銅排折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅排折彎裝置，包括底板、主軸、銅排折彎機(jī)構(gòu)、銅排定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)以及銅排壓緊機(jī)構(gòu)；銅排折彎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、壓線器、手柄和手柄限位器，旋轉(zhuǎn)盤套裝在主軸上，壓線器和手柄分別固定在旋轉(zhuǎn)盤的徑向外側(cè)上，手柄限位器固定在底板上；銅排定位機(jī)構(gòu)包括墊板、芯板和導(dǎo)軌，墊板和芯板依次套裝在主軸上，待彎銅排縱向支撐在導(dǎo)軌和墊板一側(cè)上，待彎銅排一端內(nèi)側(cè)抵靠在芯板一側(cè)上，壓線器一端頂在待彎銅排一端外側(cè)上；銅排壓緊機(jī)構(gòu)包括L形壓板、T型螺母和壓緊螺栓；鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓塊和鎖緊螺母。本實(shí)用新型操作省時(shí)省力，加工效率高，成本低，彎制時(shí)彎曲阻力小，適用于單件或小批量生產(chǎn)。
【專利說明】銅排折彎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬管材手動(dòng)折彎裝置，尤其是一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排手工彎制成型的裝置，屬于電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組采用大寬厚比銅排彎制而成，銅排兩端需分別彎制出90°彎角。目前，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組銅排通常采用專用彎形機(jī)彎制，彎曲阻力大，銅排彎曲處易起皺、增易厚而超差。且操作繁瑣，設(shè)備成本高，適合大批量生產(chǎn)，而不適合單件或小批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于單件或小批量彎曲、結(jié)構(gòu)簡單的銅排折彎裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種銅排折彎裝置，包括固定在工作臺(tái)上的底板、垂直固定在底板中部的主軸、自下而上依次套裝在主軸上的銅排折彎機(jī)構(gòu)、銅排定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)以及銅排壓緊機(jī)構(gòu)；銅排折彎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、壓線器、手柄和手柄限位器，旋轉(zhuǎn)盤套裝在主軸上，并與主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓線器和手柄軸線相互垂直，分別固定在旋轉(zhuǎn)盤的徑向外側(cè)上；手柄限位器固定在底板一側(cè)上，位于壓線器對(duì)側(cè)，手柄繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，手柄一側(cè)抵靠在手柄限位器上；銅排定位機(jī)構(gòu)包括墊板、芯板和導(dǎo)軌，墊板和芯板依次套裝在主軸上，位于旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)，導(dǎo)軌縱向設(shè)置在墊板一側(cè)，導(dǎo)軌內(nèi)端與墊板一端固連，導(dǎo)軌外端與工作臺(tái)固連，待彎銅排縱向支撐在導(dǎo)軌和墊板一側(cè)上，待彎銅排一端內(nèi)側(cè)抵靠在芯板一側(cè)上，壓線器一端頂在待彎銅排一端外側(cè)上；銅排壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌中部，包括橫置的L形壓板、T型螺母和壓緊螺栓，L形壓板長邊一端壓靠在待彎銅排上，T型螺母設(shè)置在導(dǎo)軌中部的縱向T型槽中，壓緊螺栓穿過L形壓板長邊與T型螺母旋合；鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓塊和鎖緊螺母，上壓塊壓在芯板上，并通過鎖緊螺母鎖緊。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的銅排折彎裝置，其中所述的壓線器包括底座、刀片和調(diào)節(jié)螺釘，底座固定在旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)，刀片一端設(shè)置在底座內(nèi)端內(nèi)孔中，并與底座內(nèi)端內(nèi)孔可移動(dòng)連接，刀片另一端端頭頂在待彎銅排一端外側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘橫穿底座外端，調(diào)節(jié)螺釘端頭抵靠在刀片一端端部。
[0008]前述的銅排折彎裝置，其中所述的手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺釘，固定座固定在底板一側(cè)，限位螺母固定在固定座一側(cè)，限位螺釘依次穿過限位螺母和固定座，手柄繞主軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，手柄一側(cè)抵靠在限位螺釘端頭上。
[0009]前述的銅排折彎裝置，其中所述的芯板一端為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述半圓弧曲率半徑R與待彎銅排彎曲半徑r相等，芯板厚度bl與待彎銅排厚度b2相等。
[0010]前述的銅排折彎裝置，其中所述的導(dǎo)軌外端設(shè)有橫置的定位塊，定位塊一端形狀與待彎銅排已彎制一端形狀相配；導(dǎo)軌內(nèi)端一側(cè)間隔固設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊上分別設(shè)有縱向滑槽。
[0011]前述的銅排折彎裝置，其中所述的L形壓板長邊上設(shè)有縱向長滑槽。
[0012]前述的銅排折彎裝置，其中所述的墊板一端上側(cè)設(shè)有定位鍵，所述定位鍵位于上壓塊和芯板內(nèi)端的定位槽內(nèi)，定位鍵與墊板固連。
[0013]本實(shí)用新型彎制銅排時(shí)，將銅排端頭支撐在導(dǎo)軌一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄先將銅排一端彎制出90°彎角，然后掉頭彎制銅排另一端，結(jié)構(gòu)簡單，操作省時(shí)省力，加工效率高，成本低，彎制時(shí)彎曲阻力小，適用于單件或小批量生產(chǎn)。更換不同的芯板可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格銅排的彎形，通用性強(qiáng)，同時(shí)通過合理選擇芯板的厚度，加上上壓塊的作用，可有效避免銅排彎曲處起皺及增厚超差，在底板一側(cè)設(shè)置手柄限位塊，使得每個(gè)銅排彎曲角度一致，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A視圖；
[0017]圖3是圖2的C-C剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括通過緊固件固定在工作臺(tái)上的底板1、垂直焊接固定在底板I中部的主軸2、自下而上依次套裝在主軸上的銅排折彎機(jī)構(gòu)3、銅排定位機(jī)構(gòu)4、鎖緊機(jī)構(gòu)5以及銅排壓緊機(jī)構(gòu)6 ;銅排折彎機(jī)構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)盤31、壓線器32、手柄33和手柄限位器34，旋轉(zhuǎn)盤31套裝在主軸2上，并可繞主軸2自由轉(zhuǎn)動(dòng)。壓線器32的中心線和手柄33的軸線相互垂直，通過緊固件分別固定在旋轉(zhuǎn)盤31的徑向外側(cè)上。手柄限位器34位于壓線器32對(duì)側(cè)，固定在底板I 一側(cè)上，手柄33繞主軸2中心轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，其一側(cè)抵靠在手柄限位器34上，從而對(duì)其進(jìn)行限位。
[0020]銅排定位機(jī)構(gòu)4包括墊板41、芯板42和導(dǎo)軌43，墊板41和芯板42依次套裝在主軸2上，位于旋轉(zhuǎn)盤31上側(cè)，導(dǎo)軌43縱向設(shè)置在墊板41 一側(cè)，導(dǎo)軌43右端通過緊固件與墊板41左端固連，其左端通過緊固件與工作臺(tái)固連，導(dǎo)軌43上表面與墊板41上表面平齊，保證待彎銅排7定位準(zhǔn)確可靠。待彎銅排7縱向支撐在導(dǎo)軌43和墊板41 一側(cè)上，其一端內(nèi)側(cè)抵靠在芯板42—側(cè)上，壓線器32內(nèi)端頂在待彎銅排7—端外側(cè)上。芯板42右端為半圓弧結(jié)構(gòu)，半圓弧曲率半徑R與待彎銅排7彎曲半徑r相等，芯板42厚度bl與待彎銅排7厚度b2相等，保證待彎銅排7的彎制質(zhì)量。導(dǎo)軌43左端設(shè)有橫置的定位塊44，螺栓8穿過定位塊44與導(dǎo)軌43中部縱向T型槽431中的T型螺母62旋合,從而將定位塊44固定,定位塊44 一端形狀與待彎銅排7已彎制一端形狀相配，便于待彎銅排7更好定位。導(dǎo)軌43右端一側(cè)通過間隔設(shè)有3個(gè)導(dǎo)向塊45，保證待彎銅排7定位更準(zhǔn)確，操作省力，導(dǎo)向塊45通過緊固件與導(dǎo)軌43 —側(cè)固連，各導(dǎo)向塊45上分別設(shè)有縱向滑槽451，方便調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊45的縱向位置。
[0021]銅排壓緊機(jī)構(gòu)6設(shè)置在導(dǎo)軌43中部，包括橫置的L形壓板61、T型螺母62和壓緊螺栓63，L形壓板61短邊支撐在導(dǎo)軌43上，其長邊一端壓靠在待彎銅排7上，T型螺母62設(shè)置在導(dǎo)軌43中部的縱向T型槽431中，壓緊螺栓63穿過L形壓板61長邊與T型螺母62旋合，L形壓板61長邊上設(shè)有縱向長滑槽611，便于調(diào)節(jié)L形壓板61的前后位置。
[0022]鎖緊機(jī)構(gòu)5包括上壓塊51和鎖緊螺母52，上壓塊51壓在芯板42上，并通過鎖緊螺母52鎖緊；墊板41左端上側(cè)設(shè)置的定位鍵9位于上壓塊51的第一定位槽511和芯板42內(nèi)端的第二定位槽421內(nèi)，可有效防止上壓塊51和芯板42轉(zhuǎn)動(dòng)，定位鍵9與墊板41通過緊固件固連。
[0023]壓線器32包括底座321、刀片322和調(diào)節(jié)螺釘323，底座321通過緊固件固定在旋轉(zhuǎn)盤31上側(cè)，刀片322右端設(shè)置在底座321內(nèi)端內(nèi)孔中，并可沿底座321內(nèi)端內(nèi)孔左右移動(dòng)，刀片322左端端頭頂在待彎銅排7右端外側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘323橫穿底座321外端，其端頭抵罪在刀片322右端端部。
[0024]手柄限位器34包括固定座341、限位螺母342和限位螺釘343，固定座341焊接固定在底板I 一側(cè)，限位螺母342焊接固定在固定座341 —側(cè)，限位螺釘343依次穿過限位螺母342和固定座341，手柄33繞主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，手柄33 —側(cè)抵靠在限位螺釘343端頭上。
[0025]彎制銅排時(shí)，先卸下鎖緊螺母52，同時(shí)取下上壓塊51，將待彎銅排7沿各導(dǎo)向塊45縱向支撐在導(dǎo)軌43 —側(cè)上，待彎銅排7 —端內(nèi)側(cè)抵靠在芯板42 —側(cè)上，同時(shí)用銅排壓緊機(jī)構(gòu)6壓緊待彎銅排7，然后旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘323，使之推動(dòng)刀片322頂住待彎銅排7 —端外側(cè)，最后蓋上上壓塊51，并擰緊鎖緊螺母52，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄33，手柄33帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤31及壓線器32繞主軸2中心旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在壓線器32的刀片322壓力作用下，待彎銅排7 —端沿芯板42右端外沿開始彎曲，當(dāng)手柄33轉(zhuǎn)動(dòng)90°，觸碰到手柄限位器34的限位螺釘343時(shí)，待彎銅排7—端即可彎曲成所需90°彎角；將待彎銅排7掉頭，使其已彎制一端通過定位塊44定位，用同樣的方法將待彎銅排7另一端彎制成所需90°彎角。
[0026]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅排折彎裝置，其特征在于:包括固定在工作臺(tái)上的底板、垂直固定在底板中部的主軸、自下而上依次套裝在主軸上的銅排折彎機(jī)構(gòu)、銅排定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)以及銅排壓緊機(jī)構(gòu)；銅排折彎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、壓線器、手柄和手柄限位器，旋轉(zhuǎn)盤套裝在主軸上，并與主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓線器和手柄軸線相互垂直，分別固定在旋轉(zhuǎn)盤的徑向外側(cè)上；手柄限位器固定在底板一側(cè)上，位于壓線器對(duì)側(cè)，手柄繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí),手柄一側(cè)抵靠在手柄限位器上；銅排定位機(jī)構(gòu)包括墊板、芯板和導(dǎo)軌，墊板和芯板依次套裝在主軸上，位于旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)，導(dǎo)軌縱向設(shè)置在墊板一側(cè)，導(dǎo)軌內(nèi)端與墊板一端固連，導(dǎo)軌外端與工作臺(tái)固連，待彎銅排縱向支撐在導(dǎo)軌和墊板一側(cè)上，待彎銅排一端內(nèi)側(cè)抵靠在芯板一側(cè)上，壓線器一端頂在待彎銅排一端外側(cè)上；銅排壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌中部，包括橫置的L形壓板、T型螺母和壓緊螺栓，L形壓板長邊一端壓靠在待彎銅排上，T型螺母設(shè)置在導(dǎo)軌中部的縱向T型槽中，壓緊螺栓穿過L形壓板長邊與T型螺母旋合；鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓塊和鎖緊螺母，上壓塊壓在芯板上，并通過鎖緊螺母鎖緊。
2.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述壓線器包括底座、刀片和調(diào)節(jié)螺釘，底座固定在旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)，刀片一端設(shè)置在底座內(nèi)端內(nèi)孔中，并與底座內(nèi)端內(nèi)孔可移動(dòng)連接，刀片另一端端頭頂在待彎銅排一端外側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘橫穿底座外端，調(diào)節(jié)螺釘端頭抵靠在刀片一端端部。
3.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺釘，固定座固定在底板一側(cè)，限位螺母固定在固定座一側(cè)，限位螺釘依次穿過限位螺母和固定座，手柄繞主軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，手柄一側(cè)抵靠在限位螺釘端頭上。
4.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述芯板一端為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述半圓弧曲率半徑R與待彎銅排彎曲半徑r相等，芯板厚度bl與待彎銅排厚度b2相等。
5.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌外端設(shè)有橫置的定位塊，定位塊一端形狀與待彎銅排已彎制一端形狀相配；導(dǎo)軌內(nèi)端一側(cè)間隔固設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊上分別設(shè)有縱向滑槽。
6.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述L形壓板長邊上設(shè)有縱向長滑槽。
7.如權(quán)利要求1所述的銅排折彎裝置，其特征在于:所述墊板一端上側(cè)設(shè)有定位鍵，所述定位鍵位于上壓塊和芯板內(nèi)端的定位槽內(nèi)，定位鍵與墊板固連。
【文檔編號(hào)】B21D7/00GK203936181SQ201420335586
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王明, 甘佐軍 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中船現(xiàn)代發(fā)電設(shè)備有限公司