錫料回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種錫料回收裝置，其包括收集支架，所述收集支架具有一個收集盤，所述收集盤設有多個貫穿盤的漏錫孔，所述收集盤下方設有用于收容由漏錫孔泄漏下的錫料的收容腔體。焊接時，該裝置置于焊接產(chǎn)品下方，在焊接過程中產(chǎn)生的錫珠或錫渣會自動落入收集盤，再由漏錫孔漏到收容腔體中收集，從而不會影響焊接質(zhì)量，避免錫珠或錫渣等異物粘到焊接產(chǎn)品上，消除異物導致焊接產(chǎn)品功能異常的現(xiàn)象，提高手工焊接的良率和效率。而且，收容腔體收集的錫料能夠快速及時地清理出，提高工作效率和工作臺面清潔度。
【專利說明】錫料回收裝置

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及焊接【技術(shù)領域】，具體涉及一種錫料回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 錫焊是PCB板制作工藝的必經(jīng)步驟之一。PCB板錫焊通常采用手工焊接方法，然而 手工焊錫由于手工操作原因，不可避免地會將錫渣、錫珠等異物粘到產(chǎn)品PCB板上，導致后 段PCBA功能不良，難以滿足用戶需求。而且，這些錫料也存在大量浪費，甚至存在其他不良 隱患。
[0003] 傳統(tǒng)的收集焊錫余料的工具如粘錫帶、裝錫盒或烙鐵架等，這些用具收集錫料并 不方便，回收也不方便，具有難以清理等不足之處。 實用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，提供一種收集方便、清理便捷的錫料回收裝置。
[0005] -種錫料回收裝置，其包括收集支架，所述收集支架具有一個收集盤，所述收集盤 設有多個貫穿盤的漏錫孔，所述收集盤下方設有用于收容由漏錫孔泄漏下的錫料的收容腔 體。
[0006] 進一步地，所述收容腔體為一個可抽拉的抽屜。
[0007] 進一步地，所述抽屜具有一個拉手。
[0008] 進一步地，每個漏錫孔為由盤面到底面漸縮的錐形或漏斗狀的孔。
[0009] 進一步地，所述多個漏錫孔呈陣列式排布。
[0010] 進一步地，所述多個漏錫孔呈矩形陣列式排布或圓形陣列式排布。
[0011] 進一步地，所述漏錫孔為圓柱形孔或錐形孔，所述圓柱形孔的孔徑為3-8mm，所述 錐形孔較大一端的孔徑為3-8mm，較小一端的孔徑為2-5mm。
[0012] 進一步地,所述多個漏錫孔的孔間距為10_20mm。
[0013] 進一步地，所述收集盤為靜電木盤。
[0014] 進一步地，所述收集支架的底部具有多個支腳。
[0015] 上述錫料回收裝置，在收集盤上設置多個漏錫孔，以及具有收容腔體，整個結(jié)構(gòu)簡 便易制作。在焊接時，將此裝置置于焊接產(chǎn)品下方，在焊接過程中產(chǎn)生的錫珠或錫渣會自動 落入收集盤，再由漏錫孔漏到收容腔體中收集，從而不會影響焊接質(zhì)量，避免錫珠或錫渣等 異物粘到焊接產(chǎn)品上，消除異物導致焊接產(chǎn)品功能異常的現(xiàn)象，提高手工焊接的良率和效 率。而且，由于裝置具有收容腔體，能夠及時清理出錫料，方便快捷，還能提高工作臺面清潔 度，以及提升產(chǎn)線7S標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例一提供的錫料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型實施例二提供的錫料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 以下將結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019] 請參閱圖1，示出本實用新型實施例一的錫料回收裝置10,其包括收集支架11和 收容腔體15,所述收集支架11具有一個收集盤110,所述收集盤110設有多個貫穿盤的漏 錫孔13,所述收容腔體15設于收集盤110下方，用于收容由漏錫孔13泄漏下的錫料。
[0020] 具體地，收集支架11除包括收集盤110,還包括收集框架，即位于收集盤110四側(cè) 的側(cè)框112。收集盤110呈圓形或矩形，圖1所示為矩形，并不限于此。在圖1所示的實施 例中，盤面11下方設一個塊夾板151，與盤面11間隔預定距離，夾板151與側(cè)框112限定該 收容腔體15。收集支架11的底部具有多個支腳16。收集盤優(yōu)選為靜電木盤，具有較好的 防靜電性能。
[0021] 進一步地，多個漏錫孔13呈陣列式排布。優(yōu)選地，所述多個漏錫孔13呈矩形陣列 式排布或圓形陣列式排布。圖中顯示的是矩形陣列式排布，當然，實際應用時不限于此種排 布，任何規(guī)則或不規(guī)則的排布都就當涵蓋在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
[0022] 優(yōu)選地，每個漏錫孔13為由盤面110到支架11底部漸縮的錐形或漏斗狀的孔，所 述漏錫孔也可以為圓柱形孔，采用圓柱形孔時，圓柱形孔的孔徑為3-8mm，采用錐形形孔(或 漏斗形孔)時，錐形孔較大一端的孔徑為3-8mm，較小一端的孔徑為2-5mm。多個漏錫孔的孔 間距優(yōu)選為10_20mm。
[0023] 請參閱圖2,示出本實用新型實施例二的錫料回收裝置20,其與實施例一的結(jié)構(gòu) 基本相同，不同之處主要在于，收容腔體為一個抽屜25。抽屜25具有一個拉手252。抽屜 25支撐于支架11的一個支撐結(jié)構(gòu)115上，例如可以是但不限于支撐板或多個支撐桿等。抽 屜25是可抽拉的，通過拉手抽拉進出，以便收集好了錫料后單獨拿出抽屜25進行清理，方 便快捷。
[0024] 如圖2所示，顯示的是本實施例的錫料回收裝置20在焊接過程中的狀態(tài)。以對 PCT主板29進行焊接為例，焊接時，將此裝置20置于PCT主板29下方，在焊接過程中產(chǎn)生 的錫珠或錫渣會自動落入收集盤，再由漏錫孔漏到收容腔體15 (即抽屜25)中收集，從而不 會影響焊接質(zhì)量，避免錫珠或錫渣等異物粘到焊接產(chǎn)品上，消除異物導致焊接產(chǎn)品功能異 常的現(xiàn)象，提高手工焊接的良率和效率。而且，由于裝置20具有15 (即抽屜25)，能夠及時 清理出錫料，方便快捷，還能提高工作臺面清潔度，以及提升產(chǎn)線7S標準。
[0025] 需要說明的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精 神，本領域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神所做的變化，都 應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種錫料回收裝置，其特征在于，包括收集支架，所述收集支架具有一個收集盤，所 述收集盤設有多個貫穿盤的漏錫孔，所述收集盤下方設有用于收容由漏錫孔泄漏下的錫料 的收容腔體。
2. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述收容腔體為一個可抽拉的抽 屜。
3. 如權(quán)利要求2所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述抽屜具有一個拉手。
4. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，每個漏錫孔為由盤面到底面漸縮 的錐形或漏斗狀的孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述多個漏錫孔呈陣列式排布。
6. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述多個漏錫孔呈矩形陣列式排 布或圓形陣列式排布。
7. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述漏錫孔為圓柱形孔或錐形孔， 所述圓柱形孔的孔徑為3-8mm，所述錐形孔較大一端的孔徑為3-8mm，較小一端的孔徑為 2-5mm〇
8. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述多個漏錫孔的孔間距為 10_20mm。
9. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述收集盤為靜電木盤。
10. 如權(quán)利要求1所述的錫料回收裝置，其特征在于，所述收集支架的底部具有多個支 腳。
【文檔編號】B23K3/08GK203887362SQ201420323979
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊小東, 劉維達 申請人:深圳市巨兆數(shù)碼有限公司