一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上部安裝有振動支架，振動支架上固定有篩網(wǎng)，振動支架連接有振動電機(jī)，機(jī)架在篩網(wǎng)上方設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)架在篩網(wǎng)下方設(shè)有收集腔，機(jī)架前側(cè)設(shè)有傳送裝置，傳送裝置靠近篩網(wǎng)的一側(cè)固定有用于承托工件的工件架。該結(jié)構(gòu)通過進(jìn)料口可以將釬焊粉裝在篩網(wǎng)上，工作時，將工件安放在工件架上，通過傳送裝置將工件輸送到篩網(wǎng)下方，并通過振動電機(jī)帶動篩網(wǎng)振動，從而使得釬焊粉能夠均勻地布灑在工件上，保證了釬焊質(zhì)量，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時由于機(jī)架在篩網(wǎng)下方設(shè)有收集腔，可以對灑落至工件外的釬焊粉進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制作復(fù)合鍋底的設(shè)備，特別是一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬 焊粉布灑裝置。 一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鍋具是人們?nèi)粘Ｉ钪袕V泛使用的一種家庭用具，隨著合金材料的推廣，在鍋具 的材質(zhì)上廣泛地使用了不銹鋼，由于不銹鋼雖然具有光潔度好、不生銹的優(yōu)點(diǎn)，但其導(dǎo)熱保 溫性能不好，在烹飪時鍋內(nèi)食物受熱不均勻，容易導(dǎo)致食物燒焦，因此，現(xiàn)有較高檔的不銹 鋼鍋均采用含有鋁板的復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)通過鋁板改善不銹鋼鍋的導(dǎo)熱保溫性能， 其加工方法主要有用釬焊或壓力摩擦的方法使鋁板及其他鍋底層結(jié)合而成型，由于壓力摩 擦的方法容易使鍋底產(chǎn)生變形，因而現(xiàn)有技術(shù)中采用釬焊的方法較多，在釬焊加工過程中， 需要在結(jié)合表面布灑釬焊粉，為了防止釬焊粉跑位或漂浮，一般先在需要布灑釬焊粉的布 粉區(qū)表面涂刷一層膠粘劑，涂膠后再布粉，然而現(xiàn)有技術(shù)中往往采用手動方式將釬焊粉布 灑在涂膠表面上，其容易造成釬焊粉布灑不均勻，進(jìn)而影響釬焊質(zhì)量，手工布灑，工人勞動 強(qiáng)度大，長期以往，容易造成手部疲勞，影響人體身體健康。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊 粉布灑裝置，其可以使釬焊粉均勻地布灑在涂膠表面上，保證釬焊質(zhì)量，同時減輕工人的勞 動強(qiáng)度。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上部安裝有振 動支架，振動支架上固定有篩網(wǎng)，振動支架連接有驅(qū)動其振動的振動電機(jī)，機(jī)架在篩網(wǎng)上方 設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)架在篩網(wǎng)下方設(shè)有用于回收釬焊粉的收集腔，機(jī)架前側(cè)設(shè)有用于輸送工件 的傳送裝置，傳送裝置靠近篩網(wǎng)的一側(cè)固定有用于承托工件的工件架。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工件架包括與傳送裝置固定連接的連接部，及設(shè) 有至少三個用于承托工件的支撐爪的底圈，所述支撐爪圍繞底圈中心均勻分布，所述支撐 爪的頂部設(shè)有防止工件移動的L形限位槽，所述L形限位槽設(shè)有與工件外側(cè)壁相適配的弧 形面，及與工件下端面相接觸的底平面。
[0007] 進(jìn)一步，所述支撐爪的自由端伸出底圈外，且所述底圈的外徑小于工件的直徑。
[0008] 進(jìn)一步，所述機(jī)架在振動支架下方安裝有用于檢測工件架的傳感器。
[0009] 進(jìn)一步，所述機(jī)架上部設(shè)有下端開口的振動箱，振動箱上端設(shè)有所述的進(jìn)料口及 遮蓋進(jìn)料口的蓋體，振動箱內(nèi)安裝有所述的振動支架。
[0010] 進(jìn)一步，所述振動箱上端敞口而形成所述的進(jìn)料口，所述蓋體為透明蓋體。
[0011] 進(jìn)一步，所述振動箱的前端面安裝有便于觀察振動箱內(nèi)部的透明罩。
[0012] 進(jìn)一步，所述收集腔下端設(shè)有漏斗形出料口，漏斗形出料口套接有收集袋。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過進(jìn)料口可以將釬焊粉裝在篩網(wǎng)上，工 作時，將工件安放在工件架上，并使工件需要布粉的表面朝上，通過傳送裝置將工件輸送到 篩網(wǎng)下方，并通過振動電機(jī)帶動振動支架及固定于其上的篩網(wǎng)振動，從而使得釬焊粉從篩 網(wǎng)上的篩孔中均勻落下，使得釬焊粉能夠均勻地布灑在工件上，代替人工手動布灑釬焊粉， 保證了釬焊質(zhì)量，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時由于機(jī)架在篩網(wǎng)下方設(shè)有收集腔，可以對灑 落至工件外的釬焊粉進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本實(shí)用新型中的工件架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置， 包括機(jī)架1，機(jī)架1上部安裝有振動支架111，振動支架111上固定有篩網(wǎng)112，振動支架111 連接有驅(qū)動其振動的振動電機(jī)113,機(jī)架1在篩網(wǎng)112上方設(shè)有進(jìn)料口 110,機(jī)架1在篩網(wǎng) 112下方設(shè)有用于回收釬焊粉的收集腔12,機(jī)架1前側(cè)設(shè)有用于輸送工件的傳送裝置2,傳 送裝置2靠近篩網(wǎng)112的一側(cè)固定有用于承托工件的工件架3。本實(shí)施例中，所述傳送裝置 2為傳送帶，傳送帶通過固定在其上的連接件21來固定工件架3,當(dāng)然傳送裝置2也可以是 傳送鏈等。
[0018] 本實(shí)用新型通過進(jìn)料口 110可以將釬焊粉裝在篩網(wǎng)112上，工作時，將工件安放在 工件架3上，并使工件需要布粉的表面朝上，通過傳送裝置2將工件輸送到篩網(wǎng)112下方， 通過振動電機(jī)113帶動振動支架111及固定于其上的篩網(wǎng)112振動，從而使得釬焊粉從篩 網(wǎng)112上的篩孔中均勻落下，使得釬焊粉能夠均勻地布灑在工件上，代替人工手動布灑釬 焊粉，保證了釬焊質(zhì)量，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時由于機(jī)架1在篩網(wǎng)112下方設(shè)有收集 腔12,可以對灑落至工件外的釬焊粉進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。
[0019] 進(jìn)一步，所述工件架3包括與傳送裝置2固定連接的連接部31，及設(shè)有至少三個 用于承托工件的支撐爪33的底圈32,所述支撐爪33圍繞底圈32中心均勻分布。本實(shí)施 例中，所述支撐爪33設(shè)有三個，但不局限于此，還可以設(shè)置四個或更多。所述支撐爪33的 頂部設(shè)有防止工件移動的L形限位槽34,所述L形限位槽34設(shè)有與工件外側(cè)壁相適配的 弧形面341，及與工件下端面相接觸的底平面342。當(dāng)然上述只是優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型 的工件架3也可以用夾持裝置代替，本實(shí)施例中的L形限位槽34不但可以防止工件在輸送 過程中發(fā)生移位或掉落，起到夾持裝置的作用，而且方便工件安裝，同時避免使用夾持裝置 時工件在夾持部位因夾持裝置的遮擋而布灑不到釬焊粉，保證釬焊粉均勻地布滿整個上表 面。更進(jìn)一步，為了方便釬焊粉的收集，所述支撐爪33的自由端伸出底圈32外，且所述底 圈32的外徑小于工件的直徑。工作時，工件擱放在支撐爪33的L形限位槽34內(nèi)，將其下 方的底圈32遮擋住，避免了底圈32外露，從而防止底圈32藏粉，可以使釬焊粉更多地被回 收利用。
[0020] 為了提高本實(shí)用新型的自動化程度，所述機(jī)架1在振動支架111下方安裝有用于 檢測工件架3的傳感器（圖未示)。在此，所述傳感器優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)性較好的紅外線傳感器。 工作時，由傳送裝置2帶動工件架3及置于工件架3上的工件移動，當(dāng)紅外線傳感器檢測到 工件架3到達(dá)振動支架111下方預(yù)定位置時，即可發(fā)送信號，通過控制電路或者控制系統(tǒng)停 止傳送裝置2,并啟動振動電機(jī)113,由振動電機(jī)113帶動振動支架111及其上的篩網(wǎng)112 振動，從而使篩網(wǎng)112上的釬焊粉均勻掉落，無需工人時時觀看工件所在位置并手動控制 傳送裝置2和振動電機(jī)113的啟停，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0021] 進(jìn)一步，所述機(jī)架1上部設(shè)有下端開口的振動箱11，振動箱11上端設(shè)有所述的進(jìn) 料口 110及遮蓋進(jìn)料口 110的蓋體114,振動箱11內(nèi)安裝有所述的振動支架111。振動箱 11及其蓋體114的設(shè)置，有效避免了釬焊粉在振動支架111振動時漂浮出振動箱11，改善 了工作環(huán)境，有效防止工人吸入釬焊粉。
[0022] 更進(jìn)一步，所述振動箱11上端敞口而形成所述的進(jìn)料口 110,所述蓋體114為透明 蓋體，工人透過透明蓋體可以查看篩網(wǎng)112上的釬焊粉是否需要補(bǔ)充，以保證在振動支架 111振動過程中始終有足夠的釬焊粉布灑。為了方便工人觀察振動箱11內(nèi)的工作情況，所 述振動箱11的前端面安裝有便于觀察振動箱11內(nèi)部的透明罩（圖未示)，工人透過透明罩 可以及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。
[0023] 為了方便回收利用釬焊粉，所述收集腔12下端設(shè)有漏斗形出料口 121，漏斗形出 料口 121套接有收集袋122。工作時，灑落至工件外的釬焊粉掉落收集腔12內(nèi)，并在重力作 用下經(jīng)過漏斗形出料口 121滑落至收集袋122,從而實(shí)現(xiàn)自動裝袋。
[0024] 當(dāng)然，本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形，這些等同 技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在于：包括機(jī)架（1)，機(jī) 架（1)上部安裝有振動支架（111 )，振動支架（111)上固定有篩網(wǎng)（112 )，振動支架（111)連 接有驅(qū)動其振動的振動電機(jī)（113 )，機(jī)架（1)在篩網(wǎng)（112 )上方設(shè)有進(jìn)料口（ 110 )，機(jī)架（1) 在篩網(wǎng)（112)下方設(shè)有用于回收釬焊粉的收集腔（12)，機(jī)架（1)前側(cè)設(shè)有用于輸送工件的 傳送裝置（2 )，傳送裝置（2 )靠近篩網(wǎng)（112 )的一側(cè)固定有用于承托工件的工件架（3 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在 于：所述工件架（3)包括與傳送裝置（2)固定連接的連接部（31)，及設(shè)有至少三個用于承托 工件的支撐爪（33)的底圈（32)，所述支撐爪（33)圍繞底圈（32)中心均勻分布，所述支撐爪 (33)的頂部設(shè)有防止工件移動的L形限位槽（34)，所述L形限位槽（34)設(shè)有與工件外側(cè)壁 相適配的弧形面（341)，及與工件下端面相接觸的底平面（342)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在 于：所述支撐爪（33)的自由端伸出底圈（32)外，且所述底圈（32)的外徑小于工件的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在 于：所述機(jī)架（1)在振動支架（111)下方安裝有用于檢測工件架（3 )的傳感器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征 在于：所述機(jī)架（1)上部設(shè)有下端開口的振動箱（11 )，振動箱（11)上端設(shè)有所述的進(jìn)料口 (110)及遮蓋進(jìn)料口（ 110)的蓋體（114)，振動箱（11)內(nèi)安裝有所述的振動支架（111)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在 于：所述振動箱（11)上端敞口而形成所述的進(jìn)料口（110)，所述蓋體（114)為透明蓋體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征在 于：所述振動箱（11)的前端面安裝有便于觀察振動箱（11)內(nèi)部的透明罩。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合鍋底釬焊過程中的釬焊粉布灑裝置，其特征 在于：所述收集腔（12)下端設(shè)有漏斗形出料口（121)，漏斗形出料口（121)套接有收集袋 (122)。
【文檔編號】B23K3/06GK203887359SQ201420343819
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】廖長亮 申請人:江門市基達(dá)不銹鋼制品有限公司