一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型介紹了一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，包括半圓弧部分冷煨裝置和直邊部分折邊冷煨裝置；半圓弧部分冷煨裝置包括第一型鋼支座、定位支撐板、定位孔、支撐模具、施力模具、軸套支撐板、固定軸套、第一活動軸套、第一施力桿、活動軸和加強(qiáng)筋板；直邊部分折邊冷煨裝置包括第二型鋼支座、兩塊限位角鋼、限位弧板、兩塊折邊砧板、固定軸、第二活動軸套、施力角鋼、加強(qiáng)角鋼和第二施力桿。利用本專利將扁鋼一次冷煨成帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼；再放在直邊部分折邊冷煨裝置上，分兩次冷煨出在一個平面上的兩個直邊即可；因而大幅提高了施工效率，節(jié)省材料、提高管卡外觀成形質(zhì)量、避免燙傷風(fēng)險。
【專利說明】一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種管卡制作裝置，特別是一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]管卡是將管道載荷傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件，對降低管道應(yīng)力，保證管道長周期平穩(wěn)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。對夾式扁鋼管卡由扁鋼煨制成的兩個兩端帶有直邊的半圓弧形結(jié)構(gòu)和穿過直邊上螺栓孔的螺栓組成。
[0003]由于所用材料普通且結(jié)構(gòu)簡單，為降低成本，對夾式扁鋼管卡多為現(xiàn)場制作而非委托機(jī)械廠加工。傳統(tǒng)的對夾式扁鋼管卡制作方法和步驟如下:
[0004]1、選擇符合圖紙要求的扁鋼材料，核算制作管卡所需的凈料并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)放大余量后切割下料。
[0005]2、根據(jù)需要制作管卡的規(guī)格，將一段與管卡規(guī)格相匹配的鋼管垂直焊接在鋼平臺上作為煨制管卡的模具。
[0006]3、將扁鋼的一端焊接固定在鋼平臺上，保證扁鋼從焊接點(diǎn)到模具鋼管切點(diǎn)的長度大于制作完成后管卡直邊的長度。
[0007]4、從扁鋼與模具鋼管的切點(diǎn)(即半圓弧的起弧位置)位置開始，利用氧氣乙炔火焰對扁鋼進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到700度以上時，用鐵錘敲擊扁鋼，使其沿著模具鋼管逐漸熱煨成半圓弧形狀。
[0008]5、利用氧氣乙炔火焰切割開扁鋼在鋼平臺上的焊接點(diǎn)并打磨平整。
[0009]6、利用氧氣乙炔火焰對扁鋼直邊的折邊位置(即半圓弧的起弧位置)進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到700°C以上時，放在砧板上用鐵錘敲擊，完成折邊。
[0010]7、利用氧氣乙炔火焰切割兩個直邊的余量。
[0011]8、在直邊上鉆螺栓孔。
[0012]9、將兩個兩端帶有直邊的半圓弧形結(jié)構(gòu)，利用穿過直邊上螺栓孔的螺栓連接在一起。完成對夾式扁鋼管卡的制作。
[0013]上述氧氣乙炔火焰將扁鋼加熱到一定溫度，利用鐵錘在模具鋼管和砧板上敲擊的熱煨制作管卡的方法，制作的對夾式扁鋼管卡能夠滿足使用要求，但存在以下缺點(diǎn):
[0014]1、由于熱煨制作對夾式扁鋼管卡存在較大的尺寸誤差，每個兩端帶有直邊的半圓弧形結(jié)構(gòu)制作前都不能下凈料，而是要核算制作管卡所需的凈料并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)放大余量后下毛料，待熱纟畏完成后再切除余料。
[0015]2、由于熱煨制作對夾式扁鋼管卡需要將扁鋼焊接在鋼平臺上、氧氣乙炔火焰加熱、鐵錘敲擊扁鋼熱煨、切割焊接點(diǎn)并打磨、切割兩個直邊的余料等多個工序，而且對工人技能要求較高，所以施工效率較低。
[0016]3、由于是氧氣乙炔火焰加熱后鐵錘敲擊而成，熱煨制作的對夾式扁鋼管卡外觀成形較差。
[0017]4、由于熱煨制作對夾式扁鋼管卡需要將扁鋼加熱到700°C以上，制作過程中為人工操作，所以存在燙傷風(fēng)險。
[0018]綜上所述，傳統(tǒng)的氧氣乙炔火焰將扁鋼加熱到一定溫度，利用鐵錘在模具鋼管和砧板上敲擊的熱煨制作管卡的方法，制作的對夾式扁鋼管卡能夠滿足使用要求，但存在浪費(fèi)材料、施工效率低、管卡外觀成形差、有燙傷風(fēng)險等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，避免制作對夾式扁鋼管卡的材料浪費(fèi)、提高施工效率和管卡外觀成形質(zhì)量、避免燙傷風(fēng)險。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0021]本實(shí)用新型的一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，配合鋼平臺使用，包括半圓弧部分冷煨裝置、直邊部分折邊冷煨裝置，二者配合使用；其中:
[0022]半圓弧部分冷煨裝置包括第一型鋼支座、定位支撐板、定位孔、支撐模具、施力模具、軸套支撐板、固定軸套、第一活動軸套、第一施力桿、活動軸和加強(qiáng)筋板，其中:
[0023]第一型鋼支座是一段H型鋼，H型鋼的下翼板焊接固定在鋼平臺上，是半圓弧部分冷煨裝置其他部件的組裝載體；
[0024]定位支撐板是焊接在第一型鋼支座腹板上的長方形鋼板，在管卡半圓弧部分冷煨過程中對扁鋼起到定位和支撐作用；使用時，扁鋼一端放在定位支撐板上，扁鋼與支撐模具外圓的切點(diǎn)到定位支撐板上表面的垂直距離等于管卡直邊的長度；支撐模具外圓的切點(diǎn)即半圓弧的起弧位置；
[0025]定位孔是在第一型鋼支座的上翼板上切割的長方形孔，定位孔的尺寸以剛好能夠滿足扁鋼穿過為準(zhǔn)，并使扁鋼穿過定位孔后垂直放在定位支撐板上且與支撐模具外圓相切；
[0026]支撐模具是外徑等于管卡內(nèi)徑、寬度大于扁鋼寬度的鋼管的270°圓弧，是管卡半圓弧部分冷煨的模具，支撐模具兩邊焊接在第一型鋼支座的上翼板上，其中一邊與型鋼翼板邊緣平齊；
[0027]施力模具是內(nèi)徑等于管卡外徑、寬度大于扁鋼寬度的鋼管的180°圓弧，是管卡半圓弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部開有尺寸剛好能夠滿足扁鋼放入的長方形卡槽，卡槽直接對扁鋼施力并和定位孔共同控制扁鋼在支撐模具上沿圓弧運(yùn)動；施力模具與第一活動軸套、第一施力桿、加強(qiáng)筋板焊接成一體，可繞活動軸旋轉(zhuǎn)給扁鋼施力；
[0028]軸套支撐板是焊接在第一型鋼支座上翼板上的長方形鋼板，是固定軸套的支撐；控制軸套支撐板的高度使得穿入固定軸套和活動軸套內(nèi)的活動軸與扁鋼和支撐模具外圓的切點(diǎn)等高為準(zhǔn)；軸套支撐板與支撐模具之間的距離應(yīng)使得固定軸套外壁與支撐模具外壁之間的最小距尚等于扁鋼的厚度；
[0029]固定軸套是焊接在軸套支撐板頂端的鋼管，是活動軸的支撐套，具有支撐活動軸的功能；固定軸套外壁與支撐模具外壁之間的距離可以使得扁鋼穿過；
[0030]第一活動軸套是與固定軸套同規(guī)格的鋼管，第一活動軸套焊接在第一施力桿和施力模具的一端；第一施力桿受到人工外力作用時，施力模具隨著第一活動軸套繞活動軸的旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力；
[0031]第一施力桿的一端與第一活動軸套、施力模具和加強(qiáng)筋板焊接在一起；第一施力桿受到人工外力作用時，施力模具隨著第一活動軸套繞活動軸的旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力；
[0032]活動軸是穿在兩個固定軸套和活動軸套內(nèi)的圓鋼，第一施力桿和施力模具可繞活動軸旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力；活動軸與扁鋼和支撐模具外圓的切點(diǎn)即半圓弧的起弧位置等高；
[0033]加強(qiáng)筋板是焊接在第一施力桿和施力模具之間的鋼板，對施力模具起加強(qiáng)作用；
[0034]直邊部分折邊冷煨裝置包括第二型鋼支座、兩塊限位角鋼、限位弧板、兩塊折邊砧板、固定軸、第二活動軸套、施力角鋼、加強(qiáng)角鋼和第二施力桿，其中:
[0035]第二型鋼支座是一段H型鋼，H型鋼的下翼板焊接固定在鋼平臺上，是直邊部分折邊冷煨裝置其他部件的組裝載體；
[0036]兩塊限位角鋼立式焊接在第二型鋼支座的上翼板上，兩塊限位角鋼的四條邊所在圓的直徑等于管卡外徑，管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼的四條邊和兩塊折邊砧板內(nèi)側(cè)；更具體的，限位角鋼的高度應(yīng)大于扁鋼的寬度；
[0037]限位弧板是高度大于扁鋼寬度的鋼管的180°圓弧板；限位弧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，限位弧板的外徑等于管卡內(nèi)徑，管卡半圓弧部分被卡在限位弧板外側(cè)；
[0038]兩塊折邊砧板是高度大于扁鋼寬度的長方形鋼板；折邊砧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，兩塊折邊砧板之間的距離等于管卡外徑，兩塊折邊砧板的受力面與限位弧板的端部平齊，保證管卡的兩個直邊冷煨成形后在一個平面上；
[0039]固定軸是焊接在第二型鋼支座上翼板上的圓鋼，固定軸的中心位于限位弧板的圓心;
[0040]第二活動軸套是與第二施力桿和施力角鋼焊接在一起的鋼管，其中，第二施力桿的頂端焊接在第二活動軸套的側(cè)面，兩根施力角鋼成90°焊接在第二活動軸套的側(cè)面；
[0041]第二施力桿是強(qiáng)度滿足受力要求的鋼管；兩根加強(qiáng)角鋼焊接在第二施力桿和兩根施力角鋼之間；兩根施力角鋼和兩根加強(qiáng)角鋼組成一個正方形，第二施力桿在該正方形的一條對角線上；第二施力桿受到人工外力作用時，施力角鋼隨著第二活動軸套繞固定軸的旋轉(zhuǎn)，在折邊砧板的配合下給扁鋼施力。
[0042]上述對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置由半圓弧部分冷煨裝置和直邊部分折邊冷煨裝置兩部分組成。利用對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，將傳統(tǒng)的熱煨制作管卡的方式優(yōu)化為冷煨制作管卡的方式。制作不同規(guī)格的對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，即可實(shí)現(xiàn)冷煨制作常規(guī)的公稱直徑為100毫米至600毫米、寬度為50毫米至100毫米、厚度為6毫米至12毫米的對夾式扁鋼管卡。且能夠節(jié)省材料、提高施工效率和管卡外觀成形質(zhì)量、避免燙傷風(fēng)險。
[0043]本實(shí)用新型專利的對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，具體實(shí)施步驟為:
[0044]1、制作半圓弧部分冷煨裝置。
[0045]將第一型鋼支座的下翼板焊接固定在鋼平臺上，作為半圓弧部分冷煨裝置其他部件的組裝載體。
[0046]將外徑等于管卡內(nèi)徑、寬度大于扁鋼寬度的鋼管的270°圓弧的支撐模具的兩邊焊接在第一型鋼支座的上翼板上，其中一邊與型鋼翼板邊緣平齊。
[0047]在第一型鋼支座的上翼板上切割尺寸剛好能夠滿足扁鋼穿過的長方形定位孔，保證扁鋼穿過定位孔后垂直放在定位支撐板上并與支撐模具外圓相切。
[0048]將長方形的定位支撐板焊接在第一型鋼支座的腹板上，保證扁鋼穿過定位孔后，扁鋼與支撐模具外圓的切點(diǎn)(即半圓弧的起弧位置)到定位支撐板上表面的垂直距離等于管卡直邊的長度。
[0049]將施力模具、第一活動軸套、第一施力桿、加強(qiáng)筋板，按照連接方式焊接成一體。并在施力模具前端中部開尺寸剛好能夠滿足扁鋼放入的長方形卡槽。
[0050]將固定軸套的側(cè)面焊接在軸套支撐板的頂端，將軸套支撐板的另一端焊接在第一型鋼支座的上翼板上。保證穿入固定軸套和活動軸套內(nèi)的活動軸與扁鋼和支撐模具外圓的切點(diǎn)(即半圓弧的起弧位置)等高，同時保證固定軸套外壁與支撐模具外壁之間的最小距離剛好能夠滿足扁鋼穿過；
[0051]將活動軸穿在兩個固定軸套和第一活動軸套內(nèi)。完成半圓弧部分冷煨裝置的制作。
[0052]2、制作直邊部分折邊冷煨裝置。
[0053]將第二型鋼支座的下翼板焊接固定在鋼平臺上，作為直邊部分折邊冷煨裝置其他部件的組裝載體。
[0054]將兩塊限位角鋼立式焊接在第二型鋼支座的上翼板上。保證兩塊限位角鋼的四條邊所在圓的直徑等于管卡外徑，管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼的四條邊和兩塊折邊砧板內(nèi)側(cè)。
[0055]將外徑等于管卡內(nèi)徑，高度大于扁鋼寬度的鋼管的180°圓弧的限位弧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，管卡半圓弧部分被卡在限位弧板外側(cè)。
[0056]將高度大于扁鋼寬度的兩塊長方形折邊砧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，保證兩塊折邊砧板之間的距離等于管卡外徑，兩塊折邊砧板的受力面與限位弧板的端部平齊。
[0057]將第二施力桿的頂端焊接在第二活動軸套的側(cè)面，將兩根施力角鋼成90°焊接在第二活動軸套的側(cè)面；將兩根加強(qiáng)角鋼焊接在第二施力桿和兩根施力角鋼之間，使兩根施力角鋼和兩根加強(qiáng)角鋼組成一個正方形，第二施力桿在該正方形的一條對角線上。
[0058]將圓鋼固定軸焊接在第二型鋼支座的上翼板上，固定軸的中心位于限位弧板的圓心；將第二活動軸套套在固定軸上，完成直邊部分折邊冷煨裝置的制作。
[0059]3、冷煨制作對夾式扁鋼管卡。
[0060]選擇符合圖紙要求的扁鋼材料，核算后切割制作管卡所需的凈料。
[0061]將扁鋼穿入半圓弧部分冷煨裝置的定位孔，垂直放在定位支撐板上并與支撐模具外圓相切。
[0062]調(diào)整第一施力桿位置，將扁鋼放入施力模具前端中部的卡槽內(nèi)。人工對第一施力桿加力，使扁鋼在施力模具卡槽的作用下，隨著第一活動軸套繞活動軸的旋轉(zhuǎn)，在支撐模具上逐漸冷煨成帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼。
[0063]將帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼對稱放在直邊部分折邊冷煨裝置上，管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼的四條邊、兩塊折邊砧板和限位弧板之間。
[0064]人工對第二施力桿加力，使扁鋼管卡的一個直邊部分在施力角鋼的作用下，隨著第二活動軸套繞固定軸的旋轉(zhuǎn)，在折邊砧板上逐漸冷煨90°。改變第二施力桿加力方向，完成對扁鋼管卡的另一個直邊部分冷煨90°。
[0065]同理完成第二個兩端帶有直邊的半圓弧形扁鋼管卡的冷煨制作。
[0066]在扁鋼管卡直邊上鉆螺栓孔。將兩個兩端帶有直邊的半圓弧形扁鋼管卡，利用穿過直邊上螺栓孔的螺栓連接在一起。完成對夾式扁鋼管卡的制作。
[0067]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型專利的對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，具有以下有益效果:
[0068]1、利用對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，冷煨制作對夾式扁鋼管卡不存在尺寸誤差，可以核算后切割制作管卡所需的凈料。與熱煨制作對夾式扁鋼管卡因存在較大尺寸誤差而需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)放大余量后下毛料相比，節(jié)省了材料。
[0069]2、利用對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，冷煨制作對夾式扁鋼管卡只需先將扁鋼放在半圓弧部分冷煨裝置上，一次冷煨成帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼；然后把帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼對稱放在直邊部分折邊冷煨裝置上，分兩次冷煨出在一個平面上的兩個直邊即可。與熱煨制作對夾式扁鋼管卡需要將扁鋼焊接在鋼平臺上、氧氣乙炔火焰加熱、鐵錘敲擊扁鋼熱煨、切割焊接點(diǎn)并打磨、切割兩個直邊的余料等多個工序相比，大幅提高了施工效率。
[0070]3、利用對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，冷煨制作對夾式扁鋼管卡不需要在氧氣乙炔火焰加熱后用鐵錘敲擊，比熱煨制作的對夾式扁鋼管卡外觀成形質(zhì)量好。
[0071]4、利用對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，冷煨制作對夾式扁鋼管卡不需要利用氧氣乙炔火焰對扁鋼加熱，避免了燙傷風(fēng)險，還節(jié)省了氧氣乙炔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0072]圖1是半圓弧部分冷煨裝置。
[0073]圖2是直邊部分折邊冷煨裝置。
[0074]圖中，1-第一型鋼支座，2-定位支撐板，3-定位孔，4-支撐模具，5-施力模具，6-軸套支撐板，7-固定軸套，8-第一活動軸套，9-第一施力桿，10-活動軸，11-加強(qiáng)筋板，12-扁鋼，13-第二型鋼支座，14-限位角鋼，15-限位弧板,16-折邊站'板,17-固定軸，18-第二活動軸套，19-施力角鋼，20-加強(qiáng)角鋼，21-第二施力桿，22-扁鋼管卡。

【具體實(shí)施方式】
[0075]實(shí)施例1
[0076]對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置由半圓弧部分冷煨裝置和直邊部分折邊冷煨裝置兩部分組成。
[0077]以公稱直徑為300毫米(實(shí)際內(nèi)徑為330毫米，外徑為350毫米)、寬度為80毫米、厚度為10毫米的對夾式扁鋼管卡的冷煨制作為例，說明該規(guī)格的半圓弧部分冷煨裝置和直邊部分折邊冷煨裝置的制作過程和使用方法。
[0078]1、制作半圓弧部分冷煨裝置。
[0079]半圓弧部分冷煨裝置包括第一型鋼支座1、定位支撐板2、定位孔3、支撐模具4、施力模具5、軸套支撐板6、固定軸套7、第一活動軸套8、第一施力桿9、活動軸10和加強(qiáng)筋板11，半圓弧部分冷煨裝置制作過程如下:
[0080]選擇高度為400毫米、寬度為500毫米、長度為500毫米的一段H型鋼作為第一型鋼支座1，將其下翼板焊接固定在鋼平臺上，作為半圓弧部分冷煨裝置其他部件的組裝載體。
[0081]選擇外徑為330毫米(等于管卡內(nèi)徑)、寬度為150毫米的鋼管的270°圓弧作為支撐模具4，將支撐模具4的兩邊焊接在第一型鋼支座I的上翼板上，其中一邊與型鋼翼板邊緣平齊。
[0082]在第一型鋼支座I的上翼板上切割長度為82毫米、寬度為12毫米的長方形定位孔3，使得寬度為80毫米、厚度為10毫米的扁鋼剛好能夠穿過定位孔3，并保證扁鋼穿過定位孔3后垂直放在定位支撐板2上且與支撐模具4外圓相切。
[0083]選擇厚度為10毫米、長度為200毫米、寬度為150毫米的長方形鋼板作為定位支撐板2，將定位支撐板2焊接在第一型鋼支座I的腹板上，保證扁鋼穿過定位孔3后，扁鋼與支撐模具4外圓的切點(diǎn)(即半圓弧的起弧位置)到定位支撐板2上表面的垂直距離等于管卡直邊的長度168毫米。
[0084]選擇內(nèi)徑為350毫米(等于管卡外徑)、寬度為120毫米的鋼管的180°圓弧作為施力模具5 ;選擇內(nèi)徑為37毫米、壁厚為4毫米、長度為150毫米的鋼管作為第一活動軸套8 ;選擇內(nèi)徑為37毫米、壁厚為4毫米、長度為1500毫米的鋼管作為第一施力桿9 ;選擇厚度為12毫米的鋼板作為加強(qiáng)筋板11 ;將施力模具5、第一活動軸套8、第一施力桿9、加強(qiáng)筋板11，按照連接方式焊接成一體。并在施力模具5前端中部開寬度為82毫米、深度為12毫米的長方形卡槽，使得寬度為80毫米、厚度為10毫米的扁鋼剛好能夠放入卡槽內(nèi)。
[0085]選擇兩根內(nèi)徑為37毫米、壁厚為4毫米、長度為100毫米的鋼管作為兩根固定軸套7 ;選擇兩塊厚度為16毫米、長度為100毫米、寬度為94毫米的長方形鋼板作為兩塊軸套支撐板6 ;將固定軸套7的側(cè)面焊接在軸套支撐板6的長邊頂端，將軸套支撐板6的另一長邊焊接在第一型鋼支座I的上翼板上；使得穿入固定軸套7和第一活動軸套8內(nèi)的活動軸10與扁鋼和支撐模具4外圓的切點(diǎn)(即半圓弧的起弧位置)等高(均高出第一型鋼支座I上翼板表面117毫米)，同時控制固定軸套7外壁與支撐模具4外壁之間的最小距離為12毫米，使得厚度為10毫米的扁鋼剛好能夠穿過。
[0086]選擇直徑為35毫米、長度為400毫米的圓鋼作為活動軸10 ;將活動軸10穿在兩個固定軸套7和第一活動軸套8內(nèi)。完成半圓弧部分冷煨裝置的制作。
[0087]2、制作直邊部分折邊冷煨裝置。
[0088]直邊部分折邊冷煨裝置包括第二型鋼支座13、兩塊限位角鋼14、限位弧板15、兩塊折邊砧板16、固定軸17、第二活動軸套18、施力角鋼19、加強(qiáng)角鋼20和第二施力桿21，直邊部分折邊冷煨裝置制作過程如下:
[0089]選擇高度為400毫米、寬度為500毫米、長度為500毫米的一段H型鋼作為第二型鋼支座13，將其下翼板焊接固定在鋼平臺上，作為直邊部分折邊冷煨裝置其他部件的組裝載體。
[0090]選擇外徑為330毫米(等于管卡內(nèi)徑)、厚度為10毫米的鋼管的180°圓弧作為限位弧板15，將限位弧板15焊接在第二型鋼支座I的上翼板上，使得管卡半圓弧部分被卡在限位弧板15外側(cè)。
[0091]選擇兩塊厚度為10毫米、高度為100毫米、邊長為90毫米的等邊角鋼作為兩塊限位角鋼14,選擇兩塊厚度為20毫米,高度為100毫米,寬度為60毫米的長方形鋼板作為兩塊折邊砧板16 ;將兩塊限位角鋼14和兩塊折邊砧板16立式焊接在第二型鋼支座13的上翼板上，使得兩塊限位角鋼14的四條邊所在圓的直徑為350毫米(等于管卡外徑)，兩塊折邊砧板16之間的距離為350毫米(等于管卡外徑)，且兩塊折邊砧板16的受力面與限位弧板15的端部平齊，使得管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼14的四條邊和兩塊折邊砧板16內(nèi)側(cè)。
[0092]選擇內(nèi)徑為37毫米、壁厚為4毫米、長度為1800毫米的鋼管作為第二施力桿21 ；選擇內(nèi)徑為37毫米、壁厚為4毫米、長度為100毫米的鋼管作為第二活動軸套18 ;選擇兩根厚度為10毫米、長度為200毫米、邊長為90毫米的等邊角鋼作為兩根施力角鋼19 ;選擇兩根厚度為10毫米、長度為200毫米、邊長為90毫米的等邊角鋼作為兩根加強(qiáng)角鋼20 ;將第二施力桿21的頂端焊接在第二活動軸套18的側(cè)面，將兩根施力角鋼19成90°焊接在第二活動軸套18的側(cè)面；將兩根加強(qiáng)角鋼20焊接在第二施力桿21和兩根施力角鋼19之間，使兩根施力角鋼19和兩根加強(qiáng)角鋼20組成一個正方形，第二施力桿21在該正方形的一條對角線上。
[0093]選擇直徑為35毫米、高度為110毫米的圓鋼作為固定軸17，將固定軸焊接在第二型鋼支座13的上翼板上，固定軸17的中心位于限位弧板15的圓心。
[0094]將第二活動軸套18套在固定軸17上，完成直邊部分折邊冷煨裝置的制作。
[0095]3、冷煨制作對夾式扁鋼管卡。
[0096]選擇寬度為80毫米、厚度為10毫米的扁鋼材料，核算公稱直徑為300毫米(實(shí)際內(nèi)徑為330暈米，外徑為350暈米)的扁鋼管卡所需的凈料長度為886暈米，切割兩根長度為886毫米的扁鋼凈料。
[0097]將扁鋼穿入半圓弧部分冷煨裝置的長度為82毫米、寬度為12毫米的定位孔3，垂直放在定位支撐板2上并與支撐模具4外圓相切。
[0098]調(diào)整第一施力桿9的位置，將扁鋼放入施力模具5前端中部寬度為82毫米、深度為12毫米的卡槽內(nèi)。人工對第一施力桿9加力，使扁鋼在施力模具5卡槽的作用下，隨著第一活動軸套8繞活動軸10的旋轉(zhuǎn)，在支撐模具4上逐漸冷煨成帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼。
[0099]將帶有兩個直邊的半圓弧扁鋼對稱放在直邊部分折邊冷煨裝置上，管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼14的四條邊、兩塊折邊砧板16和限位弧板15之間。
[0100]人工對第二施力桿21加力，使扁鋼管卡的一個直邊部分在施力角鋼19的作用下，隨著第二活動軸套18繞固定軸17的旋轉(zhuǎn)，在折邊砧板16上逐漸冷煨90°。改變第二施力桿21加力方向，完成對扁鋼管卡的另一個直邊部分冷鍛90°。
[0101]同理完成第二個兩端帶有直邊的半圓弧形扁鋼管卡的冷煨制作。
[0102]在扁鋼管卡直邊上鉆直徑為33毫米的螺栓孔。將兩個兩端帶有直邊的半圓弧形扁鋼管卡，利用穿過直邊上螺栓孔的直徑為30毫米的螺栓連接在一起。完成對夾式扁鋼管卡的制作。
[0103]實(shí)施例2
[0104]在某石化公司加氫裝置施工中，直徑100毫米到直徑600毫米的對夾式扁鋼管卡共有386個，按照傳統(tǒng)熱煨方法一個班組平均每天制作25個對夾式扁鋼管卡計算，需要15天時間才能完成。使用本實(shí)用新型的對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，利用冷煨方法一個班組平均每天可以制作70個對夾式扁鋼管卡，6天時間就完成了施工任務(wù)，大幅提高了施工效率，并提高了對夾式扁鋼管卡的外觀成形質(zhì)量，同時還節(jié)省了扁鋼和氧氣乙炔等材料。
【權(quán)利要求】
1.一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，配合鋼平臺使用，其特征是:包括半圓弧部分冷煨裝置、直邊部分折邊冷煨裝置，二者配合使用；其中: 半圓弧部分冷煨裝置包括第一型鋼支座、定位支撐板、定位孔、支撐模具、施力模具、軸套支撐板、固定軸套、第一活動軸套、第一施力桿、活動軸和加強(qiáng)筋板，其中: 第一型鋼支座是一段H型鋼，H型鋼的下翼板焊接固定在鋼平臺上，是半圓弧部分冷煨裝置其他部件的組裝載體； 定位支撐板是焊接在第一型鋼支座腹板上的長方形鋼板，在管卡半圓弧部分冷煨過程中對扁鋼起到定位和支撐作用；使用時，扁鋼一端放在定位支撐板上，扁鋼與支撐模具外圓的切點(diǎn)到定位支撐板上表面的垂直距離等于管卡直邊的長度；支撐模具外圓的切點(diǎn)即半圓弧的起弧位置； 定位孔是在第一型鋼支座的上翼板上切割的長方形孔，定位孔的尺寸以剛好能夠滿足扁鋼穿過為準(zhǔn)，并使扁鋼穿過定位孔后垂直放在定位支撐板上且與支撐模具外圓相切；支撐模具是外徑等于管卡內(nèi)徑、寬度大于扁鋼寬度的鋼管的270°圓弧，是管卡半圓弧部分冷煨的模具，支撐模具兩邊焊接在第一型鋼支座的上翼板上，其中一邊與型鋼翼板邊緣平齊； 施力模具是內(nèi)徑等于管卡外徑、寬度大于扁鋼寬度的鋼管的180°圓弧，是管卡半圓弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部開有尺寸剛好能夠滿足扁鋼放入的長方形卡槽，卡槽直接對扁鋼施力并和定位孔共同控制扁鋼在支撐模具上沿圓弧運(yùn)動；施力模具與第一活動軸套、第一施力桿、加強(qiáng)筋板焊接成一體，可繞活動軸旋轉(zhuǎn)給扁鋼施力； 軸套支撐板是焊接在第一型鋼支座上翼板上的長方形鋼板，是固定軸套的支撐；控制軸套支撐板的高度使得穿入固定軸套和活動軸套內(nèi)的活動軸與扁鋼和支撐模具外圓的切點(diǎn)等高為準(zhǔn)；軸套支撐板與支撐模具之間的距離應(yīng)使得固定軸套外壁與支撐模具外壁之間的最小距尚等于扁鋼的厚度； 固定軸套是焊接在軸套支撐板頂端的鋼管，是活動軸的支撐套，具有支撐活動軸的功能；固定軸套外壁與支撐模具外壁之間的距離可以使得扁鋼穿過； 第一活動軸套是與固定軸套同規(guī)格的鋼管，第一活動軸套焊接在第一施力桿和施力模具的一端；第一施力桿受到人工外力作用時，施力模具隨著第一活動軸套繞活動軸的旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力； 第一施力桿的一端與第一活動軸套、施力模具和加強(qiáng)筋板焊接在一起；第一施力桿受到人工外力作用時，施力模具隨著第一活動軸套繞活動軸的旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力； 活動軸是穿在兩個固定軸套和活動軸套內(nèi)的圓鋼，第一施力桿和施力模具可繞活動軸旋轉(zhuǎn)，給扁鋼施力；活動軸與扁鋼和支撐模具外圓的切點(diǎn)即半圓弧的起弧位置等高； 加強(qiáng)筋板是焊接在第一施力桿和施力模具之間的鋼板，對施力模具起加強(qiáng)作用；直邊部分折邊冷煨裝置包括第二型鋼支座、兩塊限位角鋼、限位弧板、兩塊折邊砧板、固定軸、第二活動軸套、施力角鋼、加強(qiáng)角鋼和第二施力桿，其中: 第二型鋼支座是一段H型鋼，H型鋼的下翼板焊接固定在鋼平臺上，是直邊部分折邊冷煨裝置其他部件的組裝載體； 兩塊限位角鋼立式焊接在第二型鋼支座的上翼板上，兩塊限位角鋼的四條邊所在圓的直徑等于管卡外徑，管卡半圓弧部分被卡在兩塊限位角鋼的四條邊和兩塊折邊砧板內(nèi)側(cè)； 限位弧板是高度大于扁鋼寬度的鋼管的180°圓弧板；限位弧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，限位弧板的外徑等于管卡內(nèi)徑，管卡半圓弧部分被卡在限位弧板外側(cè)； 兩塊折邊砧板是高度大于扁鋼寬度的長方形鋼板；折邊砧板焊接在第二型鋼支座的上翼板上，兩塊折邊砧板之間的距離等于管卡外徑，兩塊折邊砧板的受力面與限位弧板的端部平齊，保證管卡的兩個直邊冷煨成形后在一個平面上； 固定軸是焊接在第二型鋼支座上翼板上的圓鋼，固定軸的中心位于限位弧板的圓心；第二活動軸套是與第二施力桿和施力角鋼焊接在一起的鋼管，其中，第二施力桿的頂端焊接在第二活動軸套的側(cè)面，兩根施力角鋼成90°焊接在第二活動軸套的側(cè)面； 第二施力桿是強(qiáng)度滿足受力要求的鋼管；兩根加強(qiáng)角鋼焊接在第二施力桿和兩根施力角鋼之間；兩根施力角鋼和兩根加強(qiáng)角鋼組成一個正方形，第二施力桿在該正方形的一條對角線上；第二施力桿受到人工外力作用時，施力角鋼隨著第二活動軸套繞固定軸的旋轉(zhuǎn)，在折邊砧板的配合下給扁鋼施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對夾式扁鋼管卡冷煨制作裝置，其特征是:所述的限位角鋼的高度大于扁鋼的寬度。
【文檔編號】B21D5/06GK203944677SQ201420338837
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】高玉新, 王云峰, 楊翊, 郭小紅, 李剛, 翟戰(zhàn)強(qiáng), 李亞, 鄭岑嶺, 楊東峰, 吳豪強(qiáng), 洪賓院, 王輝 申請人:中國石油天然氣第一建設(shè)公司