多軸雙工位自動鉆攻組合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了多軸雙工位自動鉆攻組合機床，包括臥式機身，其特征在于：臥式機身上設(shè)有左右鉆攻工位，在左鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第一鉆攻動力頭和后側(cè)方向的第二鉆攻動力頭，在右鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第三鉆攻動力頭、后側(cè)方向的第四鉆攻動力頭和右側(cè)方向的第五鉆攻動力頭，每個鉆攻動力頭通過多軸器連接多個鉆頭或絲錐，在左右鉆攻工位之間設(shè)有可左右移動的夾緊臺，夾緊臺滑動設(shè)在橫向?qū)к壣嫌梢苿託飧走M(jìn)行推動，夾緊臺包括底板、工件定位座、夾緊氣缸座和夾緊塊，工件定位座在底板右側(cè)固定安裝，夾緊氣缸座在底板左側(cè)固定安裝，夾緊塊由夾緊氣缸推動。本實用新型專用于電動葫蘆殼體安裝孔的鉆攻加工，可極大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】多軸雙工位自動鉆攻組合機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種專用于電動葫蘆殼體安裝孔鉆攻加工的多軸雙工位自動鉆 攻組合機床。

【背景技術(shù)】
[0002] 小型電動葫蘆的殼體采用鑄造鋁殼結(jié)構(gòu)，電動葫蘆的殼體有很多安裝孔，這些安 裝孔的加工會帶來大量工時的消耗，不僅提高加工成本，最重要的生產(chǎn)效率低，一個電動葫 蘆殼體安裝孔的鉆攻加工通常需要耗時六至七分鐘，而且需要熟練工人進(jìn)行操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種專用于電動 葫蘆殼體安裝孔的鉆攻加工，可極大提高生產(chǎn)效率的多軸雙工位自動鉆攻組合機床。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：
[0005] 多軸雙工位自動鉆攻組合機床，包括臥式機身，其特征在于：臥式機身上設(shè)有左右 鉆攻工位，在左鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第一鉆攻動力頭和后側(cè)方向的第二鉆攻動力 頭，在右鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第三鉆攻動力頭、后側(cè)方向的第四鉆攻動力頭和右 側(cè)方向的第五鉆攻動力頭，每個鉆攻動力頭通過多軸器連接多個鉆頭或絲錐，在左右鉆攻 工位之間設(shè)有可左右移動的夾緊臺，夾緊臺滑動設(shè)在橫向?qū)к壣嫌梢苿託飧走M(jìn)行推動，夾 緊臺包括底板、工件定位座、夾緊氣缸座和夾緊塊，工件定位座在底板右側(cè)固定安裝，夾緊 氣缸座在底板左側(cè)固定安裝，夾緊塊左右活動設(shè)置由夾緊氣缸推動，夾緊氣缸安裝在夾緊 氣缸座上。在右鉆攻工位的前側(cè)方向設(shè)有鎖緊氣缸和鎖緊塊，鎖緊氣缸安裝在鎖緊氣缸座 上，鎖緊氣缸座在機身前側(cè)固定安裝，鎖緊塊前后活動設(shè)置由鎖緊氣缸推動。
[0006] 采用上述技術(shù)方案的鉆攻組合機床來對電動葫蘆的殼體安裝孔進(jìn)行鉆攻加工，可 極大提高生產(chǎn)效率，工作原理是：在左鉆攻工位，將工件放置到工件定位座上進(jìn)行定位，然 后夾緊氣缸推動夾緊塊對工件夾緊，在工件被夾緊后，第一、第二動力頭對工件上側(cè)和后側(cè) 的安裝孔進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工完成后移動氣缸推動夾緊臺和工件到達(dá)右鉆攻工位，在 右鉆攻工位，鎖緊氣缸推動鎖緊塊對工件鎖緊，在工件被鎖緊后，第三、第四動力頭對工件 上側(cè)和后側(cè)的安裝孔進(jìn)行攻絲加工，第五動力頭對工件右側(cè)的安裝孔進(jìn)行鉆孔加工，由于 每個鉆攻動力頭都帶有多個鉆頭或絲錐，所以經(jīng)上述加工動作后，電動葫蘆殼體上側(cè)、后側(cè) 和右側(cè)幾乎所有安裝孔都能得到一次性加工，整個時間在二十秒左右，從而極大提高了生 產(chǎn)效率。
[0007] 為使夾緊臺的左右移動得到準(zhǔn)確定位及避免夾緊臺定位時對定位形成的撞擊，采 用的技術(shù)方案是：機身上設(shè)有左右工位定位器對夾緊臺的左右移動位置進(jìn)行限位控制，并 設(shè)有左右工位阻尼器預(yù)先于夾緊臺與左右工位定位器的接觸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 本實用新型有如下附圖：
[0009] 圖1為多軸雙工位自動鉆攻組合機床的前視圖，
[0010] 圖2為圖1的俯視圖，
[0011] 圖3為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0012] 附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實 施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0013] 如圖所示，本實用新型的多軸雙工位自動鉆攻組合機床，包括臥式機身9,臥式機 身9上設(shè)有左鉆攻工位A和右鉆攻工位B，在左鉆攻工位A對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第一鉆攻動 力頭51和后側(cè)方向的第二鉆攻動力頭52,在右鉆攻工位B對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第三鉆攻動 力頭53、后側(cè)方向的第四鉆攻動力頭54和右側(cè)方向的第五鉆攻動力頭55，每個鉆攻動力頭 通過多軸器連接多個鉆頭或絲錐(根據(jù)不同葫蘆殼體而不同設(shè)計)，在左右鉆攻工位之間設(shè) 有可左右移動的夾緊臺，夾緊臺滑動設(shè)在橫向?qū)к?上由移動氣缸1進(jìn)行推動，夾緊臺包括 底板4、工件定位座7、夾緊氣缸座3和夾緊塊6,工件定位座7在底板4右側(cè)固定安裝，夾緊 氣缸座3在底板4左側(cè)固定安裝，夾緊塊6左右活動設(shè)置由夾緊氣缸2推動，夾緊氣缸2安 裝在夾緊氣缸座3上；在右鉆攻工位B的前側(cè)方向設(shè)有鎖緊氣缸12和鎖緊塊13,鎖緊氣缸 12安裝在鎖緊氣缸座11上，鎖緊氣缸座11在機身9前側(cè)固定安裝，鎖緊塊13前后活動設(shè) 置由鎖緊氣缸12推動；機身9上設(shè)有左右工位定位器10對夾緊臺的左右移動位置進(jìn)行限 位控制，并設(shè)有左右工位阻尼器8預(yù)先于夾緊臺與左右工位定位器10的接觸。
[0014] 本實用新型的加工過程是：在左鉆攻工位，將工件放置到工件定位座上進(jìn)行定位， 然后夾緊氣缸推動夾緊塊對工件夾緊，在工件被夾緊后，第一、第二動力頭對工件上側(cè)和后 側(cè)的安裝孔進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工完成后移動氣缸推動夾緊臺和工件到達(dá)右鉆攻工位， 在右鉆攻工位，鎖緊氣缸推動鎖緊塊對工件鎖緊，在工件被鎖緊后，第三、第四動力頭對工 件上側(cè)和后側(cè)的安裝孔進(jìn)行攻絲加工，第五動力頭對工件右側(cè)的安裝孔進(jìn)行鉆孔加工，由 于每個鉆攻動力頭都帶有多個鉆頭或絲錐，所以經(jīng)上述加工動作后，電動葫蘆殼體上側(cè)、后 側(cè)和右側(cè)幾乎所有安裝孔都能得到一次性加工，整個時間在二十秒左右。
【權(quán)利要求】
1. 多軸雙工位自動鉆攻組合機床，包括臥式機身，其特征在于：臥式機身上設(shè)有左右 鉆攻工位，在左鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第一鉆攻動力頭和后側(cè)方向的第二鉆攻動力 頭，在右鉆攻工位對應(yīng)設(shè)有上側(cè)方向的第三鉆攻動力頭、后側(cè)方向的第四鉆攻動力頭和右 側(cè)方向的第五鉆攻動力頭，每個鉆攻動力頭通過多軸器連接多個鉆頭或絲錐，在左右鉆攻 工位之間設(shè)有可左右移動的夾緊臺，夾緊臺滑動設(shè)在橫向?qū)к壣嫌梢苿託飧走M(jìn)行推動，夾 緊臺包括底板、工件定位座、夾緊氣缸座和夾緊塊，工件定位座在底板右側(cè)固定安裝，夾緊 氣缸座在底板左側(cè)固定安裝，夾緊塊左右活動設(shè)置由夾緊氣缸推動，夾緊氣缸安裝在夾緊 氣缸座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸雙工位自動鉆攻組合機床，其特征在于：在右鉆攻工位 的前側(cè)方向設(shè)有鎖緊氣缸和鎖緊塊，鎖緊氣缸安裝在鎖緊氣缸座上，鎖緊氣缸座在機身前 側(cè)固定安裝，鎖緊塊前后活動設(shè)置由鎖緊氣缸推動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸雙工位自動鉆攻組合機床，其特征在于：機身上設(shè)有左 右工位定位器對夾緊臺的左右移動位置進(jìn)行限位控制，并設(shè)有左右工位阻尼器預(yù)先于夾緊 臺與左右工位定位器的接觸。
【文檔編號】B23P23/02GK203863358SQ201420315054
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】何國勝, 王建科, 葉余滔 申請人:八達(dá)機電有限公司