轉(zhuǎn)塔式供料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)塔式供料機，包括箱體、轉(zhuǎn)塔、驅(qū)動汽缸、頂料汽缸、限位凸輪、拉簧及輸料管，所述箱體內(nèi)設有主軸承座、滑桿、驅(qū)動汽缸座及頂料汽缸座，所述轉(zhuǎn)塔由凸輪盤、料筒及主軸組成，所述轉(zhuǎn)塔經(jīng)主軸設于箱體的主軸承座內(nèi)，驅(qū)動汽缸及頂料汽缸分設于箱體的驅(qū)動汽缸座及頂料汽缸座上，限位凸輪的滑動座套裝在滑桿上，且凸輪與凸輪盤嚙合，拉簧設于滑動座與箱體之間，輸料管設于箱體內(nèi)。本實用新型作為銜接數(shù)控機床之間的工序轉(zhuǎn)換及均衡流量的設備，可儲存并定時向數(shù)控機床輸送工件，具有結(jié)構(gòu)簡單、送料方便且降低裝備成本的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及機械設備【技術(shù)領域】，在數(shù)控機床間傳輸工件的設備，尤其是一種 轉(zhuǎn)塔式供料機。 轉(zhuǎn)塔式供料機

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著數(shù)控機床應用的普及率越來越高，在機械加工行業(yè)內(nèi)，尤其是規(guī)模生產(chǎn)的企 業(yè)，對提高自動化生產(chǎn)的水平也越來越迫切，現(xiàn)有技術(shù)中，針對一個被加工件，應用不同的 數(shù)控機床，組建成一條自動化的加工生產(chǎn)線，已成為行業(yè)慣用的技術(shù)手段，存在的問題是， 由于受加工工藝的限定，被加工件在每一臺機床上的流動程序并非均衡，導致生產(chǎn)過程中 工序間的轉(zhuǎn)換不易有序流動，如何在工序間設置具有量能儲存與流量再均衡的輸送的設 備，是解決工序轉(zhuǎn)換的有效途徑。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種轉(zhuǎn)塔式供料機，本實用新 型作為銜接數(shù)控機床之間的工序轉(zhuǎn)換及均衡流量的設備，可儲存并定時向數(shù)控機床輸送工 件，具有結(jié)構(gòu)簡單、送料方便且降低裝備成本的優(yōu)點。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型目的的具體技術(shù)方案是：
[0005] -種轉(zhuǎn)塔式供料機，其特點包括箱體、轉(zhuǎn)塔、驅(qū)動汽缸、頂料汽缸、限位凸輪、拉簧 及輸料管，所述箱體內(nèi)垂直設有主軸承座、主軸承座兩側(cè)水平設有一組滑桿、滑桿側(cè)邊設有 驅(qū)動汽缸座、滑桿居中設有頂料汽缸座，限位凸輪為水平設有兩個滑套的滑動座，滑動座上 垂直設有凸輪；所述轉(zhuǎn)塔由凸輪盤、料筒及主軸組成，凸輪盤為設有內(nèi)齒的環(huán)形圓盤，凸輪 盤上沿圓周正面呈輻射狀設有數(shù)個料道、與料道對應反面設有數(shù)個銷軸，料筒為圓柱筒狀， 主軸上設有上支撐盤及下支撐盤，上支撐盤及下支撐盤沿圓周均布設有圓孔；料筒為數(shù)件， 依次套在上支撐盤及下支撐盤的圓孔內(nèi)，凸輪盤連接于下支撐盤下方，且凸輪盤正面的料 道與下支撐盤的圓孔貫通；
[0006] 所述轉(zhuǎn)塔經(jīng)主軸設于箱體的主軸承座內(nèi)，驅(qū)動汽缸及頂料汽缸分設于箱體的驅(qū)動 汽缸座及頂料汽缸座上，且驅(qū)動汽缸的活塞桿與轉(zhuǎn)塔上凸輪盤的銷軸觸及，限位凸輪的滑 動座經(jīng)滑套套裝在箱體的滑桿上，且滑動座上的凸輪與轉(zhuǎn)塔內(nèi)凸輪盤的內(nèi)齒嚙合，拉簧設 于滑動座與箱體之間，輸料管的進口端設于箱體內(nèi)頂料汽缸座的正對面；所述的頂料汽缸 的前端設有傳感器。
[0007] 本實用新型作為銜接數(shù)控機床之間的工序轉(zhuǎn)換及均衡流量的設備，可儲存并定時 向數(shù)控機床輸送工件，具有結(jié)構(gòu)簡單、送料方便且降低裝備成本的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為圖1的俯視圖；
[0010] 圖3為圖1的A- A截面視圖；
[0011] 圖4為圖1的B- B截面視圖；
[0012] 圖5為轉(zhuǎn)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖6為圖5的仰視圖。

【具體實施方式】
[0014] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4,本實用新型包括箱體1、轉(zhuǎn)塔2、驅(qū)動汽缸3、頂料汽缸4、 限位凸輪5、拉簧6及輸料管7,所述箱體1內(nèi)垂直設有主軸承座11、主軸承座11兩側(cè)水平 設有一組滑桿12、滑桿12側(cè)邊設有驅(qū)動汽缸座13、滑桿12居中設有頂料汽缸座14,限位凸 輪5為水平設有兩個滑套511的滑動座51，滑動座51上垂直設有凸輪；所述轉(zhuǎn)塔2由凸輪 盤21、料筒22及主軸23組成，凸輪盤21為設有內(nèi)齒211的環(huán)形圓盤，凸輪盤21上沿圓周 正面呈輻射狀設有數(shù)個料道212、與料道212對應反面設有數(shù)個銷軸213,料筒22為圓柱筒 狀，主軸23上設有上支撐盤231及下支撐盤232,上支撐盤231及下支撐盤232沿圓周均布 設有圓孔；料筒22為數(shù)件，依次套在上支撐盤231及下支撐盤232的圓孔內(nèi)，凸輪盤21連 接于下支撐盤232下方，且凸輪盤21正面的料道212與下支撐盤232的圓孔貫通；
[0015] 所述轉(zhuǎn)塔2經(jīng)主軸23設于箱體1的主軸承座11內(nèi)，驅(qū)動汽缸3及頂料汽缸4分 設于箱體1的驅(qū)動汽缸座13及頂料汽缸座14上，且驅(qū)動汽缸3的活塞桿與轉(zhuǎn)塔2上凸輪 盤21的銷軸213觸及，限位凸輪5的滑動座51經(jīng)滑套511套裝在箱體1的滑桿12上，且 滑動座51上的凸輪與轉(zhuǎn)塔2內(nèi)凸輪盤21的內(nèi)齒211嚙合，拉簧6設于滑動座51與箱體1 之間，輸料管7的進口端設于箱體1內(nèi)頂料汽缸座14的正對面；所述的頂料汽缸4的前端 設有傳感器41。
[0016] 本實用新型是這樣使用的：
[0017] 將本實用新型設置于數(shù)控機床的前端，使箱體1的輸料管7的出料口 71與數(shù)控機 床的工作臺連接，用于定時、定點向數(shù)控機床輸送工件，具體工作過程如下：
[0018] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4,本實用新型設有程序控制電路，以控制各個執(zhí)行機構(gòu)的 工作，工作時，將上一道工序完成的工件依次投放在轉(zhuǎn)塔2的料筒22內(nèi)，當數(shù)控機床開始工 作，或已加工完成上一個工件，給出指令，傳感器41檢測位于頂料汽缸4正前方的料道212 內(nèi)是否具有工件，當檢測結(jié)果為"有"，則頂料汽缸4工作，頂料汽缸4的頂桿伸出，將位于凸 輪盤21料道212內(nèi)的工件頂入頂料汽缸座14正對面的輸料管7進料口內(nèi)，在輸料管7的 斜面作用下，工件從輸料管7的出料口 71滑出，到達數(shù)控機床工作臺的設定位置，頂料汽缸 4的頂桿縮回，由于凸輪盤21正面的料道212與下支撐盤232的圓孔貫通，在自重的作用 下，位于轉(zhuǎn)塔2料筒22內(nèi)的工件自由下落，補充到凸輪盤21的料道212內(nèi)，待用，本實用新 型的一次送料完成，依數(shù)控機床的指令，繼續(xù)送料，直至將該料筒22內(nèi)的工件輸送完畢。
[0019] 當該料筒22內(nèi)的工件輸送完畢，傳感器41再次檢測料道212內(nèi)是否具有工件， 當檢測結(jié)果為"無"，則驅(qū)動汽缸3工作，驅(qū)動汽缸3的活塞桿觸及并推動凸輪盤21的銷軸 213,使凸輪盤21連同轉(zhuǎn)塔2經(jīng)主軸23繞主軸承座11轉(zhuǎn)過一個工位，與此同時，與凸輪盤 21嚙合的凸輪在內(nèi)齒211的驅(qū)動下，克服拉簧6的拉力，帶動滑動座51在滑桿12上滑動， 當凸輪越過內(nèi)齒211的齒頂，并在拉簧6的拉力作用下回位，且凸輪回到下一個內(nèi)齒211的 齒底，則轉(zhuǎn)塔2的下一料筒22就與頂料汽缸4對準，依數(shù)控機床的指令，頂料汽缸4繼續(xù)送 料，直至將該料筒22內(nèi)的工件輸送完畢，直到傳感器41再次檢測結(jié)果為"無"，則循環(huán)上述 啟動驅(qū)動汽缸3的工作。
[0020] 將工件依次補充投放在轉(zhuǎn)塔2的料筒22內(nèi)，則本實用新型可連續(xù)向數(shù)控機床定 時、定點輸送工件。
[0021] 參閱圖1、圖3、圖4、圖5、圖6,為確保轉(zhuǎn)塔2在轉(zhuǎn)動工位時具有準確性與穩(wěn)定性， 本實用新型在轉(zhuǎn)塔2下支撐盤232的下方連接了凸輪盤21，且在拉簧6的作用下，通過滑動 座51上的凸輪與凸輪盤21內(nèi)齒211的嚙合，當驅(qū)動汽缸3推動轉(zhuǎn)塔2轉(zhuǎn)動時，只需推動轉(zhuǎn) 塔2完成一個轉(zhuǎn)角，而轉(zhuǎn)塔2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)角精度完全由凸輪與凸輪盤21內(nèi)齒211的嚙合精度 控制，使轉(zhuǎn)塔2在每一轉(zhuǎn)動工位的準確性及穩(wěn)定性得以充分保證。
【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)塔式供料機，其特征在于它包括箱體（1)、轉(zhuǎn)塔（2)、驅(qū)動汽缸（3)、頂料汽缸 (4)、限位凸輪（5)、拉簧（6)及輸料管（7)，所述箱體（1)內(nèi)垂直設有主軸承座（11)、主軸承 座（11)兩側(cè)水平設有一組滑桿（12)、滑桿（12)側(cè)邊設有驅(qū)動汽缸座（13)、滑桿（12)居中 設有頂料汽缸座（14)，限位凸輪（5 )為水平設有兩個滑套（511)的滑動座（51 )，滑動座（51) 上垂直設有凸輪；所述轉(zhuǎn)塔（2)由凸輪盤（21)、料筒（22)及主軸（23)組成，凸輪盤（21)為 設有內(nèi)齒（211)的環(huán)形圓盤，凸輪盤（21)上沿圓周正面呈輻射狀設有數(shù)個料道（212)、與料 道（212)對應反面設有數(shù)個銷軸（213)，料筒（22)為圓柱筒狀，主軸（23)上設有上支撐盤 (231) 及下支撐盤（232)，上支撐盤（231)及下支撐盤（232)沿圓周均布設有圓孔；料筒（22) 為數(shù)件，依次套在上支撐盤（231)及下支撐盤（232)的圓孔內(nèi)，凸輪盤（21)連接于下支撐盤 (232) 下方，且凸輪盤（21)正面的料道（212)與下支撐盤（232)的圓孔貫通； 所述轉(zhuǎn)塔（2 )經(jīng)主軸（23 )設于箱體（1)的主軸承座（11)內(nèi)，驅(qū)動汽缸（3 )及頂料汽缸 (4)分設于箱體（1)的驅(qū)動汽缸座（13)及頂料汽缸座（14)上，且驅(qū)動汽缸（3)的活塞桿與 轉(zhuǎn)塔（2)上凸輪盤（21)的銷軸（213)觸及，限位凸輪（5)的滑動座（51)經(jīng)滑套（511)套裝 在箱體（1)的滑桿（12)上，且滑動座（51)上的凸輪與轉(zhuǎn)塔（2)內(nèi)凸輪盤（21)的內(nèi)齒（211) 哨合，拉簧（6)設于滑動座（51)與箱體（1)之間，輸料管（7)的進口端設于箱體（1)內(nèi)頂料 汽缸座（14)的正對面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔式供料機，其特征在于頂料汽缸（4)的前端設有傳感器 (41)。
【文檔編號】B23Q7/00GK203900988SQ201420327977
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王巖 申請人:上海午晟機電科技有限公司