国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種彎管鍛造模具的制作方法

      文檔序號(hào):3143606閱讀:523來源:國(guó)知局
      一種彎管鍛造模具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彎管鍛造模具,包括:動(dòng)模和定模,動(dòng)模上滑動(dòng)連接有移動(dòng)體,移動(dòng)體、動(dòng)模和定模形成有與彎管形狀相適配的型腔,定模上固定連接有對(duì)應(yīng)移動(dòng)體的固定體,移動(dòng)體與固定體的端部分別設(shè)置有相對(duì)的斜面,移動(dòng)體內(nèi)設(shè)置有頂出裝置,頂出裝置包括階梯軸,階梯軸位于移動(dòng)體內(nèi)形成的階梯空腔內(nèi),且在階梯位置套有復(fù)位彈簧,移動(dòng)體的底部延伸有伸入階梯空腔內(nèi)的限位柱,限位柱插設(shè)于階梯軸直徑較大一端所形成的限位槽內(nèi),階梯軸直徑較大的一端設(shè)置有弧形凸起,固定體端部的斜面處設(shè)置有對(duì)應(yīng)弧形凸起的拐槽。本實(shí)用新型的一種彎管鍛造模具,具有高效地脫模效率,進(jìn)而提高了彎管的鍛造效率,值得在大規(guī)模彎管鍛造業(yè)中推廣。
      【專利說明】一種彎管鍛造模具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及鍛造模具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種彎管鍛造模具。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 鍛造模具用于鍛造出具有一定形狀的鍛件,彎管鍛造模具是指將模具的型腔設(shè)計(jì) 成與彎管形狀相適配的成型工具,并通過動(dòng)模和定模的合閉一次性成型。現(xiàn)有技術(shù)中的彎 管鍛造模具往往脫模速度慢,工作效率低,不利于大規(guī)模彎管鍛造。 實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003] 一、要解決的技術(shù)問題
      [0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題,特提供一種彎管鍛造模 具,具有較高的脫模效率,能夠快速脫模,進(jìn)而提高了彎管的鍛造效率,以克服現(xiàn)有技術(shù)中 的彎管鍛造模具存在脫模效率低的缺陷。
      [0005] 二、技術(shù)方案
      [0006] 為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種彎管鍛造模具,包括:動(dòng)模(1)和定模 (2) ,所述動(dòng)模(1)上滑動(dòng)連接有移動(dòng)體(3),所述移動(dòng)體(3)、動(dòng)模(1)和定模(2)形成有 與彎管形狀相適配的型腔(4),所述定模(2)上固定連接有對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)體(3)的固定體 (5),所述移動(dòng)體(3)與所述固定體(5)的端部分別設(shè)置有相對(duì)的斜面,所述移動(dòng)體(3)內(nèi) 設(shè)置有頂出裝置,所述頂出裝置包括階梯軸(6),所述階梯軸(6)位于所述移動(dòng)體(3)內(nèi)形 成的階梯空腔(7)內(nèi),且在階梯位置套有復(fù)位彈簧(8),所述移動(dòng)體(3)的底部延伸有伸入 所述階梯空腔(7)內(nèi)的限位柱(9),所述限位柱(9)插設(shè)于所述階梯軸(6)直徑較大一端所 形成的限位槽(10)內(nèi),所述階梯軸(6)直徑較大的一端設(shè)置有弧形凸起(11),所述固定體 (5)端部的斜面處設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述弧形凸起(11)的拐槽(12)。
      [0007] 在上述的彎管鍛造模具中,所述固定體(5)上還設(shè)置有斜向的導(dǎo)向桿(13),所述 移動(dòng)體⑶設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿(13)的導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽的寬度大于所述導(dǎo)向桿(13) 的寬帶。
      [0008] 在上述的彎管鍛造模具中,所述動(dòng)模(1)上還設(shè)置有用于限制所述移動(dòng)體(3)的 位移的限位塊(14)。
      [0009] 在上述的彎管鍛造模具中,所述動(dòng)模(1)的底部向上延伸有用于定位所述移動(dòng)體 (3) 底部的彈性定位體(15)。
      [0010] 在上述的彎管鍛造模具中,所述彈性定位體(15)為彈簧(16)和位于彈簧頂端的 鋼珠(17),所述移動(dòng)體(3)的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述鋼珠(17)的弧形凹槽(18)。
      [0011] 三、本實(shí)用新型的有益效果
      [0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種彎管鍛造模具,在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置有 具有相對(duì)斜面的移動(dòng)體和固定體,移動(dòng)體內(nèi)還設(shè)置有頂出裝置,通過斜面和頂出裝置的配 合,能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)模快速脫離定模,具有高效地脫模效率,進(jìn)而提高了彎管的鍛造效率,值得 在大規(guī)模彎管鍛造業(yè)中推廣。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種彎管鍛造模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種彎管鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)體的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016] 其中,1為動(dòng)模,2為定模,3為移動(dòng)體,4為型腔,5為固定體,6為階梯軸,7為階梯 空腔,8為復(fù)位彈簧,9為限位柱,10為限位槽,11為弧形凸起,12為拐槽,13為導(dǎo)向桿,14為 限位塊,15為彈性定位體,16為彈簧,17為鋼珠,18為弧形凹槽。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
      [0018] 如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種彎管鍛造模具,包括:動(dòng)模1 和定模2,動(dòng)模1上滑動(dòng)連接有移動(dòng)體3,移動(dòng)體3、動(dòng)模1和定模2形成有與彎管形狀相適 配的型腔4,定模2上固定連接有對(duì)應(yīng)移動(dòng)體3的固定體5,移動(dòng)體3與固定體5的端部分 別設(shè)置有相對(duì)的斜面,固定體5用于限制移動(dòng)體3的位移,以保證移動(dòng)體3按照一定規(guī)律參 與合模和脫模。移動(dòng)體3內(nèi)設(shè)置有頂出裝置,頂出裝置用于在脫模的時(shí)候,將彎管頂出,防 止彎管貼附在移動(dòng)體3上導(dǎo)致脫模不成功。
      [0019] 具體而言,該頂出裝置包括階梯軸6,階梯軸6位于移動(dòng)體3內(nèi)形成的階梯空腔7 內(nèi),且在階梯位置套有復(fù)位彈簧8,移動(dòng)體3的底部延伸有伸入階梯空腔7內(nèi)的限位柱9,限 位柱9插設(shè)于階梯軸6直徑較大一端所形成的限位槽10內(nèi),這樣,在復(fù)位彈簧8的作用下, 階梯軸6被限位柱9頂在階梯空腔7內(nèi)。將限位槽10的長(zhǎng)度設(shè)置為遠(yuǎn)大于限位柱9的直 徑,使得在脫模和合模的過程中,在固定體5和復(fù)位彈簧8的作用下,階梯軸6能夠自動(dòng)伸 縮。為了保證階梯軸6的頂出動(dòng)作,在階梯軸6直徑較大的一端設(shè)置有弧形凸起11,而在固 定體5端部的斜面處設(shè)置有對(duì)應(yīng)弧形凸起11的拐槽12,當(dāng)弧形凸起11位于拐槽12內(nèi)時(shí), 階梯軸6縮至階梯空腔7內(nèi),當(dāng)弧形凸起11遠(yuǎn)離拐槽12時(shí),階梯軸6伸出階梯空腔7。
      [0020] 為了保證移動(dòng)體3良好的導(dǎo)向效果,在固定體5上還設(shè)置有斜向的導(dǎo)向桿13,移動(dòng) 體3設(shè)置有對(duì)應(yīng)該導(dǎo)向桿13的導(dǎo)向槽,并將導(dǎo)向槽的寬度設(shè)置為大于導(dǎo)向桿13的寬帶。
      [0021] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中,動(dòng)模1上還設(shè)置有用于限制移動(dòng)體3的位移的限位 塊14,并在動(dòng)模的底部向上延伸有用于定位移動(dòng)體3底部的彈性定位體15,具體地,該彈性 定位體15為彈簧16和位于彈簧頂端的鋼珠17,移動(dòng)體3的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)鋼珠17的弧形 凹槽18,在不使用模具時(shí),彈性定位體15通過鋼珠17將移動(dòng)體3定位在動(dòng)模1上。
      [0022] 合模時(shí),動(dòng)模1向定模2運(yùn)動(dòng),在固定體5斜面的作用下,移動(dòng)體3向型腔4移動(dòng), 將型腔4閉合;脫模時(shí),動(dòng)模1分離,在固定體5斜面的作用下,移動(dòng)體3脫離型腔4,頂出 裝置將鍛造好的彎管與移動(dòng)體3分開,快速完成脫模。
      [0023] 如上所述,本實(shí)用新型的一種彎管鍛造模具,在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置有具有相 對(duì)斜面的移動(dòng)體和固定體,移動(dòng)體內(nèi)還設(shè)置有頂出裝置,通過斜面和頂出裝置的配合,能夠 實(shí)現(xiàn)動(dòng)??焖倜撾x定模,具有高效地脫模效率,進(jìn)而提高了彎管的鍛造效率,值得在大規(guī)模 彎管鍛造業(yè)中推廣。
      [0024] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種彎管鍛造模具,其特征在于,包括:動(dòng)模⑴和定模(2),所述動(dòng)模⑴上滑動(dòng) 連接有移動(dòng)體(3),所述移動(dòng)體(3)、動(dòng)模(1)和定模(2)形成有與彎管形狀相適配的型腔 (4),所述定模(2)上固定連接有對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)體(3)的固定體(5),所述移動(dòng)體(3)與所述 固定體(5)的端部分別設(shè)置有相對(duì)的斜面,所述移動(dòng)體(3)內(nèi)設(shè)置有頂出裝置,所述頂出裝 置包括階梯軸(6),所述階梯軸(6)位于所述移動(dòng)體(3)內(nèi)形成的階梯空腔(7)內(nèi),且在階 梯位置套有復(fù)位彈簧(8),所述移動(dòng)體(3)的底部延伸有伸入所述階梯空腔(7)內(nèi)的限位柱 (9),所述限位柱(9)插設(shè)于所述階梯軸(6)直徑較大一端所形成的限位槽(10)內(nèi),所述階 梯軸(6)直徑較大的一端設(shè)置有弧形凸起(11),所述固定體(5)端部的斜面處設(shè)置有對(duì)應(yīng) 所述弧形凸起(11)的拐槽(12)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管鍛造模具,其特征在于,所述固定體(5)上還設(shè)置有斜向 的導(dǎo)向桿(13),所述移動(dòng)體(3)設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿(13)的導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽的寬度 大于所述導(dǎo)向桿(13)的寬帶。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管鍛造模具,其特征在于,所述動(dòng)模(1)上還設(shè)置有用 于限制所述移動(dòng)體(3)的位移的限位塊(14)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎管鍛造模具,其特征在于,所述動(dòng)模(1)的底部向上延伸有 用于定位所述移動(dòng)體(3)底部的彈性定位體(15)。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎管鍛造模具,其特征在于,所述彈性定位體(15)為彈簧 (16)和位于彈簧頂端的鋼珠(17),所述移動(dòng)體(3)的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述鋼珠(17)的弧 形凹槽(18)。
      【文檔編號(hào)】B21K1/14GK203900361SQ201420310912
      【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
      【發(fā)明者】潘安 申請(qǐng)人:寧波中安鍛造有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1