一種鍛造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍛造裝置，包括機(jī)架、上模座、上模固定板、上模、下模、下模固定板、下模座、頂桿、出料氣缸、固定支架、電機(jī)、推料氣缸和推料板，所述固定支架安裝在所述機(jī)架的左側(cè)，所述固定支架內(nèi)垂直設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑配有滑塊，所述電機(jī)垂直固定在所述固定支架的頂部，且所述電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿與所述滑塊螺紋連接，所述推料氣缸固定在所述滑塊上，且所述推料氣缸的輸出軸延伸至所述腔體內(nèi)，所述推料板固定在所述推料氣缸的輸出軸上，所述機(jī)架的右端側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述出料口上傾斜設(shè)置有出料板。本實(shí)用新型鍛造裝置，能對完成鍛造的鍛件進(jìn)行自動出料，避免了人工出料的不便，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種鍛造裝置。 一種鍛造裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一 定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。 通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于 保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。傳統(tǒng)的鍛造裝置需通 過人工上料和下料，由于鍛造后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此人工夾持時(shí)十分不便，容易掉落而 威脅操作人員的安全，使生產(chǎn)效率大大降低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] (一）要解決的技術(shù)問題
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能 自動完成鍛件出料的鍛造裝置。
[0005] (二）技術(shù)方案
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鍛造裝置，包括機(jī)架1、上模座2、上模 固定板3、上模4、下模5、下模固定板6、下模座7、頂桿8、出料氣缸9、固定支架10、電機(jī)11、 推料氣缸12和推料板13,所述機(jī)架1內(nèi)成型有腔體101，所述下模座7固定在所述腔體101 的下底面，所述下模座7的上表面垂直設(shè)置有導(dǎo)柱14,所述上模座2滑配在所述導(dǎo)柱14上， 所述上模座2的上表面固定有連接桿15,所述連接桿15向上延伸至所述機(jī)架1外，所述連 接桿15的端部固定有模柄17,所述上模固定板3固定在所述上模座2的下底面，所述上模 4固定在所述上模固定板3的下底面，所述下模固定板6固定在所述下模座的上底面，所述 下模固定在所述下模固定板6的上底面，所述下模5的上表面開設(shè)有成型腔，所述成型腔的 底面設(shè)有出料板16,所述頂桿8依次穿過所述下模座、所述下模固定板和所述下模后與所 述出料板連接，所述頂桿8的下端與所述出料氣缸9的輸出端連接，所述固定支架10安裝 在所述機(jī)架1的左側(cè)，所述固定支架內(nèi)垂直設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑配有滑塊，所述電機(jī) 11垂直固定在所述固定支架10的頂部，且所述電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿與所述 滑塊螺紋連接，所述推料氣缸12固定在所述滑塊上，且所述推料氣缸的輸出軸延伸至所述 腔體內(nèi)，所述推料板13固定在所述推料氣缸的輸出軸上，所述機(jī)架的右端側(cè)壁開設(shè)有出料 口 102,所述出料口上傾斜設(shè)置有出料板103。
[0007] 進(jìn)一步的，所述固定支架上設(shè)有防塵罩，所述防塵罩的右端側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所 述推料氣缸的輸出軸穿過所述條形槽后延伸至所述腔體內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步的，所述推料板的端部開設(shè)有U形槽或V形槽。
[0009] 進(jìn)一步的，所述出料板103的兩側(cè)設(shè)有擋板。
[0010] 進(jìn)一步的，所述滑塊的上底面和下底面均設(shè)有限位板。
[0011](三）有益效果
[0012] 本實(shí)用新型鍛造裝置，能對完成鍛造的鍛件進(jìn)行自動出料，避免了人工出料的不 便，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型鍛造裝置的出料示意圖；
[0015] 圖3為鍛造裝置的推料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 參閱圖1?圖3,本實(shí)用新型提供一種鍛造裝置，包括機(jī)架1、上模座2、上模固定 板3、上模4、下模5、下模固定板6、下模座7、頂桿8、出料氣缸9、固定支架10、電機(jī)11、推料 氣缸12和推料板13,在機(jī)架1內(nèi)成型有腔體101，下模座7固定在該腔體101的下底面，在 下模座7的上表面垂直設(shè)置有導(dǎo)柱14,上模座2滑配在該導(dǎo)柱14上，在上模座2的上表面 固定有連接桿15,連接桿15向上延伸至機(jī)架1外且在端部固定有模柄17,其用于與沖床連 接，上模固定板3固定在上模座2的下底面，上模4固定在上模固定板3的下底面，下模固 定板6固定在下模座的上底面，下模固定在下模固定板6的上底面，在下模5的上表面開設(shè) 有成型腔，在成型腔的底面設(shè)有出料板16,頂桿8依次穿過下模座、下模固定板和下模后與 出料板連接，且頂桿8的下端與出料氣缸9的輸出端連接，固定支架10安裝在機(jī)架1的左 偵牝在固定支架內(nèi)垂直設(shè)置有導(dǎo)桿，在該導(dǎo)桿上滑配有滑塊，電機(jī)11垂直固定在固定支架 10的頂部或底部，且電機(jī)的輸出端連接有螺桿，螺桿與滑塊螺紋連接，推料氣缸12固定在 該滑塊上，且推料氣缸的輸出軸延伸至腔體內(nèi)，推料板13固定在推料氣缸的輸出軸上，在 機(jī)架的右端側(cè)壁開設(shè)有出料口 102,在該出料口上傾斜設(shè)置有出料板103 ;為了避免鍛造時(shí) 產(chǎn)生的碎屑等進(jìn)入，在固定支架上設(shè)有防塵罩，在該防塵罩的右端側(cè)壁開設(shè)有條形槽，推料 氣缸的輸出軸穿過該條形槽后延伸至腔體內(nèi)；為了實(shí)現(xiàn)推料的穩(wěn)定性，防止鍛件前后滑移， 在推料板的端部開設(shè)有U形槽或V形槽；同時(shí)在出料板103的兩側(cè)設(shè)有擋板；為了避免滑塊 運(yùn)動過行程，在滑塊的上底面和下底面均設(shè)有限位板。
[0017] 本實(shí)用新型鍛造裝置，能對完成鍛造的鍛件進(jìn)行自動出料，避免了人工出料的不 便，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。
[0018] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍛造裝置，其特征在于：包括機(jī)架、上模座、上模固定板、上模、下模、下模固定 板、下模座、頂桿、出料氣缸、固定支架、電機(jī)、推料氣缸和推料板，所述機(jī)架內(nèi)成型有腔體， 所述下模座固定在所述腔體的下底面，所述下模座的上表面垂直設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上模座 滑配在所述導(dǎo)柱上，所述上模座的上表面固定有連接桿，所述連接桿向上延伸至所述機(jī)架 夕卜，所述連接桿的端部固定有模柄，所述上模固定板固定在所述上模座的下底面，所述上模 固定在所述上模固定板的下底面，所述下模固定板固定在所述下模座的上底面，所述下模 固定在所述下模固定板的上底面，所述下模的上表面開設(shè)有成型腔，所述成型腔的底面設(shè) 有出料板，所述頂桿依次穿過所述下模座、所述下模固定板和所述下模后與所述出料板連 接，所述頂桿的下端與所述出料氣缸的輸出端連接，所述固定支架安裝在所述機(jī)架的左側(cè)， 所述固定支架內(nèi)垂直設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑配有滑塊，所述電機(jī)垂直固定在所述固定 支架的頂部，且所述電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿與所述滑塊螺紋連接，所述推料氣 缸固定在所述滑塊上，且所述推料氣缸的輸出軸延伸至所述腔體內(nèi)，所述推料板固定在所 述推料氣缸的輸出軸上，所述機(jī)架的右端側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述出料口上傾斜設(shè)置有出 料板。
2. 如權(quán)利要求1所述的鍛造裝置，其特征在于：所述固定支架上設(shè)有防塵罩，所述防 塵罩的右端側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述推料氣缸的輸出軸穿過所述條形槽后延伸至所述腔體 內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鍛造裝置，其特征在于：所述推料板的端部開設(shè)有U形槽或V形 槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的鍛造裝置，其特征在于：所述出料板的兩側(cè)設(shè)有擋板。
5. 如權(quán)利要求1所述的鍛造裝置，其特征在于：所述滑塊的上底面和下底面均設(shè)有限 位板。
【文檔編號】B21J9/02GK203900350SQ201420309315
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】潘安 申請人:寧波中安鍛造有限公司