鋼帶除皮清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。包括卷繞有鋼帶的鋼帶卷，所述的鋼帶依次通過(guò)脫皮裝置、噴砂裝置、刷輥裝置和清洗裝置。鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，采用全機(jī)械除氧化皮的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道工序配合使用，鋼帶在無(wú)酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】鋼帶除皮清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)檐堉乒に噮?shù)受冷卻速度、鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響，導(dǎo)致在熱軋過(guò)程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較大的差異性。因氧化鐵皮的產(chǎn)生會(huì)造成金屬耗損；氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后會(huì)產(chǎn)生麻坑和斑點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。分析研究去除氧化鐵皮的有效方法和氧化鐵皮形成機(jī)理具有不容輕視的作用和意義。
[0003]傳統(tǒng)除氧化皮方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗，這種酸洗方法很難達(dá)到要求的洗凈效果和鋼材表面的光潔度。在酸洗過(guò)程中還不可避免的產(chǎn)生過(guò)酸洗和鋼材氫脆，鋼材損耗大。酸洗產(chǎn)生的酸霧對(duì)人體造成很大的傷害，酸洗后的廢酸處理投資大，占地多，污染環(huán)境，同時(shí)酸液對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高，損耗較大。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)保性好，鋼材損耗少，除氧化皮徹底，鋼材品質(zhì)光亮的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，包括卷繞有鋼帶的鋼帶卷，所述的鋼帶依次通過(guò)脫皮裝置、噴砂裝置、刷輥裝置和清洗裝置，鋼帶卷繞在收卷裝置中，所述的脫皮裝置包括上脫皮排輥、中脫皮排輥和下脫皮排輥，所述的上脫皮排輥的側(cè)端與中脫皮排輥的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥的另一側(cè)端和下脫皮排輥的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥，所述的鋼帶依次通過(guò)上脫皮排輥、中脫皮排輥、下脫皮排輥和上定位脫皮排輥；
[0008]所述的噴砂裝置包括砂罐和噴嘴，所述的砂罐通過(guò)噴砂管與噴嘴相連通，所述的噴嘴的一端與空氣管相連通，所述的鋼帶與噴嘴相對(duì)應(yīng)分布；
[0009]所述的刷輥裝置由連續(xù)分布的夾輥組成，所述的夾輥由上夾輥和下夾輥組成，所述的鋼帶通過(guò)上夾輥與下夾輥間。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上脫皮排輥、中脫皮排輥、下脫皮排輥和上定位脫皮排輥分別為不銹鋼輥。
[0011]所述脫皮裝置中的各排輥設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過(guò)程產(chǎn)生的應(yīng)力和輥?zhàn)邮┘釉阡搸系膲毫κ垢街阡搸П砻娴难趸瘜悠扑槊撀洹?br> [0012]各排輥為不銹鋼輥。排輥一上設(shè)有滾齒。輥?zhàn)由系凝X加大了鋼帶和輥?zhàn)咏佑|受力時(shí)的壓強(qiáng)，使氧化皮更易破碎。
[0013]噴砂裝置包括多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。噴砂裝置通過(guò)噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣，高壓水的供水壓力為1Mpa，高壓氣的供氣壓力為0.8Mpa。噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈30-60度的夾角。朝同一方向一定角度沖刷掉脫落的氧化皮，設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除氧化皮，又保證沖刷效果，使鋼帶除氧化皮徹底并減少附著的粉屑。
[0014]清洗裝置包括一箱體，箱體位于鋼帶上下兩側(cè)，且均布有出水噴嘴；出水噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈45度的夾角，使氧化皮粉屑隨水流朝一個(gè)方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除氧化皮效果更好；設(shè)置45度的夾角，使水流不易回落到鋼帶下部的噴嘴，防止堵塞噴嘴，保證上下表面同時(shí)進(jìn)行沖洗。
[0015]經(jīng)脫皮裝置后的鋼帶，表層大部分氧化皮被滾碎脫落，再經(jīng)噴砂裝置除去附著在鋼帶表面的殘留氧化皮，通過(guò)噴砂裝置除氧化皮后的鋼帶表層已比較干凈，但具有一定粗糙度，并殘留一些鋼砂，經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶表面，使鋼帶表面光滑，同時(shí)進(jìn)一步除掉氧化皮及少量鋼砂。再通過(guò)清洗裝置清洗及收卷裝置收卷。經(jīng)過(guò)以上多道工序的配合，處理后的鋼帶氧化層去除徹底，表面光亮。
[0016]因此，本實(shí)用新型的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，采用全機(jī)械除氧化皮的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道工序配合使用，鋼帶在無(wú)酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中噴砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，包括卷繞有鋼帶I的鋼帶卷2，所述的鋼帶I依次通過(guò)脫皮裝置3、噴砂裝置4、刷輥裝置5和清洗裝置6，鋼帶I卷繞在收卷裝置7中，所述的脫皮裝置3包括上脫皮排輥8、中脫皮排輥9和下脫皮排輥10，所述的上脫皮排輥8的側(cè)端與中脫皮排輥9的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥9的另一側(cè)端和下脫皮排輥10的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥8的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥13，所述的鋼帶I依次通過(guò)上脫皮排輥8、中脫皮排輥9、下脫皮排輥10和上定位脫皮排輥13 ；
[0021 ] 所述的噴砂裝置4包括砂罐14和噴嘴15，所述的砂罐14通過(guò)噴砂管16與噴嘴15相連通，所述的噴嘴15的一端與空氣管17相連通，所述的鋼帶I與噴嘴15相對(duì)應(yīng)分布；
[0022]所述的刷輥裝置5由連續(xù)分布的夾輥18組成，所述的夾輥18由上夾輥19和下夾輥20組成，所述的鋼帶I通過(guò)上夾輥19與下夾輥20間。
[0023]所述的上脫皮排輥8、中脫皮排輥9、下脫皮排輥10和上定位脫皮排輥13分別為不銹鋼輥。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括卷繞有鋼帶(I)的鋼帶卷(2)，所述的鋼帶(I)依次通過(guò)脫皮裝置(3 )、噴砂裝置(4 )、刷輥裝置(5 )和清洗裝置(6 )，鋼帶(I)卷繞在收卷裝置(7)中，所述的脫皮裝置(3)包括上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)和下脫皮排輥(10)，所述的上脫皮排輥(8)的側(cè)端與中脫皮排輥(9)的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥(9)的另一側(cè)端和下脫皮排輥(10)的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥(8)的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥(13)，所述的鋼帶(I)依次通過(guò)上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)、下脫皮排輥(10)和上定位脫皮排輥(13)； 所述的噴砂裝置(4)包括砂罐(14)和噴嘴(15)，所述的砂罐(14)通過(guò)噴砂管(16)與噴嘴(15)相連通，所述的噴嘴(15)的一端與空氣管(17)相連通，所述的鋼帶(I)與噴嘴(15)相對(duì)應(yīng)分布； 所述的刷輥裝置(5)由連續(xù)分布的夾輥(18)組成，所述的夾輥(18)由上夾輥(19)和下夾輥(20)組成，所述的鋼帶(I)通過(guò)上夾輥(19)與下夾輥(20)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)、下脫皮排輥(10)和上定位脫皮排輥(13)分別為不銹鋼輥。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK203917430SQ201420296600
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】沈賢法, 戴志坤 申請(qǐng)人:杭州九龍廚具制造有限公司