一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，包括支撐體，支撐體的前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的外部環(huán)繞有擋板，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有對稱的后夾座與前夾座、左夾座與右夾座，擋板環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座的外部與旋轉(zhuǎn)座之間設(shè)有排廢間隙，旋轉(zhuǎn)座的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座，旋轉(zhuǎn)支撐座的外部設(shè)有觀測臺，觀測臺為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座的外部，觀測臺的右部設(shè)有寬展臺，支撐體的上部設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑動壁在滑軌上左右滑動，滑動壁，滑動壁上設(shè)有刀具安裝壁，刀具安裝壁的下端位置設(shè)有刀具軸，刀具軸上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊，刀具旋轉(zhuǎn)塊的前端設(shè)有切削刀具，支撐體的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板，能夠及時精密的調(diào)節(jié)刀具位置及精密調(diào)節(jié)閥體的位置等優(yōu)點。
【專利說明】一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥體加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的方工閥門蝶閥是指關(guān)閉件閥瓣或蝶板為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。
[0003]閥體對閥門的性能起決定性作用，在對閥體進行加工時定位精確十分重要。
[0004]故需要設(shè)計出一種蝶閥的閥體加工設(shè)備，能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調(diào)節(jié)刀具位置及精密調(diào)節(jié)閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提高。
[0005]本【背景技術(shù)】部分提供與本實用新型有關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其未必是現(xiàn)有技術(shù)。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型內(nèi)容部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內(nèi)容。
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蝶閥的閥體加工設(shè)備，至少具有如下技術(shù)效果能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調(diào)節(jié)刀具位置及精密調(diào)節(jié)閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提聞。
[0008]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，包括支撐體，所述支撐體的前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的外部環(huán)繞有擋板，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有對稱的后夾座與前夾座、左夾座與右夾座，所述后夾座、左夾座、前夾座、右夾座依次相鄰排列在一個平面上并各相鄰側(cè)之間成九十度夾角，所述擋板環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座的外部與旋轉(zhuǎn)座之間設(shè)有排廢間隙，所述所述旋轉(zhuǎn)座的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的外部設(shè)有觀測臺，所述觀測臺為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座的外部，所述觀測臺的右部設(shè)有寬展臺，所述支撐體的上部設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動壁在滑軌上左右滑動，所述滑動壁，所述滑動壁上設(shè)有刀具安裝壁，所述刀具安裝壁的下端位置設(shè)有刀具軸，所述刀具軸上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊，所述刀具旋轉(zhuǎn)塊的前端設(shè)有切削刀具，所述支撐體的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板。
[0009]進一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該實用新型內(nèi)容中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本實用新型的范圍。
[0010]在進一步特征中，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)座的精密中心定位器，所述精密中心定位器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄對精密中心定位器進行調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的右側(cè)上部設(shè)有粗略齒輪調(diào)節(jié)軸，所述粗略齒輪調(diào)節(jié)軸在右側(cè)部對旋轉(zhuǎn)座的中心位置進行粗略調(diào)節(jié)。
[0011]在進一步特征中，所述滑軌的下部設(shè)有粗螺紋螺桿與細螺紋螺桿，所述滑軌的右側(cè)端位于支撐體的右側(cè)部上設(shè)有螺桿電機，所述滑軌的左側(cè)端位于支撐體的左側(cè)部上設(shè)有選擇離合器，所述選擇離合器可以與粗螺紋螺桿或細螺紋螺桿中的一根連接。
[0012]在進一步特征中，所述操作板上設(shè)有至少一個控制按鈕調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)速及滑軌右側(cè)端上設(shè)有螺桿電機的運行，所述操作板的邊緣設(shè)有面板凸起，所述面板凸起延著操作板的四周進行設(shè)置，所述面板凸起中貫穿有操縱拉桿。
[0013]在進一步特征中，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有至少一條引廢槽，所述后夾座、左夾座、前夾座、右夾座在旋轉(zhuǎn)座安裝位置處設(shè)有夾座滑軌，所述夾座滑軌設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座上。
[0014]在進一步特征中，所述旋轉(zhuǎn)座上的夾座滑軌中設(shè)有至少一個定位齒塊，所述夾座滑軌的兩側(cè)設(shè)有滑動槽。
[0015]在進一步特征中，所述旋轉(zhuǎn)座上環(huán)繞有至少一條定位線，所述定位線呈環(huán)形并規(guī)則的排列在旋轉(zhuǎn)座的表面上。
[0016]在進一步特征中，所述后夾座、左夾座、前夾座、右夾座的兩側(cè)外部位置設(shè)有夾座卡位塊，所述夾座卡位塊在各夾座定位后進行卡位并限定位置。
[0017]在進一步特征中，所述左夾座包括夾座上卡塊與夾座下底座，所述上卡塊設(shè)于左夾座的上部邊緣位置，所述上卡塊的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有摩擦紋，所述夾座下底座卡接在旋轉(zhuǎn)座上進行定位與支撐，所述夾座下底座的兩側(cè)設(shè)有至少一根夾座定位螺桿，所述兩側(cè)的夾座定位螺桿對稱分布并排列對夾座下底座進行定位，所述夾座下底座的中間部位設(shè)有夾座調(diào)節(jié)軸，所述夾座調(diào)節(jié)軸貫穿夾座下底座的前后位置，所述夾座下底座的中間部位向內(nèi)設(shè)有夾座夾緊軸，所述夾座夾緊軸套接在夾座調(diào)節(jié)軸向內(nèi)的部分上。
[0018]在進一步特征中，所述后夾座、左夾座、前夾座、右夾座的安裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同、其安裝位置不同。
[0019]有益效果:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種蝶閥的閥體加工設(shè)備，至少具有如下技術(shù)效果能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調(diào)節(jié)刀具位置及精密調(diào)節(jié)閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本文描述的附圖僅用于說明目的，并不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，支撐體1、旋轉(zhuǎn)座2、定位齒塊2a、滑動槽2b、引廢槽21、夾座滑軌22、定位線23、夾座卡位塊24、擋板3、排廢間隙31、后夾座41、前夾座42、左夾座43、右夾座44、夾座上卡塊4a、夾座下底座4b、夾座定位螺桿4c、夾座調(diào)節(jié)軸4d、夾座夾緊軸4e、旋轉(zhuǎn)支撐座5、精密中心定位器5a、旋轉(zhuǎn)手柄5b、粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c、滑軌6、粗螺紋螺桿6a、細螺紋螺桿6b、螺桿電機6c、選擇離合器6d、滑動壁7、刀具安裝壁8、刀具軸8a、刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb、切削刀具8c、操作板9、控制按鈕9a、面板凸起9b、操縱拉桿9c。
[0025]貫穿附圖的若干個示圖，相應(yīng)的標號指示相應(yīng)的部件。

【具體實施方式】
[0026]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標記來標注類似的元件。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0027]具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
[0028]現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質(zhì)上僅是示例性的，并不是旨在限制本公開、應(yīng)用或用途。
[0029]如圖1、2所示，一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，包括支撐體1，支撐體I的前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座2，旋轉(zhuǎn)座2的外部環(huán)繞有擋板3，旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)有對稱的后夾座41與前夾座42、左夾座43與右夾座44，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上并各相鄰側(cè)之間成九十度夾角，擋板3環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座2的外部與旋轉(zhuǎn)座2之間設(shè)有排廢間隙31，旋轉(zhuǎn)座2的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座5，旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部設(shè)有觀測臺51，觀測臺51為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部，觀測臺51的右部設(shè)有寬展臺52，支撐體I的上部設(shè)有滑軌6，滑軌6上設(shè)有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，滑動壁7，滑動壁7上設(shè)有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8的下端位置設(shè)有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb，刀具旋轉(zhuǎn)塊8b的前端設(shè)有切削刀具8c，支撐體I的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板9。旋轉(zhuǎn)支撐座5的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄5b，旋轉(zhuǎn)手柄5b對精密中心定位器5a進行調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座2的中心位置，旋轉(zhuǎn)支撐座5的右側(cè)上部設(shè)有粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c，粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c在右側(cè)部對旋轉(zhuǎn)座2的中心位置進行粗略調(diào)節(jié)?；?的下部設(shè)有粗螺紋螺桿6a與細螺紋螺桿6b，滑軌6的右側(cè)端位于支撐體I的右側(cè)部上設(shè)有螺桿電機6c，滑軌6的左側(cè)端位于支撐體I的左側(cè)部上設(shè)有選擇離合器6d，選擇離合器6d可以與粗螺紋螺桿6a或細螺紋螺桿6b中的一根連接。操作板9上設(shè)有至少一個控制按鈕9a調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座2的轉(zhuǎn)速及滑軌6右側(cè)端上設(shè)有螺桿電機6c的運行，操作板9的邊緣設(shè)有面板凸起9b，面板凸起9b延著操作板9的四周進行設(shè)置，面板凸起9b中貫穿有操縱拉桿9c。旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)有至少一條引廢槽21，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在旋轉(zhuǎn)座2安裝位置處設(shè)有夾座滑軌22，夾座滑軌22設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座2上。旋轉(zhuǎn)座2上的夾座滑軌22中設(shè)有至少一個定位齒塊2a，夾座滑軌22的兩側(cè)設(shè)有滑動槽2b。旋轉(zhuǎn)座2上環(huán)繞有至少一條定位線23，定位線23呈環(huán)形并規(guī)則的排列在旋轉(zhuǎn)座2的表面上。后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩側(cè)外部位置設(shè)有夾座卡位塊24，夾座卡位塊24在各夾座定位后進行卡位并限定位置。左夾座43包括夾座上卡塊4a與夾座下底座4b,上卡塊4a設(shè)于左夾座43的上部邊緣位置,上卡塊4a的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有摩擦紋，夾座下底座4b卡接在旋轉(zhuǎn)座2上進行定位與支撐，夾座下底座4b的兩側(cè)設(shè)有至少一根夾座定位螺桿4c,兩側(cè)的夾座定位螺桿4c對稱分布并排列對夾座下底座4b進行定位，夾座下底座4b的中間部位設(shè)有夾座調(diào)節(jié)軸4d，夾座調(diào)節(jié)軸4d貫穿夾座下底座4b的前后位置，夾座下底座4b的中間部位向內(nèi)設(shè)有夾座夾緊軸4e，夾座夾緊軸4e套接在夾座調(diào)節(jié)軸4d向內(nèi)的部分上。后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的安裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同、其安裝位置不同。
[0030]實際工作時，將閥體直接夾持在后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的中間位置進行定位，通過后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44相互的調(diào)節(jié)對閥體進行定位與調(diào)節(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)座2進行旋轉(zhuǎn)，帶動閥體實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，再通過切削刀具Sc對閥體進行定向的切割，在切割的過程中，切削刀具8c安裝在刀具旋轉(zhuǎn)塊8b上，通過刀具旋轉(zhuǎn)塊8b調(diào)節(jié)切削刀具8c的角度。刀具安裝壁8安裝在滑動壁7上，滑動壁7的下部位置設(shè)有滑軌6，通過滑動壁7的左右移動即可帶動刀具安裝壁8左右移動，從而實現(xiàn)對切削刀具8c的左右位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)及時精密的調(diào)節(jié)刀具位置及精密的調(diào)節(jié)閥體位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率。
[0031]一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，包括支撐體1，支撐體I的前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座2，旋轉(zhuǎn)座2的外部環(huán)繞有擋板3，旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)有對稱的后夾座41與前夾座42、左夾座43與右夾座44，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上并各相鄰側(cè)之間成九十度夾角，擋板3環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座2的外部與旋轉(zhuǎn)座2之間設(shè)有排廢間隙31，旋轉(zhuǎn)座2的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座5，旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部設(shè)有觀測臺51，觀測臺51為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部，觀測臺51的右部設(shè)有寬展臺52，支撐體I的上部設(shè)有滑軌6，滑軌6上設(shè)有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，滑動壁7，滑動壁7上設(shè)有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8的下端位置設(shè)有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb，刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb的前端設(shè)有切削刀具8c，支撐體I的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板9。
[0032]支撐體I既是墻板體，起到總體的定位支撐并可以安裝其他的加工裝置配合起來一起對閥體進行加工，并對旋轉(zhuǎn)座2的位置進行限定。
[0033]旋轉(zhuǎn)座2為閥體提供旋轉(zhuǎn)的支撐作用，使閥體安裝在旋轉(zhuǎn)座2上進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座2的底部與傳動機構(gòu)進行連接，滿足旋轉(zhuǎn)效果即可，盡量滿足旋轉(zhuǎn)座2旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性高，可以增強閥體加工時的精度。
[0034]擋板3在旋轉(zhuǎn)座2進行旋轉(zhuǎn)時，加工裝置對閥體進行加工，一方面可以防止操作人員進入工作區(qū)間，另一方面可以阻擋住閥體被切削下的碎削及時的擋在擋板3的內(nèi)側(cè)位置，然后集中進行回收，可以實現(xiàn)高效加工，又不污染環(huán)境，而且集中回收后可以實現(xiàn)集中利用。
[0035]后夾座41與前夾座42相對進行安裝對閥體的前后兩側(cè)進行夾持。
[0036]左夾座43與右夾座44相對進行安裝對閥體的左右兩側(cè)進行夾持。
[0037]后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上并各相鄰側(cè)之間成九十度夾角，在夾持閥體時，形成相互對應(yīng)的夾持效果，而且夾持的距離之間形成固定的結(jié)構(gòu)，安裝方便，各個夾座的定位決定了閥體被夾持時的定位情況。相鄰夾座之間呈九十度夾角，可以形成相對穩(wěn)定的夾持效果，保證夾持的穩(wěn)定性更強。
[0038]擋板3環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座2的外部與旋轉(zhuǎn)座2之間設(shè)有排廢間隙31，通過排廢間隙31對閥體加工下的碎削進行集中，然后再集中的收集處理，實現(xiàn)環(huán)保的效果。
[0039]旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)有至少一條引廢槽21，在閥體的中間位置在旋轉(zhuǎn)座2上加工時，力口工的廢削掉落至引廢槽21中，然后在旋轉(zhuǎn)的過程中，碎削會逐漸的被分離通向排廢間隙31中。通過引廢槽21將廢削集中的引流，提高排廢效果。
[0040]旋轉(zhuǎn)座2的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座5，通過旋轉(zhuǎn)支撐座5對旋轉(zhuǎn)座2進行支撐，并進一步的確定旋轉(zhuǎn)座2的位置，實現(xiàn)其位置固定，在旋轉(zhuǎn)支撐座5的內(nèi)部安裝傳動系統(tǒng)，即可實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)座2的傳動，傳動系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動，進一步的保證旋轉(zhuǎn)座2的傳動效果穩(wěn)定實現(xiàn)。
[0041]旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部設(shè)有觀測臺51，通過觀測臺51實現(xiàn)操作人員對旋轉(zhuǎn)座2中的閥體進行及時的監(jiān)控，實現(xiàn)及時的調(diào)節(jié)效果，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控。
[0042]觀測臺51為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座5的外部，更近一步的確保與閥體的工作位置環(huán)形對應(yīng)，在閥體停止加工時，進行檢測更加方便。
[0043]觀測臺51的右部設(shè)有寬展臺52，操作人員通過寬展臺52登上觀測臺51具有過渡上下的作用。
[0044]支撐體I的上部設(shè)有滑軌6，滑軌6上安裝有滑動壁7，通過滑動壁7在滑軌6上左右移動，此結(jié)構(gòu)簡單，易行，便于實現(xiàn)，不會增加支撐體I的負擔，僅僅改變其局部結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)穩(wěn)定的移動并實現(xiàn)調(diào)節(jié)切削刀具83的效果。
[0045]滑軌6上設(shè)有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，進一步的實現(xiàn)對切削刀具83的調(diào)節(jié)性。
[0046]滑動壁7上設(shè)有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8上直接安裝切削刀具8c，即可帶動切削刀具8c左右運行對旋轉(zhuǎn)座2中旋轉(zhuǎn)的閥體進行切削，簡單易行，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定性高。
[0047]刀具安裝壁8的下端位置設(shè)有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb，通過刀具軸8a與刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb配合，使刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb沿著刀具軸8a可以進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)切削刀具8c位置的改變，可以進一步的調(diào)節(jié)切削刀具Sc的位置，實現(xiàn)對切削刀具8c切削位置的調(diào)節(jié)。
[0048]刀具旋轉(zhuǎn)塊8b的前端設(shè)有切削刀具8c，切削刀具8c對旋轉(zhuǎn)座2中旋轉(zhuǎn)的閥體進行切削，保證切削效果穩(wěn)定實現(xiàn)。
[0049]支撐體I的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板9，通過支撐體I的頂部向右下側(cè)空間延伸出的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)遠距離相對閥體旋轉(zhuǎn)的位置實現(xiàn)盡量遠的距離，進一步的保證操作人員距離工作位置相對遠一下，保證人員安全。
[0050]旋轉(zhuǎn)支撐座5的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄5b，精密中心定位器5a是一種行星輪推桿結(jié)構(gòu)，在進行推動時，旋轉(zhuǎn)手柄5b轉(zhuǎn)動內(nèi)部的齒輪，然后進行細微的變動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動后從而推動內(nèi)部的齒桿進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐座5上旋轉(zhuǎn)座2的位置。
[0051]旋轉(zhuǎn)手柄5b對精密中心定位器5a進行調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座2的中心位置，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)座2上閥體旋轉(zhuǎn)位置的調(diào)節(jié)。
[0052]旋轉(zhuǎn)支撐座5的右側(cè)上部設(shè)有粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c，粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c對旋轉(zhuǎn)支撐座5的位置進行粗略的調(diào)節(jié)，通過粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c在旋轉(zhuǎn)座2不工作時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐座5的位置，從而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)座2位置的粗略調(diào)節(jié)。
[0053]粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c在右側(cè)部對旋轉(zhuǎn)座2的中心位置進行粗略調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)座2上閥體位置的粗略調(diào)節(jié)，提高加工時的范圍。
[0054]滑軌6的下部設(shè)有粗螺紋螺桿6a與細螺紋螺桿6b，通過粗螺紋螺桿6a對滑軌6上的滑動壁7進行粗位移調(diào)節(jié)，通過細螺紋螺桿6b對滑軌6上的滑動壁7進行細位移調(diào)節(jié)。
[0055]滑軌6的右側(cè)端位于支撐體I的右側(cè)部上設(shè)有螺桿電機6c，螺桿電機6c對粗螺紋螺桿6a與細螺紋螺桿6b進行選擇性的傳動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)效果。
[0056]滑軌6的左側(cè)端位于支撐體I的左側(cè)部上設(shè)有選擇離合器6d，選擇離合器6d選擇性的與粗螺紋螺桿6a或細螺紋螺桿6b連接，進行傳動，從而實現(xiàn)滑動壁7帶動刀具安裝壁8左右粗間距與左右西間距的調(diào)節(jié)。
[0057]操作板9上設(shè)有至少一個控制按鈕9a調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座2的轉(zhuǎn)速及滑軌6右側(cè)端上設(shè)有螺桿電機6c的運行，通過至少一個控制按鈕9a分別與旋轉(zhuǎn)座2的轉(zhuǎn)速自動化調(diào)節(jié)對應(yīng)、與滑軌6右側(cè)端上設(shè)有螺桿電機6c對應(yīng)控制其運行。
[0058]操作板9的邊緣設(shè)有面板凸起9b,面板凸起9b延著操作板9的四周進行設(shè)置,面板凸起％中貫穿有操縱拉桿9c，通過面板凸起9b與操縱拉桿9c連接，面板凸起9b與操縱拉桿9c大于手指的厚度，使手掌對操縱拉桿9c進行握住，便于調(diào)節(jié)操作板9的位置，實現(xiàn)可調(diào)性。
[0059]后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在旋轉(zhuǎn)座2安裝位置處設(shè)有夾座滑軌22，夾座滑軌22用于安裝后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44，實現(xiàn)卡接的效果，形成一條軌道式的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)各個夾座活動的結(jié)構(gòu)，并且卡接在夾座滑軌22上。進一步的保證各個夾座的安裝更加穩(wěn)定，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44沿著各個夾座滑軌22滑動運行時，調(diào)節(jié)起來更加方便。
[0060]夾座滑軌22設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座2上，夾座滑軌22是旋轉(zhuǎn)座2的一部分，可以進一步增強旋轉(zhuǎn)座2各個夾座結(jié)構(gòu)的安裝效果，使，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44安裝起來更加方便，采用一體的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)夾座滑軌22與旋轉(zhuǎn)座2之間結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，而且制造中一次開模就可制造出，節(jié)省制造工藝。
[0061]旋轉(zhuǎn)座2上的夾座滑軌22中設(shè)有至少一個定位齒塊2a，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在定位齒塊2a上滑動運行時，通過定位齒塊2a可以對各個夾座進行定位，在進行調(diào)節(jié)時，也更加易于調(diào)節(jié)，通過定位齒塊2a對各個夾座進行定位時，定位精度也更高，能夠形成鮮明的比對性。
[0062]夾座滑軌22的兩側(cè)設(shè)有滑動槽2b，后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在夾座滑軌22上運行，沿著滑動槽2b對各個夾座的側(cè)邊進行定位，決定各個夾座不會左右擺動，實現(xiàn)穩(wěn)定的滑動效果。調(diào)節(jié)起來更加方便。運行時后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在夾座滑軌22被夾座滑軌22的兩側(cè)設(shè)有滑動槽2b卡住，定位更加穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于實現(xiàn)。
[0063]旋轉(zhuǎn)座2上環(huán)繞有至少一條定位線23，定位線23呈環(huán)形并規(guī)則的排列在旋轉(zhuǎn)座2的表面上，定位線23實現(xiàn)閥體安裝的定位性，通過定位線23與閥體的安裝進行比對，可以沿著圓心進行安裝，加工時加工精度進一步提高。
[0064]定位線23呈環(huán)形并規(guī)則的排列在旋轉(zhuǎn)座2的表面上，實現(xiàn)同圓心的圓環(huán)規(guī)則環(huán)繞，進一步提高閥體安裝的精度。
[0065]后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩側(cè)外部位置設(shè)有夾座卡位塊24，夾座卡位塊24在各夾座定位后進行卡位并限定位置，在后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的位置固定后，通過夾座卡位塊24與旋轉(zhuǎn)座2之間卡接，實現(xiàn)各個夾座的位置進步固定。夾座卡位塊24在各夾座定位后進行卡位并限定位置，進一步提高閥座的安裝位置準確，夾座卡位塊24與旋轉(zhuǎn)座2之間卡接后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩偵牝?qū)崿F(xiàn)更好的卡接效果更好。
[0066]左夾座43包括夾座上卡塊4a與夾座下底座4b，左夾座43由上下兩部分組成，夾座上卡塊4a對閥體提供上部位置卡位，夾座下底座4b對閥體提供下部位置的卡位并滑動，調(diào)節(jié)閥體卡位時的效果。
[0067]上卡塊4a設(shè)于左夾座43的上部邊緣位置，盡量保持上卡塊4a運行時，最大量的卡位效果。
[0068]上卡塊4a的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有摩擦紋，提高對閥體卡位時的摩擦力，在進行安裝左夾座43時，拿取上卡塊4a的摩擦處，可以實現(xiàn)安裝方便的效果。
[0069]夾座下底座4b卡接在旋轉(zhuǎn)座2上并對閥體進行定位與支撐閥體的安裝結(jié)構(gòu)。
[0070]夾座下底座4b的兩側(cè)設(shè)有至少一根夾座定位螺桿4c，通過對稱的夾座定位螺桿4c對夾座下底座4b的最終位置進行最終的定位，實現(xiàn)夾座下底座4b的真正固定,夾座定位螺桿4c是對閥體夾持時的受力最大的部位。
[0071]兩側(cè)的夾座定位螺桿4c對稱分布并排列對夾座下底座4b進行定位，進一步確保閥體的定位更加精確。
[0072]夾座下底座4b的中間部位設(shè)有夾座調(diào)節(jié)軸4d，夾座調(diào)節(jié)軸4d在夾座下底座4b在對閥體進行夾持時，夾座調(diào)節(jié)軸4d采用螺桿結(jié)構(gòu)，進行旋轉(zhuǎn)時，可以調(diào)節(jié)閥體的位置，可以旋轉(zhuǎn)夾座調(diào)節(jié)軸4d對閥體的位置進行微調(diào)，進一步確保閥體的定位更加精確。
[0073]夾座調(diào)節(jié)軸4d貫穿夾座下底座4b的前后位置，夾座下底座4b的中間部位向內(nèi)設(shè)有夾座夾緊軸4e，保證夾座調(diào)節(jié)軸4d與夾座夾緊軸4e的安裝位置對應(yīng)，實現(xiàn)夾座夾緊軸4e對閥體的擠壓，實現(xiàn)定位調(diào)節(jié)的作用。
[0074]夾座夾緊軸4e套接在夾座調(diào)節(jié)軸4d向內(nèi)的部分上，閥體夾持在各個閥座之間，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進行夾持，夾座夾緊軸4e套接在夾座調(diào)節(jié)軸4d向內(nèi)的部分上，進一步的確定對閥體的夾持的效果。
[0075]后夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的安裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同、其安裝位置不同，滿足批量進行生產(chǎn)，互換性增強。
[0076]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0077]盡管本文較多地使用了支撐體1、旋轉(zhuǎn)座2、定位齒塊2a、滑動槽2b、引廢槽21、夾座滑軌22、定位線23、夾座卡位塊24、擋板3、排廢間隙31、后夾座41、前夾座42、左夾座
43、右夾座44、夾座上卡塊4a、夾座下底座4b、夾座定位螺桿4c、夾座調(diào)節(jié)軸4d、夾座夾緊軸4e、旋轉(zhuǎn)支撐座5、精密中心定位器5a、旋轉(zhuǎn)手柄5b、粗略齒輪調(diào)節(jié)軸5c、滑軌6、粗螺紋螺桿6a、細螺紋螺桿6b、螺桿電機6c、選擇離合器6d、滑動壁7、刀具安裝壁8、刀具軸8a、刀具旋轉(zhuǎn)塊Sb、切削刀具Sc、操作板9、控制按鈕9a、面板凸起％、操縱拉桿9c等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:包括支撐體(1)，所述支撐體(I)的前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座(2 )，所述旋轉(zhuǎn)座(2 )的外部環(huán)繞有擋板(3 )，所述旋轉(zhuǎn)座(2 )上設(shè)有對稱的后夾座(41)與前夾座(42)、左夾座(43)與右夾座(44)，所述后夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)依次相鄰排列在一個平面上并各相鄰側(cè)之間成九十度夾角，所述擋板(3 )環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)座(2 )的外部與旋轉(zhuǎn)座(2 )之間設(shè)有排廢間隙(31)，所述所述旋轉(zhuǎn)座(2 )的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座(5 )，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(5 )的外部設(shè)有觀測臺(51)，所述觀測臺(51)為環(huán)形結(jié)構(gòu)并圍繞在旋轉(zhuǎn)支撐座(5)的外部，所述觀測臺(51)的右部設(shè)有寬展臺(52)，所述支撐體(I)的上部設(shè)有滑軌(6)，所述滑軌(6)上設(shè)有滑動壁(7)在滑軌(6)上左右滑動，所述滑動壁(7)，所述滑動壁(7)上設(shè)有刀具安裝壁(8)，所述刀具安裝壁(8)的下端位置設(shè)有刀具軸(8a)，所述刀具軸(8a)上安裝有刀具旋轉(zhuǎn)塊(Sb)，所述刀具旋轉(zhuǎn)塊(Sb)的前端設(shè)有切削刀具(8c)，所述支撐體(I)的頂部向右下側(cè)空間延伸有操作板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐座(5)的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)座(2)的精密中心定位器(5a)，所述精密中心定位器(5a)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(5b)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(5b)對精密中心定位器(5a)進行調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座(2)的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(5)的右側(cè)上部設(shè)有粗略齒輪調(diào)節(jié)軸(5c)，所述粗略齒輪調(diào)節(jié)軸(5c)在右側(cè)部對旋轉(zhuǎn)座(2)的中心位置進行粗略調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述滑軌(6)的下部設(shè)有粗螺紋螺桿(6a)與細螺紋螺桿(6b)，所述滑軌(6)的右側(cè)端位于支撐體(I)的右側(cè)部上設(shè)有螺桿電機(6c)，所述滑軌(6)的左側(cè)端位于支撐體(I)的左側(cè)部上設(shè)有選擇離合器(6d)，所述選擇離合器(6d)可以與粗螺紋螺桿(6a)或細螺紋螺桿(6b)中的一根連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述操作板(9)上設(shè)有至少一個控制按鈕(9a)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座(2 )的轉(zhuǎn)速及滑軌(6 )右側(cè)端上設(shè)有螺桿電機(6c )的運行，所述操作板(9)的邊緣設(shè)有面板凸起(9b)，所述面板凸起(9b)延著操作板(9)的四周進行設(shè)置，所述面板凸起(9b)中貫穿有操縱拉桿(9c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座(2)上設(shè)有至少一條引廢槽(21)，所述后夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)在旋轉(zhuǎn)座(2)安裝位置處設(shè)有夾座滑軌(22)，所述夾座滑軌(22)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座(2)上的夾座滑軌(22)中設(shè)有至少一個定位齒塊(2a)，所述夾座滑軌(22)的兩側(cè)設(shè)有滑動槽(2b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座(2)上環(huán)繞有至少一條定位線(23)，所述定位線(23)呈環(huán)形并規(guī)則的排列在旋轉(zhuǎn)座(2)的表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述后夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)的兩側(cè)外部位置設(shè)有夾座卡位塊(24)，所述夾座卡位塊(24)在各夾座定位后進行卡位并限定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述左夾座(43)包括夾座上卡塊(4a)與夾座下底座(4b )，所述上卡塊(4a)設(shè)于左夾座(43 )的上部邊緣位置，所述上卡塊(4a)的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有摩擦紋，所述夾座下底座(4b )卡接在旋轉(zhuǎn)座(2 )上進行定位與支撐，所述夾座下底座(4b)的兩側(cè)設(shè)有至少一根夾座定位螺桿(4c)，所述兩側(cè)的夾座定位螺桿(4c)對稱分布并排列對夾座下底座(4b)進行定位，所述夾座下底座(4b)的中間部位設(shè)有夾座調(diào)節(jié)軸(4d)，所述夾座調(diào)節(jié)軸(4d)貫穿夾座下底座(4b)的前后位置，所述夾座下底座(4b )的中間部位向內(nèi)設(shè)有夾座夾緊軸(4e )，所述夾座夾緊軸(4e )套接在夾座調(diào)節(jié)軸(4d)向內(nèi)的部分上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設(shè)備，其特征在于:所述后夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)的安裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同、其安裝位置不同。
【文檔編號】B23Q3/06GK203972975SQ201420319295
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊小東, 張新國, 石文舉 申請人:浙江科能閥門有限公司