剝離刀具還具有簡化結(jié)構(gòu)、成本低的 優(yōu)點；由于每個圓柱狀刀體為單獨工作，便于維修或者更換（可單獨更換個別磨損的圓柱 狀刀體）；由于切削過程是由多個相互獨立的圓柱狀刀體分別完成，可以增強單個刀體的 靈敏性，進(jìn)而更容易實現(xiàn)彈性退讓；該彈簧型剝離刀具能夠提高切削過程的穩(wěn)定性，減小震 動和沖擊。
[0034] 進(jìn)一步，如圖4Α、圖4Β所示，在本實施方式中，所述圓柱狀刀體的刀刃25和定位平 面21分別位于圓柱狀刀體軸線的對應(yīng)兩側(cè)。所述圓柱狀刀體的前刀面23與刀體的前端面 由第一圓弧面27連接；刀體的前端面與定位平面21由第二圓弧面28連接。所述圓柱狀刀 體的刀刃25與刀體的前端面的軸向距離L為2mm。
[0035] 在本實施方式中，所述圓柱狀刀體上的第二圓弧面28形成一導(dǎo)向面，切削過程 中，當(dāng)遇到焊縫或者是管道本體的凸點時，所述導(dǎo)向面能夠先接觸到焊縫或凸點，可使刀體 提前向后退讓，可避免卡刀或者切除焊縫的情況發(fā)生。
[0036] 在本實施方式中，如圖1所示，沿著旋轉(zhuǎn)刀座1周向均布有六排切削刀，相鄰兩排 切削刀中的多個圓柱狀刀體2沿旋轉(zhuǎn)刀座1軸向呈交錯設(shè)置。如圖1所示，第一、三、五排 的切削刀中，每排間隔設(shè)置四個圓柱狀刀體2;第二、四、六排的切削刀中，每排間隔設(shè)置三 個圓柱狀刀體2,例如：第二排中的三個圓柱狀刀體2對應(yīng)第一排中四個圓柱狀刀體2的間 隔部設(shè)置。這種布置方式可以保證彈簧型剝離刀具100在切削過程中，在所需切削的寬度 上均能被切到。
[0037] 進(jìn)一步，如圖3A所示，在本實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)刀座1上設(shè)有軸向中心孔13 ;所 述各圓形盲孔11的底部設(shè)有貫通所述軸向中心孔13的通氣孔111。如圖4A所示，所述圓 柱狀刀體2底端軸向設(shè)有容置孔29,所述壓簧3 -端頂設(shè)于所述容置孔29內(nèi)。
[0038] 由上所述。本實用新型利用前角為正的切削理論設(shè)計出彈簧型剝離刀具，使用該 彈簧型剝離刀具對管道外防腐層進(jìn)行剝離時，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M(jìn)行高速切削而不是刮削，進(jìn) 而大幅度提高剝離效率。除此之外，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有以下優(yōu)點：
[0039] (1)簡化結(jié)構(gòu)、圓柱狀刀體便于更換、修復(fù)和重復(fù)使用、降低了制作成本。
[0040] (2)提高了切削過程的穩(wěn)定性，減小了震動和沖擊。
[0041] (3)圓柱狀刀體上設(shè)有導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面距離刀刃只有2mm的高度，既能夠保證每 次的切削效率，又使得刀刃在遇到焊縫時提前退回，避免卡刀或者切除焊縫。
[〇〇42] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述彈簧型剝離刀具包括有旋轉(zhuǎn)刀座，沿著旋 轉(zhuǎn)刀座周向均布有多排切削刀，每排切削刀中間隔設(shè)有多個圓柱狀刀體；在所述旋轉(zhuǎn)刀座 上對應(yīng)每個圓柱狀刀體的位置，分別設(shè)有一個沿刀座徑向設(shè)置的圓形盲孔，所述圓柱狀刀 體滑動設(shè)置在對應(yīng)的圓形盲孔內(nèi)，所述圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設(shè)有壓簧；位 于所述圓柱狀刀體前部沿其縱向切割部分柱體以形成縱向設(shè)置的定位平面和橫向設(shè)置的 限位平面；每排切削刀一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀座表面沿刀座軸向設(shè)有一定位槽，所述定位槽的一側(cè) 槽壁延伸至對應(yīng)的各圓形盲孔頂端內(nèi)側(cè)；一條狀定位塊固定設(shè)置在所述定位槽中，所述定 位塊的側(cè)面對應(yīng)所述圓柱狀刀體的定位平面，所述定位塊的底面對應(yīng)所述圓柱狀刀體的限 位平面；圓柱狀刀體的前端向前延伸設(shè)有由前刀面和后刀面交線構(gòu)成的刀刃，所述刀刃橫 向設(shè)置在圓柱狀刀體的前端且與所述定位平面平行；所述圓柱狀刀體具有正的切削前角。
2. 如權(quán)利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的刀刃和定位 平面分別位于圓柱狀刀體軸線的對應(yīng)兩側(cè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的前刀面與刀 體的前端面由第一圓弧面連接；刀體的前端面與定位平面由第二圓弧面連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體的刀刃與刀體 的前端面的軸向距離為2mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布有六排 切削刀，相鄰兩排切削刀中的多個圓柱狀刀體沿旋轉(zhuǎn)刀座軸向呈交錯設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)刀座上設(shè)有軸向中心 孔；所述各圓形盲孔的底部設(shè)有貫通所述軸向中心孔的通氣孔。
7. 如權(quán)利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述圓柱狀刀體底端軸向設(shè)有 容置孔，所述壓簧一端頂設(shè)于所述容置孔內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1所述的彈簧型剝離刀具，其特征在于：所述條狀定位塊由螺釘固定于 旋轉(zhuǎn)刀座上。
【文檔編號】B23D79/04GK203887334SQ201420296439
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】丁慶新, 張貴贊, 肖華平, 李松, 郭存杰, 王東營, 陳小平, 桂丹, 陳林, 汪彬, 丁祎, 張偉, 齊魯, 崔璨 申請人:中石油北京天然氣管道有限公司, 中國石油大學(xué)(北京)