一種金屬絲線材表面處理模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬絲線材表面處理模具，包括模盒，模盒兩側(cè)分別設(shè)置有定心模具和定位筒套，定位筒套上設(shè)置有扒皮模具，扒皮模具與定心模具同軸設(shè)置，扒皮模具外設(shè)置有套筒，扒皮模具與套筒通過扒皮模具壓蓋相連，套筒固定在隔板上，隔板固定在模盒內(nèi)，套筒外安裝有軸承，軸承外圈上安裝有皮帶輪，皮帶輪通過緊固螺栓與撥屑桿連接；模盒上還分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型一種金屬絲線材表面處理模具，通過定心模具對(duì)扒皮前的絲材進(jìn)行準(zhǔn)確定心、撥屑桿將扒皮產(chǎn)生的切屑進(jìn)行切斷、通過進(jìn)水口向模盒中通入冷卻水對(duì)扒皮模具進(jìn)行冷卻，解決了現(xiàn)有扒皮模具定心不準(zhǔn)、斷屑不暢、模具冷卻性差的問題，提高了加工效率和成品率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于金屬絲線材模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬絲線材表面處理模 具。 一種金屬絲線材表面處理模具

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬絲材在軋制和拉拔等熱加工過程中表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮以及一些缺陷，所 以需要通過表面處理工藝對(duì)其進(jìn)行修除，通常通過扒皮對(duì)其進(jìn)行處理，但是對(duì)于小規(guī)格絲 材用無心車床進(jìn)行扒皮作業(yè)難度較大，行業(yè)內(nèi)通常采用扒皮模具進(jìn)行絲材的扒皮作業(yè)。現(xiàn) 有的扒皮模具存在定心不準(zhǔn)、偏扒現(xiàn)象，斷屑不暢，存在切屑堆積，模具冷卻較差，嚴(yán)重影響 模具的使用壽命和金屬絲材的成品率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬絲線材表面處理模具，解決了現(xiàn)有扒皮模具 定心不準(zhǔn)、斷屑不暢、模具冷卻性差的問題。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種金屬絲線材表面處理模具，包括模盒，模盒 兩側(cè)分別設(shè)置有定心模具和定位筒套，定位筒套上設(shè)置有扒皮模具，扒皮模具與定心模具 同軸設(shè)置，扒皮模具外設(shè)置有套筒，扒皮模具與套筒通過扒皮模具壓蓋相連，套筒固定在隔 板上，隔板固定在模盒內(nèi)，套筒外安裝有軸承，軸承外圈上安裝有皮帶輪，皮帶輪通過緊固 螺栓與撥屑桿連接；模盒上還分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
[0005] 本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006] 定心模具上固定有定心模具壓蓋，定心模具壓蓋通過夾緊螺栓與模盒相連。
[0007] 扒皮模具與定心模具之間的距離為200_300mm。
[0008] 定位筒套焊接在模盒側(cè)板上，定位筒套靠近模盒端焊接有筋板。
[0009] 定位筒套與扒皮模具面接觸。
[0010] 扒皮模具壓蓋與套筒通過螺紋配合將扒皮模具固定在扒皮模具壓蓋與定位套筒 之間。
[0011] 扒皮模具壓蓋與扒皮模具之間設(shè)置有密封圈。
[0012] 皮帶輪外還設(shè)置有皮帶輪護(hù)板，皮帶輪護(hù)板通過護(hù)板緊固螺栓固定在模盒上。
[0013] 皮帶輪連接有電機(jī)。
[0014] 模盒的底座上設(shè)置有安裝孔。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種金屬絲線材表面處理模具，通過定心 模具對(duì)扒皮前的絲材進(jìn)行準(zhǔn)確定心、撥屑桿將扒皮產(chǎn)生的切屑進(jìn)行切斷、通過進(jìn)水口向模 盒中通入冷卻水對(duì)扒皮模具進(jìn)行冷卻，解決了現(xiàn)有扒皮模具定心不準(zhǔn)、斷屑不暢、模具冷卻 性差的問題，提高了加工效率和成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型金屬絲線材表面處理模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型金屬絲線材表面處理模具扒皮模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型金屬絲線材表面處理模具的俯視圖。
[0019] 圖中，1.夾緊螺栓，2.定心模具壓蓋，3.定心模具，4.模盒，5.緊固螺栓，6.撥屑 桿，7.軸承，8.皮帶輪，9.筋板，10.定位筒套，11.扒皮模具，12.扒皮模具壓蓋，13.套筒， 14.隔板，15.進(jìn)水口，16.出水口，17.皮帶輪護(hù)板，18.護(hù)板緊固螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021] 本實(shí)用新型一種金屬絲線材表面處理模具，如圖1所示，包括模盒4,模盒4兩側(cè) 分別設(shè)置有定心模具3和定位筒套10,定心模具3上固定有定心模具壓蓋2,定心模具壓蓋 2通過夾緊螺栓1與模盒4相連，定位筒套10 -端焊接在模盒4側(cè)板上，另一端固定有扒 皮模具11，定位套筒10與扒皮模具11實(shí)現(xiàn)面接觸，定位筒套10靠近模盒4端焊接有筋板 9,以滿足強(qiáng)度需求，扒皮模具11與定心模具3同軸設(shè)置且間距為200-300mm，如圖2所示， 扒皮模具11外設(shè)置有套筒13,扒皮模具11與套筒13通過扒皮模具壓蓋12相連，扒皮模 具壓蓋12外圓柱面上加工外螺紋、套筒13加工內(nèi)螺紋，扒皮模具壓蓋12與套筒13通過螺 紋配合將扒皮模具11固定在扒皮模具壓蓋12與定位套筒10之間，扒皮模具壓蓋12與扒 皮模具11之間還設(shè)置有密封圈，防止冷卻水從縫隙中流出，套筒13焊接在隔板14上，隔板 14焊接在模盒4內(nèi)，套筒13外圓柱面上安裝有軸承7,軸承7外圈上安裝有皮帶輪8,皮帶 輪8通過緊固螺栓5與撥屑桿6連接，如圖3所示，皮帶輪8外還設(shè)置有皮帶輪護(hù)板17,皮 帶輪護(hù)板17通過護(hù)板緊固螺栓18固定在模盒4上，皮帶輪8還連接有電機(jī)；模盒4上還分 別設(shè)置有進(jìn)水口 15和出水口 16 ;模盒4的底座上設(shè)置有安裝孔。
[0022] 絲材在扒皮之前需要進(jìn)行在線退火處理，降低了絲材的扒皮難度，但塑性增加，退 火之后的絲材在進(jìn)入扒皮模具之前為自由狀態(tài)，大大增加了絲材偏扒的風(fēng)險(xiǎn)。為了保證絲 材的扒皮效果，需要對(duì)進(jìn)入扒皮模具11前的絲材進(jìn)行定心，定心采用的方法是在絲材進(jìn)入 扒皮模具11前先經(jīng)過定心模具3,實(shí)現(xiàn)絲材自身的良好定心。定心模具3與扒皮模具11保 證同心，兩者距離保證在200-300mm之間，距離太短起不到導(dǎo)引定心作用，距離太長處于兩 個(gè)模具之間絲材存在撓曲，同樣起不到定心的作用。
[0023] 絲材扒皮的難點(diǎn)在于不能自行斷屑，以往扒皮過程中靠外力牽引切屑，以免在扒 皮模具11刃口大量堆積，造成扒皮中斷。因此，在扒皮模具11出屑端安裝兩把撥屑桿6,對(duì) 產(chǎn)生的切屑高速撥打，撥屑桿6的端部加工成尖狀，在切屑表面形成劃痕，便于在撥屑桿6 撥打過程中容易斷屑。兩只撥屑桿6通過緊固螺栓5連于皮帶輪8側(cè)面，跟隨皮帶輪旋轉(zhuǎn)。 撥屑桿6的安裝孔加工成長條孔便于根據(jù)絲材直徑的不同調(diào)整撥屑桿的徑向位置。
[0024] 扒皮模具11在絲材扒皮過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果不及時(shí)降溫，會(huì)造成刃口鈍 化，嚴(yán)重影響扒皮模具11的使用壽命，為此必須對(duì)扒皮模具11進(jìn)行冷卻。通過進(jìn)水口 15 向模盒4內(nèi)通入冷卻水，使其充滿扒皮模具11及定位筒套10周圍，進(jìn)水口 15和出水口 16 保證冷卻水溫度滿足扒皮模具11冷卻的需要。
[0025] 使用時(shí)，將需要進(jìn)行表面處理的金屬絲線材先通過定心模具3進(jìn)行定心，進(jìn)入模 盒4中，然后進(jìn)入扒皮模具11中進(jìn)行扒皮處理，撥屑桿6隨皮帶輪8旋轉(zhuǎn)，將堆積在扒皮模 具11出屑端的切屑打斷，通過進(jìn)水口 15向模盒4內(nèi)通入冷卻水，使扒皮模具11及定位筒 套10周圍充滿冷卻水，對(duì)扒皮模具11進(jìn)行冷卻降溫，扒皮后的線材經(jīng)過定位筒套10穿出 模盒4。
[0026] 本實(shí)用新型一種金屬絲線材表面處理模具，克服了以往金屬絲線材扒皮的偏扒皮 現(xiàn)象、斷屑不暢、模具冷卻性差的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了絲線材扒皮的良好定心、穩(wěn)定斷屑、充分冷 卻，提高了加工效率和成品率。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，包括模盒（4)，所述模盒（4)兩側(cè)分別 設(shè)置有定心模具（3)和定位筒套（10)，所述定位筒套（10)上設(shè)置有扒皮模具（11)，所述扒 皮模具（11)與所述定心模具（3)同軸設(shè)置，所述扒皮模具（11)外設(shè)置有套筒（13)，所述 扒皮模具（11)與所述套筒（13)通過扒皮模具壓蓋（12)相連，所述套筒（13)固定在隔板 (14)上，所述隔板（14)固定在模盒（4)內(nèi)，所述套筒（13)外安裝有軸承（7)，所述軸承（7) 外圈上安裝有皮帶輪（8)，所述皮帶輪（8)通過緊固螺栓（5)與撥屑桿（6)連接；所述模盒 (4)上還分別設(shè)置有進(jìn)水口（15)和出水口（16)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述定心模具（3) 上固定有定心模具壓蓋（2)，所述定心模具壓蓋（2)通過夾緊螺栓（1)與所述模盒（4)相 連。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述扒皮模具 (11)與所述定心模具（3)之間的距離為200-300mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述定位筒套 (10)焊接在所述模盒（4)側(cè)板上，所述定位筒套（10)靠近所述模盒（4)端焊接有筋板（9)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述定位筒套 (10)與所述扒皮模具（11)面接觸。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述扒皮模具壓 蓋（12)與所述套筒（13)通過螺紋配合將扒皮模具（11)固定在扒皮模具壓蓋（12)與定位 套筒（10)之間。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述扒皮模具 壓蓋（12)與所述扒皮模具（11)之間設(shè)置有密封圈。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述皮帶輪（8)外 還設(shè)置有皮帶輪護(hù)板（17)，所述皮帶輪護(hù)板（17)通過護(hù)板緊固螺栓（18)固定在所述模盒 ⑷上。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述皮帶輪 (8)連接有電機(jī)。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲線材表面處理模具，其特征在于，所述模盒（4)的 底座上設(shè)置有安裝孔。
【文檔編號(hào)】B21C43/04GK203900151SQ201420332973
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李陽, 田琳, 白景年, 豆衛(wèi)濤, 趙岐 申請(qǐng)人:西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司