一種帶銼刀的電焊的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶銼刀的電焊機(jī)，包括焊機(jī)本體。所述焊機(jī)本體一側(cè)壁上向外凸設(shè)有一號(hào)銼削部和二號(hào)銼削部，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部呈長(zhǎng)方狀，且其上表面和兩側(cè)壁都均勻密布有磨削紋路，其中，一號(hào)銼削部上的磨削紋路的銼紋號(hào)比二號(hào)銼削部上磨削紋路的銼紋號(hào)大。本實(shí)用新型增設(shè)了銼刀部件,只需將一號(hào)銼削部或二號(hào)銼削部與金屬母材待處理部位相互貼合摩擦，可達(dá)到簡(jiǎn)便而快捷的磨銼效果，避免了另外攜帶銼刀等清理工具的不便；同時(shí)具有兩種不同銼紋號(hào)的銼刀部件，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行粗銼或者細(xì)銼，確保氧化層得以快速細(xì)致的清理，保證了母材良好的磨銼效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種帶銼刀的電焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶銼刀的電焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊、氬弧焊、氣體保護(hù)焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種。為了減少內(nèi)在缺陷的機(jī)率、降低焊接難度并保證較高的焊接質(zhì)量，焊工需要預(yù)先做好一定的焊前準(zhǔn)備，例如用銼刀等工具將母材坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)以及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮等清理干凈，直至露出金屬光澤。而現(xiàn)有的電焊機(jī)中不具備相關(guān)的清理工具，因此焊工在實(shí)施焊接時(shí)，需要另外攜帶銼刀等清理工具，增加了戶(hù)外焊接的負(fù)重，帶來(lái)極大的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提供一種帶銼刀的電焊機(jī)，以便于焊件的焊前清理。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述的一種帶銼刀的電焊機(jī)，包括焊機(jī)本體，其特征在于:所述焊機(jī)本體一側(cè)壁上向外凸設(shè)有一號(hào)銼削部和二號(hào)銼削部，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部尺寸呈長(zhǎng)方狀且完全一致，且其上表面和兩側(cè)壁都均勻密布有磨削紋路，其中，一號(hào)銼削部上的磨削紋路的銼紋號(hào)比二號(hào)銼削部上磨削紋路的銼紋號(hào)大。使用時(shí)，只需將母材的待處理部位依次貼合在一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部上，相對(duì)摩擦從而進(jìn)行粗銼和細(xì)銼。
[0005]作為優(yōu)先，在本實(shí)用新型所述的一種帶銼刀的電焊機(jī)中，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部外表面還設(shè)置有氮化硼耐磨層，增強(qiáng)其耐磨耐用性能。
[0006]作為優(yōu)先，在本實(shí)用新型所述的一種帶銼刀的電焊機(jī)中，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部相互平行設(shè)置并緊密貼合在焊機(jī)本體外壁，兩者之間的橫向距離不小于10cm，保證足夠的空間用于母材的貼合放置。
[0007]作為優(yōu)先，在本實(shí)用新型所述的一種帶銼刀的電焊機(jī)中，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部與焊機(jī)本體一體成型，這是為了避免摩擦力度過(guò)大導(dǎo)致一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部自焊機(jī)本體表面脫落，且工藝簡(jiǎn)便，易于加工。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型在焊機(jī)外壁增設(shè)了銼刀部件，大大避免了另外攜帶銼刀等清理工具的不便，只需將一號(hào)銼削部或二號(hào)銼削部與母材待處理部位相互貼合摩擦，可達(dá)到簡(jiǎn)便而快捷的磨銼效果。
[0010]2、本實(shí)用新型具有兩種不同銼紋號(hào)的銼刀部件，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行粗銼或者細(xì)銼，確保氧化層得以快速細(xì)致的清理，保證了母材良好的磨銼效果。
[0011]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述的一號(hào)銼削部的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]參考附圖圖1所示，本實(shí)施例所述的一種帶銼刀的電焊機(jī)，包括焊機(jī)本體I。其中，所述焊機(jī)本體I 一側(cè)壁上向外凸設(shè)有一號(hào)銼削部2和二號(hào)銼削部3，所述一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3尺寸呈長(zhǎng)方體狀且完全一致，上述兩者的位置關(guān)系為:兩者相互平行設(shè)置并緊密貼合在焊機(jī)本體I外壁，兩者之間的橫向距離不小于10cm，以保證有足夠的使用空間。所述一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3上表面和兩側(cè)壁都均勻密布有磨削紋路4，其中，一號(hào)銼削部2上的磨削紋路4的銼紋號(hào)比二號(hào)銼削部3上磨削紋路4的銼紋號(hào)大，即前者可進(jìn)行粗磨銼，后者可進(jìn)行細(xì)磨銼。
[0016]參考圖2所示，為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的耐磨耐用性能和延長(zhǎng)其使用壽命，所述一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3外表面還設(shè)置有氮化硼耐磨層5。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，所述一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3與焊機(jī)本體I為一體加工成型，能夠有效避免使用過(guò)程中，由于摩擦力度過(guò)大而導(dǎo)致一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3自焊機(jī)本體I表面脫落。
[0017]本實(shí)施例使用時(shí)，針對(duì)位于金屬母材水平面上的氧化層的清理將母材的待處理水平面貼合在一號(hào)銼削部2上表面，并上下移動(dòng)金屬母材使兩者相對(duì)摩擦，即可進(jìn)行粗銼；更換至二號(hào)銼削部3，即可進(jìn)行細(xì)銼。針對(duì)位于金屬母材坡口側(cè)壁的氧化層的清理，由于一號(hào)銼削部2、二號(hào)銼削部3兩側(cè)壁均設(shè)置有磨削紋路4，可使金屬母材坡口側(cè)壁與銼削部側(cè)壁貼合以實(shí)現(xiàn)磨銼。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種帶銼刀的電焊機(jī)，包括焊機(jī)本體，其特征在于:所述焊機(jī)本體一側(cè)壁上向外凸設(shè)有一號(hào)銼削部和二號(hào)銼削部，所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部呈長(zhǎng)方狀，且其上表面和兩側(cè)壁都均勻密布有磨削紋路，其中，一號(hào)銼削部上的磨削紋路的銼紋號(hào)比二號(hào)銼削部上磨削紋路的銼紋號(hào)大。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶銼刀的電焊機(jī)，其特征在于:所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部外表面還設(shè)置有氮化硼耐磨層。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶銼刀的電焊機(jī)，其特征在于:所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部相互平行設(shè)置并緊密貼合在焊機(jī)本體外壁，兩者之間的橫向距離不小于10cm。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶銼刀的電焊機(jī)，其特征在于:所述一號(hào)銼削部、二號(hào)銼削部與焊機(jī)本體一體成型。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203918267SQ201420310563
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】吳建勇 申請(qǐng)人:浙江普爾尼機(jī)電有限公司