一體式鉆鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種一體式鉆鉸刀，解決了現(xiàn)有的鉆頭與鉸刀為分體結(jié)構(gòu)，需要轉(zhuǎn)換刀具才能完成鉆孔與鉸孔組合加工，容易造成定位精度下降的缺陷，包括加工部和固定柄，加工部包括芯軸及芯軸外表若干螺旋延伸的刀刃部，刀刃部與刀刃部之間形成退削槽，刀刃部在芯軸的前端以圓柱形表面螺旋延伸形成柱形鉆部，延伸至中部以圓錐形表面螺旋延伸形成錐形鉸部，退削槽從加工部的端部一直延伸到鉸部的末端。柱形螺旋的鉆部實(shí)現(xiàn)鉆頭的功能，錐形螺旋的鉸部實(shí)現(xiàn)鉸刀的功能，兩者在同一芯軸上合二為一，使得鉆鉸刀具有兩種功能，不用轉(zhuǎn)換刀具，尤其是省去了重新定位的工序，加工的時(shí)候能保證加工精度。
【專利說明】一體式鉆鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，尤其是一種鉆頭和鉸刀相互結(jié)合的一體式鉆鉸刀。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。
[0003]現(xiàn)有的鉆頭與鉸刀都是單獨(dú)的工具，使用的時(shí)候也是分開使用，鉆頭與鉸刀都有刀柄，通過刀柄連接到機(jī)床上才能正常工作。
[0004]加工的時(shí)候一般都是先鉆頭鉆孔，接著再用鉸刀修孔。這個(gè)加工過程中，鉆頭也安裝到機(jī)床上，鉆頭使用完后，更換鉸刀進(jìn)行修孔，中間需要更換加工刀具，刀具更換后就可能造成位移，使得第二次鉸刀加工的時(shí)候?qū)π牟粶?zhǔn)，或者需要重新進(jìn)行定位，會(huì)將更換刀具造成的誤差累計(jì)到后一步鉸刀加工中，這就造成最終的孔的尺寸出現(xiàn)誤差不符合要求。
[0005]因此亟需一種加工刀具,不用更換刀具既可一次完成鉆孔和修孔,從而防止更換刀具出現(xiàn)位移而造成誤差累計(jì)。
[0006]中國(guó)專利局于2012年12月26日公開了一份CN102837044A號(hào)文獻(xiàn)，名稱為一種鉆鉸刀，包括工作部分和與工作部分連接為一體的柄部，所述工作部分包括置于工作部分前端的麻花鉆部，連接于麻花鉆部后的鉸刀部，所述麻花鉆部與鉸刀部之間由肩部連接。鉆部與鉸刀部之間為肩部連接，這是一個(gè)縮徑的連接結(jié)構(gòu)，這個(gè)縮徑使得鉆鉸刀從鉆部向鉸刀部變形過程中會(huì)削弱整體的強(qiáng)度，該鉸刀部屬于直線齒，是從端部排削，因此鉆部工作和鉸刀部不可同時(shí)工作，否則容易造成切削料堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鉆頭與鉸刀為分體結(jié)構(gòu)，需要轉(zhuǎn)換刀具才能完成鉆孔與鉸孔組合加工，容易造成定位精度下降的缺陷，提供一種一體式鉆鉸刀，鉆頭和鉸刀合二為一，鉆孔和鉸孔使用同一刀具，不用轉(zhuǎn)換，保證加工精度。
[0008]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的鉆鉸刀其鉆部與鉸刀部之間為縮徑連接，會(huì)降低刀具的強(qiáng)度的缺陷，提供一種一體式鉆鉸刀，鉆頭與鉸刀之間采用錐形部連接，保證刀具的連接強(qiáng)度。
[0009]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的鉆鉸刀其鉸刀部為直齒刃，只能加工直孔，不能加工錐孔的缺陷，提供一種一體式鉆鉸刀，鉸刀外形為錐形狀，鉸刀部為螺旋刃，能加工錐孔且中間不用停頓排削。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種一體式鉆鉸刀，包括加工部和固定柄，加工部包括芯軸及芯軸外表若干螺旋延伸的刀刃部，刀刃部與刀刃部之間形成退削槽，刀刃部在芯軸的前端以圓柱形表面螺旋延伸形成柱形鉆部，延伸至中部以圓錐形表面螺旋延伸形成錐形鉸部，退削槽從加工部的端部一直延伸到鉸部的末端。芯軸為刀具的主要受力部位，刀刃部為加工部位，加工形成的切削料從退削槽排出，柱形螺旋的鉆部實(shí)現(xiàn)鉆頭的功能，錐形螺旋的鉸部實(shí)現(xiàn)鉸刀的功能，兩者在同一芯軸上合二為一，使得鉆鉸刀具有兩種功能，不用轉(zhuǎn)換刀具，尤其是省去了重新定位的工序，加工的時(shí)候能保證加工精度；前端為鉆部先進(jìn)行鉆孔，鉆孔到合適深度后由鉸部進(jìn)行錐形孔修鉸，能實(shí)現(xiàn)同步加工，加工效率高，修鉸的同軸度高；刀刃部為螺旋形，因此退削槽也為螺旋形，鉆部加工時(shí)切削料從退削槽向著固定柄端排出，鉸部加工產(chǎn)生的切削料也沿著退削槽相固定柄端排出，而且鉆部產(chǎn)生的切削料會(huì)帶動(dòng)鉸部產(chǎn)生的切削料排出，排削方便；修鉸的時(shí)候不用停頓排削，提高排削效率。
[0011]作為優(yōu)選，刀刃部在柱形鉆部與錐形鉸部的過渡部位斷開，并在該過渡部位形成周向凹陷的斷削部，斷削部為錐形，斷分削部錐形的大端為鉸部的起端。該過渡部位為鉆部的結(jié)束位置，也是鉸部的起始位置，刀刃部在該過渡部位斷開，使得鉸部的刀刃具有一個(gè)起頭，通過該起頭鉸部能正常加工，通過該部位能提高芯軸的強(qiáng)度，放置削弱該部位的強(qiáng)度；斷削部周向凹陷，還能使鉆部產(chǎn)生的切削料在斷削部斷開，防止切削料進(jìn)入到鉸部處的退削槽內(nèi)崩斷而將鉸部產(chǎn)生的切削料彈飛，確保加工安全。
[0012]作為優(yōu)選，柱形鉆部處的芯軸為圓柱狀，錐形鉸部的芯軸為錐形狀，鉸部的芯軸錐度小于鉸部外表的錐度，退削槽的深度從鉸部的起端向末端逐漸增大。錐形鉸部的加工量大于鉆部的加工量，因此芯軸在鉸部的直徑逐漸增大，退削槽的深度增大也使得排削更加順利。
[0013]作為優(yōu)選，鉸部處的退削槽的周向長(zhǎng)度從鉸部的起端向末端逐漸增大。
[0014]作為優(yōu)選，刀刃部具有螺旋的刀刃，刀刃部的前側(cè)面為向刀刃部?jī)?nèi)部凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，刀刃部后側(cè)面為曲面，該曲面的半徑小于刀刃處的半徑且是逐漸減小的趨勢(shì)。前側(cè)面為凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，能對(duì)切削料進(jìn)行導(dǎo)向，形成一螺旋形整體結(jié)構(gòu)，方便排削，也方便將鉸部產(chǎn)生的切削料帶出；而且凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，也能使刀刃具有修磨的功能，確保刀刃的鋒利。
[0015]作為優(yōu)選，鉸部刀刃處具有刃曲面，刃曲面與鉸部刀刃處于同一圓周面，刃曲面的周向長(zhǎng)度為2-4mm。該刃曲面作為鉸部刀刃磨損的補(bǔ)充部位。
[0016]作為優(yōu)選，曲面的周向長(zhǎng)度從鉸部起端向末端逐漸增大。
[0017]作為優(yōu)選，鉸部處的退削槽為兩部分，一部分為與鉆部退削槽一體延伸的鉆部退削槽延伸段，另一部分為從鉸部起端開始延伸的鉸部退削槽，鉸部退削槽處于鉆部退削槽延伸段的外側(cè)；鉸部退削槽與鉆部退削槽延伸段相互連通。鉸部的退削槽分成兩部分且相互連通，鉆部退削槽延伸段作為鉆部切削料的退削槽，這樣鉆部產(chǎn)生的切削料就可以將鉆部產(chǎn)生的切削料帶出。
[0018]作為優(yōu)選，鉆部上的刀刃部螺旋角度為20-45°，鉸部上的刀刃部螺旋角度大于等于 180° 。
[0019]作為優(yōu)選，刀刃部為對(duì)稱的兩條，兩條刀刃部為右旋刀刃部。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:柱形螺旋的鉆部實(shí)現(xiàn)鉆頭的功能，錐形螺旋的鉸部實(shí)現(xiàn)鉸刀的功能，兩者在同一芯軸上合二為一，使得鉆鉸刀具有兩種功能，不用轉(zhuǎn)換刀具，尤其是省去了重新定位的工序，加工的時(shí)候能保證加工精度；刀刃部為螺旋形，因此退削槽也為螺旋形，鉆部加工時(shí)切削料從退削槽向著固定柄端排出，鉸部加工產(chǎn)生的切削料也沿著退削槽相固定柄端排出，而且鉆部產(chǎn)生的切削料會(huì)帶動(dòng)鉸部產(chǎn)生的切削料排出，排削方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型一種斷面示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型第二種斷面示意圖；
[0024]圖中:1、固定柄，2、刀刃部，3、鉆部退削槽，4、鉸部刀刃，5、鉆部刀刃，6、鉆部退削槽，7、斷削部，8、刃曲面，9、曲面，10、前側(cè)面，11、鉆部退削槽延伸段。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0026]實(shí)施例1:一種一體式鉆鉸刀(參見附圖1附圖2)，包括加工部和固定柄1，加工部包括芯軸及芯軸外表兩條螺旋延伸的刀刃部2，兩條刀刃部為右旋刀刃部。刀刃部與刀刃部之間形成退削槽，刀刃部在芯軸的前端以圓柱形表面螺旋延伸形成柱形鉆部，延伸至中部以圓錐形表面螺旋延伸形成錐形鉸部，退削槽從加工部的端部一直延伸到鉸部的末端。退削槽在鉆部處為鉆部退削槽3，退削槽在鉸部處為鉸部退削槽6，鉸部退削槽為鉆部退削槽的延伸。鉆部退削槽的最大深度及周向長(zhǎng)度保持不變，鉸部退削槽的最大深度從鉸部的起端向末端逐漸增大，鉸部退削槽的周向長(zhǎng)度從鉸部的起端向末端逐漸增大。
[0027]柱形鉆部處的芯軸為圓柱狀，錐形鉸部的芯軸為錐形狀，鉸部的芯軸錐度小于鉸部外表的錐度。刀刃部在柱形鉆部與錐形鉸部的過渡部位斷開，并在該過渡部位形成周向凹陷的斷削部7，斷削部為錐形，斷分削部錐形的大端為鉸部的起端，斷削部的小徑端的外徑小于鉆部的最大外徑。
[0028]刀刃部具有螺旋的刀刃，刀刃部的前側(cè)面10為向刀刃部?jī)?nèi)部凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，刀刃部后側(cè)面為曲面9，該曲面的半徑小于刀刃處的半徑且是逐漸減小的趨勢(shì)。鉆部刀刃5和鉸部刀刃4在斷削部斷開。鉸部刀刃處具有刃曲面8，刃曲面與鉸部刀刃處于同一圓周面，刃曲面的周向長(zhǎng)度為3mm，曲面的周向長(zhǎng)度從鉸部起端向末端逐漸增大。鉆部上的刀刃部螺旋角度為40°，鉸部上的刀刃部螺旋角度為180°。
[0029]鉆部先在材料表面鉆孔，一直到整個(gè)鉆部均鉆入到材料內(nèi)，接著鉸部開始工作,修鉸錐形孔，此時(shí)鉆部還在同步工作。鉆部產(chǎn)生的切削料在鉆部退削槽內(nèi)彎曲呈螺旋狀并隨著鉆部旋轉(zhuǎn)向著固定柄一端移動(dòng)，移動(dòng)到斷削部，鉸部刀刃將該切削料切斷，并由后面的切削料將其推著向固定柄一端繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)鉸部產(chǎn)生的切削料混入到螺旋狀的切削料內(nèi)隨之一起移動(dòng)。
[0030]實(shí)施例2，一種一體式鉆鉸刀，與實(shí)施例1不同之處在于鉸部處的退削槽為兩部分，一部分為與鉆部退削槽6 —體延伸的鉆部退削槽延伸段11，另一部分為從鉸部起端開始延伸的鉸部退削槽3，鉸部退削槽處于鉆部退削槽延伸段的外側(cè)；鉸部退削槽與鉆部退削槽延伸段相互連通(參見附圖3)。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。
[0031]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式鉆鉸刀，包括加工部和固定柄，其特征在于加工部包括芯軸及芯軸外表若干螺旋延伸的刀刃部，刀刃部與刀刃部之間形成退削槽，刀刃部在芯軸的前端以圓柱形表面螺旋延伸形成柱形鉆部，延伸至中部以圓錐形表面螺旋延伸形成錐形鉸部，退削槽從加工部的端部一直延伸到鉸部的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于刀刃部在柱形鉆部與錐形鉸部的過渡部位斷開，并在該過渡部位形成周向凹陷的斷削部，斷削部為錐形，斷分削部錐形的大端為鉸部的起端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于柱形鉆部處的芯軸為圓柱狀，錐形鉸部的芯軸為錐形狀，鉸部的芯軸錐度小于鉸部外表的錐度，退削槽的深度從鉸部的起端向末端逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于鉸部處的退削槽的周向長(zhǎng)度從鉸部的起端向末端逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于刀刃部具有螺旋的刀刃，刀刃部的前側(cè)面為向刀刃部?jī)?nèi)部凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，刀刃部后側(cè)面為曲面，該曲面的半徑小于刀刃處的半徑且是逐漸減小的趨勢(shì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于鉸部刀刃處具有刃曲面，刃曲面與鉸部刀刃處于同一圓周面，刃曲面的周向長(zhǎng)度為2-4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于曲面的周向長(zhǎng)度從鉸部起端向末端逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于鉸部處的退削槽為兩部分，一部分為與鉆部退削槽一體延伸的鉆部退削槽延伸段，另一部分為從鉸部起端開始延伸的鉸部退削槽，鉸部退削槽處于鉆部退削槽延伸段的外側(cè)；鉸部退削槽與鉆部退削槽延伸段相互連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于鉆部上的刀刃部螺旋角度為20-45°，鉸部上的刀刃部螺旋角度大于等于180°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一體式鉆鉸刀，其特征在于刀刃部為對(duì)稱的兩條，兩條刀刃部為右旋刀刃部。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK204035637SQ201420328765
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】曾利, 周成順, 張立紅, 倪毅, 韋萬(wàn)春 申請(qǐng)人:杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司