用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體，上刀架體電氣控制系統(tǒng)以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，上刀架體由前側(cè)刀板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板及底板一體焊接而成，前側(cè)刀板下端固定上刀片，底板上設(shè)置若干感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；剪板機(jī)機(jī)體左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)置三個(gè)成三角形結(jié)構(gòu)的間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一；左側(cè)擋板及右側(cè)擋板一側(cè)面上端的兩個(gè)間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一之間橫向設(shè)有一連接軸，連接軸上固定設(shè)置若干與其垂直連接的間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，每個(gè)間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二一端依次貫通所述前側(cè)刀板及所述剪板機(jī)機(jī)體前側(cè)板并伸至外部，該裝置有效的解決了裝配與操作過程上刀片間隙偏移及上刀片刀口與板材接觸不良、定位不好的問題。
【專利說明】用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，尤其涉及一種用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]剪板機(jī)在裝配的過程中，由于各個(gè)部件之間會(huì)產(chǎn)生不同力度的沖擊，導(dǎo)致上刀片在安裝過程中刀口會(huì)產(chǎn)生間隙，影響后續(xù)板材的剪切；其次，在實(shí)際使用過程中，剪板機(jī)的刀片間隙存在很大的問題，給板材加工帶來麻煩，其主要的就是上刀片與下刀片間隙的吻合度，一般情況下，由于機(jī)體的震動(dòng)，機(jī)體長時(shí)間的超負(fù)荷使用，均使得上刀片與下刀片在剪切過程中上刀片存在刀口位置偏移的問題，使得剪裁面不在同一條直線上，從而降低了剪切精度，容易造成大量次品的產(chǎn)生，降低經(jīng)濟(jì)效益，而且沒有很好的定位系統(tǒng)能將板材跟上刀片無縫接觸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種間隙位移調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，裝置簡單，易操作，定位精度高，剪切質(zhì)量好、效率高，次品率低，的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，該裝置通過雙重位移間隙位移調(diào)節(jié)裝置有效的解決了實(shí)際裝配與操作過程存在的上刀片間隙偏移問題，同時(shí)也解決了機(jī)器在使用過程中板材與上刀片刀口接觸不良、定位不好的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體，上刀架體，電氣控制系統(tǒng)以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，還包括間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以及感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；所述上刀架體由前側(cè)刀板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板以及底板一體焊接而成，所述前側(cè)刀板下端固定上刀片，在所述底板上設(shè)置若干所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；所述剪板機(jī)機(jī)體左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)置三個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一，三個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一構(gòu)成三角形穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一設(shè)置在所述前側(cè)刀板與所述剪板機(jī)機(jī)體前側(cè)板之間，另外兩個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一分別上下設(shè)置在所述左側(cè)擋板或右側(cè)擋板一側(cè)面；所述左側(cè)擋板及右側(cè)擋板一側(cè)面上端的兩個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一之間橫向設(shè)有一連接軸，在所述連接軸上固定設(shè)置若干與其垂直連接的所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，每個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二一端依次貫通所述前側(cè)刀板及所述剪板機(jī)機(jī)體前側(cè)板并伸至外部。
[0007]作為優(yōu)選，所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一為偏心套軸承，每個(gè)所述偏心套軸承兩側(cè)均設(shè)置卡板，在其外圍四周還設(shè)有保護(hù)框，所述連接軸連接在兩個(gè)所述偏心套軸承中心位置的凸軸之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二包括螺紋桿、與螺紋桿螺紋連接的螺桿套、設(shè)置在螺桿套端部的調(diào)節(jié)盤，所述螺桿套貫通所述前側(cè)刀板及剪板機(jī)機(jī)體，所述螺紋桿一端通過固定塊固定在所述連接軸上。
[0009]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器，共設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)所述傳感器均通過探頭、導(dǎo)線及信號(hào)控制器依次電連接而成，在所述底板上左右兩端均設(shè)置所述探頭，每個(gè)所述信號(hào)控制器上還設(shè)有信號(hào)顯示器。
[0010]作為優(yōu)選，每個(gè)所述探頭下底面、所述底板底面以及所述上刀片刀口面均位于同一平面上。
[0011]作為優(yōu)選，在所述連接軸與所述剪板機(jī)機(jī)體后側(cè)板之間設(shè)置若干彈簧支架。
[0012]作為優(yōu)選，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸、油管以及油缸底座，所述油缸底座固定在所述剪板機(jī)機(jī)體內(nèi)部上端，所述油缸固定在所述油缸底座上，所述前側(cè)刀板上端兩邊向上均與所述油缸底部連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用雙重位移間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一設(shè)置成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)裝配與操作過程中上刀片偏移的矯正、調(diào)節(jié)，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二與間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一通過連接軸連接，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一能夠反饋間隙信號(hào)且做到第一次調(diào)節(jié)，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二接受到信號(hào)同時(shí)對間隙做二次調(diào)整，杜絕了上刀片刀口位置偏移的問題，提高了剪切質(zhì)量，而且間隙精度調(diào)節(jié)高；此外，還在上刀架體的底板上設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，每個(gè)探頭底面、底板底面以及上刀片刀口面均位于同一平面上，在底板接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)能迅速感應(yīng)信號(hào)，當(dāng)整個(gè)底板以及刀口完全接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)會(huì)立刻發(fā)出信號(hào)，若不完全接觸，則會(huì)有至少一個(gè)信號(hào)不顯示，停止工作，確保剪切質(zhì)量，而且定位精度高；再次，在剪板機(jī)機(jī)體后側(cè)板與連接軸之間還設(shè)置若干彈簧支架，在裝配及實(shí)際操作中對連接軸起到一個(gè)緩沖作用，延長連接軸的使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型間隙位移調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，裝置簡單，定位精度高，剪切質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益高，機(jī)體使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部左側(cè)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型上刀架體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1-剪板機(jī)機(jī)體，2-偏心套軸承，3-連接軸，4-螺紋桿，5-螺桿套，6-固定±夾，7-彈簧支架，8-探頭，9-導(dǎo)線，10-信號(hào)顯示器，11-信號(hào)控制器，12-調(diào)節(jié)盤，13-油缸，14-油管，15-油缸底座，16-卡板，17-保護(hù)框，18-上刀架體，181-前側(cè)刀板，182-左側(cè)擋板，183=右側(cè)擋板，184-底板，185-上刀片。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。
[0020]參照附圖1-3所示的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體1，上刀架體18，電氣控制系統(tǒng)以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，還包括間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以及感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；所述上刀架體18由前側(cè)刀板181、左側(cè)擋板182、右側(cè)擋板183以及底板184 —體焊接而成，所述前側(cè)刀板181下端固定上刀片185，在所述底板184上設(shè)置若干所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器，共設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)所述傳感器均通過探頭8、導(dǎo)線9及信號(hào)控制器10依次電連接而成，在所述底板184上左右兩端均設(shè)置所述探頭8，每個(gè)所述信號(hào)控制器10上還設(shè)有信號(hào)顯示器11，每個(gè)所述探頭8下底面、所述底板184底面以及所述上刀片185刀口面均位于同一平面上，目的是使剪切時(shí)底板184可以與板材良好接觸，探頭能準(zhǔn)確檢測到板材與刀片是否緊密接觸，確保定位精度；所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一為偏心套軸承2，每個(gè)所述偏心套軸承2兩側(cè)均設(shè)置卡板16，在其外圍四周還設(shè)有保護(hù)框17，所述左側(cè)擋板182及右側(cè)擋板183 —側(cè)面上端的兩個(gè)所述偏心套軸承2之間橫向設(shè)有一連接軸3，且所述連接軸3連接在兩個(gè)所述偏心套軸承2中心位置的凸軸之間，所述剪板機(jī)機(jī)體I左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)置三個(gè)所述偏心套軸承2，三個(gè)所述偏心套軸承2構(gòu)成三角形穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)所述偏心套軸承2設(shè)置在所述前側(cè)刀板181與所述剪板機(jī)機(jī)體I前側(cè)板之間，另外兩個(gè)所述偏心套軸承2分別上下設(shè)置在所述左側(cè)擋板182或右側(cè)擋板183 —側(cè)面，且將側(cè)面頂緊；在所述連接軸3與所述剪板機(jī)機(jī)體I后側(cè)板之間設(shè)置兩個(gè)彈簧支架7，在所述連接軸3上固定設(shè)置兩個(gè)與其垂直連接的所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二包括螺紋桿4，與螺紋桿4螺紋連接的螺桿套5，設(shè)置在螺桿套5端部的調(diào)節(jié)盤12，調(diào)節(jié)盤12調(diào)節(jié)間隙偏差，所述螺桿套5依次貫通所述前側(cè)刀板181及剪板機(jī)機(jī)體I的前側(cè)板并伸至外部，所述螺紋桿4 一端通過固定塊6固定在所述連接軸3上。
[0021]本實(shí)用新型中所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸13、油管14以及油缸底座15，所述油缸底座15固定在所述剪板機(jī)機(jī)體I內(nèi)部上端,所述油缸13固定在所述油缸底座15上，所述前側(cè)刀板182上端兩邊向上均與所述油缸13底部連接，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)作。
[0022]本實(shí)用新型采用雙重位移間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，偏心套軸承2設(shè)置成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)裝配與操作過程中上刀片偏移的矯正、調(diào)節(jié)，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二與偏心套軸承2通過連接軸3連接，偏心套軸承2能夠反饋間隙信號(hào)且做到第一次調(diào)節(jié)，間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二接受到信號(hào)同時(shí)對間隙做二次調(diào)整，杜絕了上刀片185刀口位置偏移的問題，提高了剪切質(zhì)量，而且間隙精度調(diào)節(jié)高；此外，還在上刀架體4的底板上設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，每個(gè)探頭8底面、底板184底面以及上刀片185刀口面均位于同一平面上，在底板184接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)能迅速感應(yīng)信號(hào)，當(dāng)整個(gè)底板184以及刀口完全接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)會(huì)立刻發(fā)出信號(hào)，若不完全接觸，則會(huì)有至少一個(gè)信號(hào)不顯示，停止工作，確保剪切質(zhì)量，而且定位精度高；再次，在剪板機(jī)機(jī)體I后側(cè)板與連接軸3之間還設(shè)置兩個(gè)彈簧支架7，彈簧支架7在剪板機(jī)機(jī)體I裝配及實(shí)際操作中對連接軸起到一個(gè)緩沖作用，延長連接軸的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體(1)，上刀架體(18)，電氣控制系統(tǒng)以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:還包括間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以及感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；所述上刀架體(18)由前側(cè)刀板(181)、左側(cè)擋板(182)、右側(cè)擋板(183)以及底板(184)—體焊接而成，所述前側(cè)刀板(181)下端固定上刀片(185)，在所述底板(184)上設(shè)置若干所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)；所述剪板機(jī)機(jī)體(I)左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)置三個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一，三個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一構(gòu)成三角形穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一設(shè)置在所述前側(cè)刀板(181)與所述剪板機(jī)機(jī)體(I)前側(cè)板之間，另外兩個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一分別上下設(shè)置在所述左側(cè)擋板(182)或右側(cè)擋板(183)—側(cè)面；所述左側(cè)擋板(182)及右側(cè)擋板(183) —側(cè)面上端的兩個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一之間橫向設(shè)有一連接軸(3)，在所述連接軸(3)上固定設(shè)置若干與其垂直連接的所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，每個(gè)所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二一端依次貫通所述前側(cè)刀板(181)及所述剪板機(jī)機(jī)體(I)前側(cè)板并伸至外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一為偏心套軸承(2)，每個(gè)所述偏心套軸承(2)兩側(cè)均設(shè)置卡板(16),在其外圍四周還設(shè)有保護(hù)框(17)，所述連接軸(3)連接在兩個(gè)所述偏心套軸承(2)中心位置的凸軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:所述間隙位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二包括螺紋桿(4)、與螺紋桿(4)螺紋連接的螺桿套(5)、設(shè)置在螺桿套(5)端部的調(diào)節(jié)盤(12)，所述螺桿套(5)貫通所述前側(cè)刀板(181)及剪板機(jī)機(jī)體(1)，所述螺紋桿(4 ) 一端通過固定塊(6 )固定在所述連接軸(3 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器，共設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)所述傳感器均通過探頭(8)、導(dǎo)線(9)及信號(hào)控制器(10 )依次電連接而成，在所述底板(184 )上左右兩端均設(shè)置所述探頭(8 )，每個(gè)所述信號(hào)控制器(10 )上還設(shè)有信號(hào)顯示器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:每個(gè)所述探頭(8)下底面、所述底板(184)底面以及所述上刀片(185)刀口面均位于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:在所述連接軸(3)與所述剪板機(jī)機(jī)體(I)后側(cè)板之間設(shè)置若干彈簧支架(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪板機(jī)刀口定位及刀口間隙雙重調(diào)節(jié)的裝置，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸(13)、油管(14)以及油缸底座(15)，所述油缸底座(15)固定在所述剪板機(jī)機(jī)體(I)內(nèi)部上端，所述油缸(13)固定在所述油缸底座(15)上， 所述前側(cè)刀板(182)上端兩邊向上均與所述油缸(13)底部連接。
【文檔編號(hào)】B23D15/08GK203992576SQ201420308112
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】孫敬華, 張本虎 申請人:安徽省阿姆達(dá)機(jī)床制造有限公司