大直徑螺紋孔在線加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大直徑螺紋孔在線加工裝置，包括電動(dòng)扭矩扳手、增力器和絲錐，其特征在于：還包括導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括基板和垂直設(shè)于基板上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)的滑動(dòng)支架，所述電動(dòng)扭矩扳手、增力器和絲錐依次沿導(dǎo)向桿軸向設(shè)置在滑動(dòng)支架上，所述電動(dòng)扭矩扳手通過(guò)增力器和絲錐相連，所述基板上開(kāi)設(shè)有能讓絲錐通過(guò)的通孔。本實(shí)用新型具有攻絲精確、高效且適用性廣的有益效果。
【專利說(shuō)明】大直徑螺紋孔在線加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)軋鋼設(shè)備中損壞的的大孔徑螺紋進(jìn)行攻絲修復(fù)的裝置，具體是一種大直徑螺紋孔在線加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在大型軋鋼設(shè)備檢修中，經(jīng)常遇到大孔徑螺紋損壞情況，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工至螺紋底徑后就要需要進(jìn)行攻絲恢復(fù)螺紋孔。一般有兩種攻絲方法:一種采用傳統(tǒng)的人工攻絲；一種采用機(jī)械攻絲。但在軋鋼設(shè)備中，此類(lèi)孔系處在空間狹小，采用傳統(tǒng)的人工攻絲，對(duì)操作者的技術(shù)及體能要求很高，操作不當(dāng)，很容易折斷絲錐；采用機(jī)床攻絲，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地受限，生產(chǎn)工期得不到保障、增加勞動(dòng)成本。
[0003]以上兩類(lèi)攻絲方法的缺陷已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種攻絲精確、高效且適用性廣的大直徑螺紋孔在線加工裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種大直徑螺紋孔在線加工裝置，包括電動(dòng)扭矩扳手、增力器和絲錐，其特征在于:還包括導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括基板和垂直設(shè)于基板上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)的滑動(dòng)支架，所述電動(dòng)扭矩扳手、增力器和絲錐依次沿導(dǎo)向桿軸向設(shè)置在滑動(dòng)支架上，所述電動(dòng)扭矩扳手通過(guò)增力器和絲錐相連，所述基板上開(kāi)設(shè)有能讓絲錐通過(guò)的通孔。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)支架由相互平行的上護(hù)板、下護(hù)板和用于連接上護(hù)板和下護(hù)板的連接桿構(gòu)成，所述導(dǎo)向桿垂直穿過(guò)上護(hù)板和下護(hù)板，所述增力器設(shè)置在上護(hù)板和下護(hù)板之間，所述電動(dòng)扭矩扳手設(shè)置在上護(hù)板外側(cè)，所述絲錐設(shè)置在下護(hù)板外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述上護(hù)板和下護(hù)板的內(nèi)側(cè)分別開(kāi)有用于限位增力器的上止口和下止口，所述增力器卡設(shè)在上止口和下止口之間。通過(guò)上止口和下止口對(duì)增力器進(jìn)行限位，并通過(guò)上護(hù)板和下護(hù)板對(duì)增力器夾緊，可使增力器在攻絲過(guò)程中保持穩(wěn)定。
[0008]更進(jìn)一步地所述下護(hù)板上設(shè)有用于連接增力器和絲錐的轉(zhuǎn)換套。由于增力器和絲錐的端部結(jié)構(gòu)不同，因此增設(shè)一個(gè)一端為內(nèi)六方孔，一端為內(nèi)四方孔的轉(zhuǎn)換套可使兩者更為方便的連接。
[0009]還進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿靠近基板的一端套設(shè)有能阻擋滑動(dòng)支架移動(dòng)的限位套。限位套可根據(jù)螺紋孔深度調(diào)節(jié)其在導(dǎo)向柱上的位置，限位套可使滑動(dòng)支架在攻絲到大直徑螺紋孔底部后阻擋滑動(dòng)支架進(jìn)一步前進(jìn)，防止損壞絲錐。
[0010]再進(jìn)一步地，所述基板上的通孔處設(shè)有定位套。定位套用于輔助定位通孔的位置，引導(dǎo)絲錐準(zhǔn)確進(jìn)入螺紋孔中。
[0011]再進(jìn)一步地，所述連接桿和上護(hù)板之間、連接桿和下護(hù)板之間均通過(guò)第一螺栓固定連接。
[0012]再進(jìn)一步地，所述增力器與下護(hù)板之間通過(guò)第二螺栓)固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在如下幾方面:其一，采用導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架相配合來(lái)導(dǎo)向絲錐運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，使攻絲后的螺紋孔內(nèi)孔的同軸度得到了保證。其二，使用電動(dòng)扭矩扳手代替人工作為動(dòng)力源，每次攻絲速度更快，節(jié)約工期。其三，使用電動(dòng)扭矩扳手作為動(dòng)力源，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)攻絲，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型大直徑螺紋孔在線加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為滑動(dòng)支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架拼裝圖；
[0018]圖中:電動(dòng)扭矩扳手1、增力器2、絲錐3、導(dǎo)向支架4、基板4.1、導(dǎo)向桿4.2、通孔
4.3、限位套4.4、定位套4.5、滑動(dòng)支架5、上護(hù)板5.1、下護(hù)板5.2、連接桿5.3、上止口 5.4、下止口 5.5、轉(zhuǎn)換套6、第一螺栓7.1、第二螺栓7.2、軋機(jī)機(jī)架8。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例:如圖1至圖4所示的一種大直徑螺紋孔在線加工裝置，包括電動(dòng)扭矩扳手
1、增力器2、絲錐3、導(dǎo)向支架4和滑動(dòng)支架5。所述導(dǎo)向支架4由基板4.1、垂直設(shè)于基板
4.1上的導(dǎo)向桿4.2和套設(shè)在導(dǎo)向桿4.2位于基板4.1 一端外的能阻擋滑動(dòng)支架5的限位套4.4構(gòu)成。其中導(dǎo)向桿4.2外套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿4.2滑動(dòng)的滑動(dòng)支架5，所述電動(dòng)扭矩扳手1、增力器2和絲錐3沿導(dǎo)向桿4.2軸向設(shè)置在滑動(dòng)支架5上，電動(dòng)扭矩扳手I通過(guò)增力器2和絲錐3相連，所述增力器2和絲錐3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換套6。所述基板4.1上開(kāi)設(shè)有能讓絲錐3通過(guò)的通孔4.3。通孔4.3處設(shè)有定位套4.5。
[0021]所述滑動(dòng)支架5由相互平行的上護(hù)板5.1、下護(hù)板5.2和用于連接上護(hù)板5.1和下護(hù)板5.2的連接桿5.3構(gòu)成，所述導(dǎo)向桿4.2垂直穿過(guò)上護(hù)板5.1和下護(hù)板5.2，所述增力器2設(shè)置在上護(hù)板5.1和下護(hù)板5.2之間，上護(hù)板5.1和下護(hù)板5.2的內(nèi)側(cè)分別開(kāi)有用于限位增力器2的上止口 5.4和下止口 5.5，所述增力器2卡設(shè)在上止口 5.4和下止口 5.5之間，并通過(guò)第二螺栓7.2將增力器2與下護(hù)板5.2固定。電動(dòng)扭矩扳手I設(shè)置在上護(hù)板
5.1夕卜側(cè)，絲錐3設(shè)置在下護(hù)板5.2外側(cè)。
[0022]本大直徑螺紋孔在線加工裝置的使用方法為:
[0023]先將增力器2卡設(shè)在上止口 5.4和下止口 5.5之間，再通過(guò)第一螺栓7.1將上護(hù)板5.1、下護(hù)板5.2和連接桿5.3之間固定。將增力器2外六方頭的一端插入轉(zhuǎn)換套6內(nèi)六方孔的固定，將絲錐3的外四方頭插入轉(zhuǎn)換套6另一端的內(nèi)四方孔內(nèi)固定。再將電動(dòng)扭矩扳手I的外六方頭一端插入增力器2內(nèi)六方孔內(nèi)固定。完成滑動(dòng)支架5的安裝。
[0024]接著將導(dǎo)向支架4的基板4.1與大直徑螺紋孔附近的軋機(jī)機(jī)架8固定，使通孔4.3和定位套4.5與大直徑螺紋孔位置對(duì)應(yīng)。根據(jù)大直徑螺紋孔的深度以及絲錐的長(zhǎng)度，調(diào)整限位套4.4在導(dǎo)向桿4.2上的位置。完成導(dǎo)向支架4的安裝。然后將滑動(dòng)支架5中的上護(hù)板5.1和下護(hù)板5.2套設(shè)在導(dǎo)向桿4.2內(nèi)。完成整個(gè)大直徑螺紋孔在線加工裝置的安裝。
[0025]攻絲作業(yè)時(shí)，設(shè)定電動(dòng)扭矩扳手I的扭矩值，啟動(dòng)電動(dòng)扭矩扳手1，電動(dòng)扭矩扳手I的外六方頭開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，此時(shí)增力器2改變扭矩值并帶動(dòng)轉(zhuǎn)換套6和絲錐2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。人為推動(dòng)滑動(dòng)支架5沿導(dǎo)向桿4.2移動(dòng)，此時(shí)絲錐2逐步深入大直徑螺紋孔內(nèi)進(jìn)行攻絲。當(dāng)絲錐2深入大直徑螺紋孔底部時(shí)，下護(hù)板5.2觸碰到限位套4.4而停止移動(dòng)。關(guān)閉電動(dòng)扭矩扳手1，將本大直徑螺紋孔在線加工裝置抽出，完成攻絲作業(yè)。
[0026]對(duì)比現(xiàn)有的人工攻絲和機(jī)械攻絲方法，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)先:
[0027]I)攻絲精確度高，通過(guò)導(dǎo)向桿4.2導(dǎo)向絲錐2進(jìn)行攻絲，保證了絲錐2使用沿直線方向攻絲，攻絲后的螺紋孔內(nèi)孔的同軸度得到了保證，螺牙自鎖性能好，抗剪強(qiáng)度高，減小了應(yīng)力集中。
[0028]2)攻絲效率高，采用電動(dòng)扭矩扳手I作為動(dòng)力源，相較人工攻絲耗時(shí)短，可以連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間攻絲，效率大大提高。
[0029]3)適用范圍廣，本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有機(jī)械攻絲裝置，其體積小，可以在空間狹小的位置進(jìn)行攻絲作業(yè)，因此具備廣泛使用的前景。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑螺紋孔在線加工裝置，包括電動(dòng)扭矩扳手(I)、增力器(2)和絲錐(3)，其特征在于:還包括導(dǎo)向支架(4)，所述導(dǎo)向支架(4)包括基板(4.1)和垂直設(shè)于基板(4.1)上的導(dǎo)向桿(4.2)，所述導(dǎo)向桿(4.2)外套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿(4.2)滑動(dòng)的滑動(dòng)支架(5)，所述電動(dòng)扭矩扳手(I)、增力器(2)和絲錐(3)依次沿導(dǎo)向桿(4.2)軸向設(shè)置在滑動(dòng)支架(5)上，所述電動(dòng)扭矩扳手⑴通過(guò)增力器⑵和絲錐⑶相連，所述基板(4.1)上開(kāi)設(shè)有能讓絲錐(3)通過(guò)的通孔(4.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)支架(5)由相互平行的上護(hù)板(5.1)、下護(hù)板(5.2)和用于連接上護(hù)板(5.1)和下護(hù)板(5.2)的連接桿(5.3)構(gòu)成，所述導(dǎo)向桿(4.2)垂直穿過(guò)上護(hù)板(5.1)和下護(hù)板(5.2)，所述增力器(2)設(shè)置在上護(hù)板(5.1)和下護(hù)板(5.2)之間，所述電動(dòng)扭矩扳手(I)設(shè)置在上護(hù)板(5.1)外側(cè)，所述絲錐(3)設(shè)置在下護(hù)板(5.2)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述上護(hù)板(5.1)和下護(hù)板(5.2)的內(nèi)側(cè)分別開(kāi)有用于限位增力器(2)的上止口 (5.4)和下止口 (5.5)，所述增力器(2)卡設(shè)在上止口(5.4)和下止口(5.5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述下護(hù)板(5.2)上設(shè)有用于連接增力器(2)和絲錐(3)的轉(zhuǎn)換套(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(4.2)靠近基板(4.1)的一端套設(shè)有能阻擋滑動(dòng)支架(5)移動(dòng)的限位套(4.4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述基板(4.1)上的通孔(4.3)處設(shè)有定位套(4.5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述連接桿(5.3)和上護(hù)板(5.1)之間、連接桿(5.3)和下護(hù)板(5.2)之間均通過(guò)第一螺栓(7.1)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑螺紋孔在線加工裝置，其特征在于:所述增力器(2)與下護(hù)板(5.2)之間通過(guò)第二螺栓(7.2)固定連接。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK203956256SQ201420316737
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李建國(guó), 葉寶亭, 吳初練, 聞建根, 袁奇難 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司