一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備，包括機(jī)架，用于折彎揚(yáng)料板的壓杠，用于推動(dòng)壓杠的液壓千斤頂，伸縮桿；壓杠兩端頂面上均垂直設(shè)置液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)囊欢送ㄟ^連接板焊接在機(jī)架的上梁，另一端通過連接板焊接在壓杠上；液壓千金頂之間設(shè)置伸縮桿，伸縮桿的一端焊接在機(jī)架的上梁，另一端焊接在壓杠上表面；機(jī)架外部設(shè)置電動(dòng)油泵，電動(dòng)油泵通過液壓油管與液壓千斤頂連接；在機(jī)架的底座臺(tái)面上設(shè)置有與壓杠相對(duì)配合的折彎劃線。設(shè)備采用一次壓彎工序即可完成對(duì)揚(yáng)料板本體的折彎操作，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和無需人力再進(jìn)行先割后焊操作，安全系數(shù)大大提高。
【專利說明】一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及揚(yáng)料板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地講是涉及一種針對(duì)各類型揚(yáng)料板進(jìn)行不同尺寸和角度的折彎專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)揚(yáng)料板折彎的加工均采用兩道工序，第一步是在揚(yáng)料板本體折彎處劃線，第二步是在劃線處進(jìn)行斷割；上述加工過程均采用人力折彎，達(dá)到所需角度后再進(jìn)行焊接。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)的壓彎加工存在以下技術(shù)缺陷:
[0004]第一是，需要人力折彎，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，進(jìn)而導(dǎo)致廠內(nèi)生產(chǎn)效率不高；
[0005]第二是，割斷工序中采用氣割和電焊，容易造成操作人員的觸電和灼燙傷，安全系數(shù)低；
[0006]第三是，采用兩道加工工序，先割后焊，揚(yáng)料板本體易產(chǎn)生應(yīng)力，揚(yáng)料板的強(qiáng)度及性能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]因此，本團(tuán)隊(duì)認(rèn)為設(shè)計(jì)一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備尤其重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備，該設(shè)備采用一次壓彎工序即可完成對(duì)揚(yáng)料板本體的折彎操作，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和無需人力再進(jìn)行先割后焊操作，安全系數(shù)大大提高。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0010]一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備，包括機(jī)架；還包括用于折彎揚(yáng)料板的壓杠，用于升降壓杠的液壓千斤頂，伸縮桿；
[0011]所述壓杠兩端頂面上均垂直設(shè)置液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)囊欢送ㄟ^連接板焊接在所述機(jī)架的上梁，另一端通過連接板焊接在壓杠上；
[0012]所述液壓千金頂之間設(shè)置伸縮桿，所述伸縮桿的一端焊接在所述機(jī)架的上梁，另一端焊接在所述壓杠上表面；
[0013]所述機(jī)架外部設(shè)置電動(dòng)油泵，所述電動(dòng)油泵通過液壓油管與所述液壓千斤頂連接；在所述機(jī)架的底座臺(tái)面上設(shè)置有與所述壓杠相對(duì)配合的折彎劃線。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，I)、本設(shè)備改變了傳統(tǒng)的兩道工序折彎加工，通過液壓千斤頂、伸縮桿和壓杠，對(duì)機(jī)架臺(tái)面上的揚(yáng)料板進(jìn)行一次壓板(折彎)加工處理，提高生產(chǎn)效率，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]2)、操作時(shí)，只需人員控制電動(dòng)油泵的操作開關(guān)進(jìn)而控制液壓千斤頂(壓杠的上下往復(fù)升降)，無需傳統(tǒng)工藝中的電焊、氣焊等工具，使生產(chǎn)安全水平提高，并確保人員的安全。
[0016]3)、采用本設(shè)備進(jìn)行一次壓板(折彎)成型，確保揚(yáng)料板的力學(xué)強(qiáng)度和質(zhì)量性能不受影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中1.上梁，2.支柱，3.伸縮桿，4.連接板，5.底座，6.液壓千斤頂，7.壓杠，8.液壓油管，9.電動(dòng)油泵。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]結(jié)合圖1所示，本設(shè)備的機(jī)架是由上梁I通過支柱2固定在底座5上組成，在壓杠7兩端上表面垂直設(shè)置液壓千斤頂6，液壓千金頂6的前端通過連接板4焊接在上梁I上，底端5通過連接板4焊接在壓杠7的上表面，在兩液壓千金6頂之間位置設(shè)置伸縮桿3，伸縮桿3的一端焊接在上梁I上，下端焊接在壓杠7的上表面上，在與壓杠7下方的底座5上臺(tái)面上設(shè)置與壓杠7下壓面相對(duì)配合的折彎劃線，機(jī)座外部設(shè)置電動(dòng)油泵9，并通過液壓油管8與液壓千斤頂6連接。
[0021]操作過程如下:
[0022]首選，人員操作液壓油泵9開關(guān)，通過液壓千斤頂6和伸縮桿3將壓杠7升起，另一人員將揚(yáng)料板放入到底座5的上臺(tái)面上，將壓杠7緩緩落下，并比對(duì)折彎劃線位置，確保對(duì)正后，控制壓杠7落下，當(dāng)折彎達(dá)到符合要求角度時(shí)，停止下壓，并通過控制電動(dòng)油泵9，使液壓千金6頂升起，帶動(dòng)壓杠7抬升，即完成對(duì)揚(yáng)料板一側(cè)的折彎加工；若需要在兩側(cè)或多側(cè)進(jìn)行折彎加工，可重復(fù)以上步驟進(jìn)行加工處理，直至揚(yáng)料板加工完成。
[0023]可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，進(jìn)行更換或焊接不同尺寸(或角度)的壓杠7。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)料板折彎專用設(shè)備，包括機(jī)架；其特征在于:還包括用于折彎揚(yáng)料板的壓杠，用于升降壓杠的液壓千斤頂，伸縮桿； 所述壓杠兩端頂面上均垂直設(shè)置液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)囊欢送ㄟ^連接板焊接在所述機(jī)架的上梁，另一端通過連接板焊接在壓杠上； 所述液壓千金頂之間設(shè)置伸縮桿，所述伸縮桿的一端焊接在所述機(jī)架的上梁，另一端焊接在所述壓杠上表面； 所述機(jī)架外部設(shè)置電動(dòng)油泵，所述電動(dòng)油泵通過液壓油管與所述液壓千斤頂連接；在所述機(jī)架的底座臺(tái)面上設(shè)置有與所述壓杠相對(duì)配合的折彎劃線。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK203917506SQ201420328097
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】焦延濱, 蔡英強(qiáng), 陸思奎, 劉長恩, 薛丙柱 申請(qǐng)人:山東聊城魯西化工第五化肥有限公司