一種激光切管的制造方法
【專利摘要】一種激光切管機，涉及激光切割設備領域，包括長方體的工作臺，工作臺的一側設有切割裝置，工作臺和切割裝置分別與外設的PLC控制器連接。其中，工作臺的頂面鋪設有軌道，軌道上移動設置有第一驅動臺和第二驅動臺，兩個驅動臺相對的側面均設有卡盤，工作臺的頂面還固定有中心架和多個升降裝置，中心架位于第一驅動臺與第二驅動臺之間，升降裝置位于中心架與第一驅動臺之間，且升降裝置、中心架、卡盤沿工作臺的長軸線設置。本實用新型激光切管機，能實現(xiàn)管材切孔、切斷的高精度作業(yè)，而且工作效率高。
【專利說明】一種激光切管機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光切割設備領域，具體來講是一種激光切管機。

【背景技術】
[0002]隨著運動器材、機械五金、建筑施工等行業(yè)的發(fā)展，管材加工變得越來越普遍。傳統(tǒng)的管材切割采用鋸片或刀片進行機械式的切割，切割的效率低，精度也低，同時還存在加工變形的問題。隨著激光技術的興起，采用激光進行管材切割得到廣泛的應用。目前，激光切割機均是通過將管材勻速旋轉近似看作平面，進行切割。切割過程中，切割頭沿管材軸線方向移動、管材則繞自身軸線轉動。但是，激光切割機的切割頭往往安裝在大型機械上，要實現(xiàn)其沿管材軸線方向移動，就需連同大型機械一起運動，由于大型機械體積大、重量重，移動起來不方便，靈敏度自然不高，從而影響了切割效率和切割質量。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種激光切管機，能實現(xiàn)管材切孔、切斷的高精度作業(yè)，而且工作效率高。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]本實用新型提供一種激光切管機，包括長方體的工作臺，所述工作臺的一側設有切割裝置，工作臺和切割裝置分別與外設的PLC控制器連接。其中，所述工作臺的頂面設有兩條與工作臺的長邊平行的軌道，所述軌道上移動設置有第一驅動臺和第二驅動臺，所述第一驅動臺和第二驅動臺分別位于靠近工作臺兩端的位置。所述工作臺的頂面還固定有中心架和多個升降裝置，所述中心架位于第一驅動臺與第二驅動臺之間，所述升降裝置位于中心架與第一驅動臺之間。所述第一驅動臺、第二驅動臺相對的側面均設有卡盤，所述卡盤、升降裝置、中心架沿工作臺的長軸線設置，所述PLC控制器分別與第一驅動臺、第二驅動臺、升降裝置和中心架連接。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述切割裝置包括基座，所述基座的頂面設有與工作臺的短邊平行的第一滑軌，所述第一滑軌上移動設置有位移臺，所述位移臺靠近工作臺的側面設有與工作臺頂面垂直的第二滑軌，所述第二滑軌上移動設置有切割頭。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述切割頭的內部通過光纖與外置的激光器相連，且激光由切割頭的輸出端輸出。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述第一驅動臺、第二驅動臺的內部還設有電機和齒輪齒條組件，電機分別與齒輪齒條組件、卡盤連接。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述電機為伺服電機；所述卡盤為氣動四爪卡盤。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述升降裝置包括升降桿、支撐架以及與升降桿連接的氣缸，所述升降桿的下部為固定桿、上部為與固定桿伸縮設置的活動桿，固定桿的底部固定于工作臺，活動桿的頂部與支撐架固定連接。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述中心架包括大通孔軸承，所述大通孔軸承靠近升降裝置的一側設有無框電機，另一側設有滑環(huán)，所述滑環(huán)的另一側固設有夾持機構。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述升降裝置的個數(shù)為兩個。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.本實用新型激光切管機，通過位于管材兩端的兩個驅動臺來控制管材沿管材的軸向進給，相較切割頭沿管材軸線方向移動的方式來說，驅動臺的運動更加方便，靈敏度更聞，能有效實現(xiàn)管材的聞精度切割，保證了廣品的品質。
[0015]2.本實用新型激光切管機中，驅動臺內設置有電機和卡盤，在管材需要切口時，電機和卡盤能帶動管材旋轉；在管材需要切斷時，卡盤能抓緊管材端部，防止管材切斷后掉落。在管材切割完成后，該驅動臺還能完成下料工作，從而將管材的切口、切斷和下料一次完成，提高了工作效率。
[0016]3.本實用新型激光切管機設置有中心架，該中心架能實現(xiàn)管件的自動對中并隨管件同步旋轉，從而保證了管材切割的高精度作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型激光切管機的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的A-A ^方向的剖面圖。
[0020]附圖標記:
[0021]I —工作臺；2 —切割裝置,21 —基座,22 —位移臺，23 —切割頭；3 —軌道；4 —第一驅動臺；5 —第二驅動臺；6 —升降裝置，61 —升降桿，62 —支撐架；7 —中心架，71 —大通孔軸承，72 —無框電機，73 —滑環(huán),74 —夾持機構；8 —卡盤。

【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種激光切管機，包括長方體的工作臺1，工作臺I的一側設有切割裝置2，工作臺I和切割裝置2分別與外設的PLC控制器(圖未示)連接。
[0024]如圖2所示，所述工作臺I的頂面鋪設有兩條與工作臺I的長邊平行的軌道3，所述軌道3上移動設置有第一驅動臺4和第二驅動臺5，所述第一驅動臺4和第二驅動臺5分別位于靠近工作臺I兩端的位置。其中，所述第一驅動臺4、第二驅動臺5的內部均設有電機(圖未示)、齒輪齒條組件，第一驅動臺4、第二驅動臺5相對的側面均設有卡盤8，所述電機分別與齒輪齒條組件、卡盤8連接，用于驅動卡盤8旋轉以及帶動齒輪齒條運動，使驅動臺自身能沿軌道3移動。本實施例中，所述電機優(yōu)選為伺服電機，所述卡盤8為氣動四爪卡盤，能更好的抓緊管材端部，并帶動管材旋轉。
[0025]如圖2和圖3所示，為了更好的保證管材切割的高精度作業(yè)，實現(xiàn)管件的自動對中并隨管件同步旋轉，在工作臺I的頂面還固定有一個中心架7，所述中心架7位于第一驅動臺4與第二驅動臺5之間，包括大通孔軸承71，所述大通孔軸承71靠近升降裝置6的一側設有無框電機72，另一側設有滑環(huán)73，所述滑環(huán)73的另一側固設有夾持機構74。另外，為了完成管件的上料工作，在工作臺I的頂面還固定有多個升降裝置6。所述升降裝置6位于第一驅動臺4與中心架7之間，包括升降桿61、支撐架62以及與升降桿61連接的氣缸(圖未示)，所述升降桿61的下部為固定桿、上部為與固定桿伸縮設置的活動桿，固定桿的底部固定于工作臺1，活動桿的頂部與支撐架62固定連接。其中，升降裝置6、中心架7、卡盤8沿工作臺I的長軸線設置，且PLC控制器分別與第一驅動臺4、第二驅動臺5、升降裝置6和中心架7連接。本實施例中，所述升降裝置6設為兩個。
[0026]如圖3所示，所述切割裝置2包括基座21，基座21的頂面設有與工作臺I的短邊平行的第一滑軌(圖未示)，第一滑軌上移動設置有位移臺22，位移臺22靠近工作臺I的側面設有與工作臺I的頂面垂直的第二滑軌(圖未示)，第二滑軌上移動設置有切割頭23，切割頭23的內部通過光纖與外置的激光器相連，且激光由切割頭23的輸出端輸出。
[0027]本激光切管機開始工作時，PLC控制器控制升降裝置6的升降桿61上部的活動桿上升至預先設置好的高度，將管件放置于升降裝置6的支撐架62上，第一驅動臺4的伺服電機帶動齒輪齒條組件運動，使第一驅動臺4沿軌道3移動至管件的前端位置，第一驅動臺4的氣動四爪卡盤將管件的前端卡緊，并繼續(xù)移動，直至管件后端穿過中心架7的夾持機構74，此時，升降裝置6的升降桿61上部的活動桿降下，完成管件的上料工作。待上料完成后，PLC控制器控制切割裝置2進行激光切孔程序。隨著管件的不斷加工，當管件的后端露出中心架7 —定長度后，第二驅動臺5沿軌道3移動至管件的后端位置，將管件卡緊，并與第一驅動臺4同步運動。到需要切斷時，第二驅動臺5提供驅動進行切斷，待切斷完成后第二驅動臺5帶離完工管件至指定地點，氣動四爪卡盤松開，完工管件掉落至接料箱，剩下管件可繼續(xù)進行加工。本激光切管機不但切割精度高，而且將管材的切口、切斷和下料一次完成，提高了工作效率。
[0028]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種激光切管機，包括長方體的工作臺(I)，所述工作臺(I)的一側設有切割裝置(2)，工作臺(I)和切割裝置(2)分別與外設的PLC控制器連接，其特征在于:所述工作臺(I)的頂面設有兩條與工作臺(I)的長邊平行的軌道(3)，所述軌道(3)上移動設置有第一驅動臺(4)和第二驅動臺(5)，所述第一驅動臺(4)和第二驅動臺(5)分別位于靠近工作臺(I)兩端的位置，所述工作臺(I)的頂面還固定有中心架(7)和多個升降裝置￠)，所述中心架(7)位于第一驅動臺(4)與第二驅動臺(5)之間，所述升降裝置(6)位于中心架(7)與第一驅動臺(4)之間；所述第一驅動臺(4)、第二驅動臺(5)相對的側面均設有卡盤(8)，所述卡盤(8)、升降裝置(6)、中心架(7)沿工作臺(I)的長軸線設置；所述PLC控制器分別與第一驅動臺(4)、第二驅動臺(5)、升降裝置(6)和中心架(7)連接。
2.如權利要求1所述的激光切管機，其特征在于:所述切割裝置(2)包括基座(21)，所述基座(21)的頂面設有與工作臺(I)的短邊平行的第一滑軌，所述第一滑軌上移動設置有位移臺(22)，所述位移臺(22)靠近工作臺(I)的側面設有與工作臺(I)頂面垂直的第二滑軌，所述第二滑軌上移動設置有切割頭(23)。
3.如權利要求2所述的激光切管機，其特征在于:所述切割頭(23)的內部通過光纖與外置的激光器相連，且激光由切割頭(23)的輸出端輸出。
4.如權利要求1所述的激光切管機，其特征在于:所述第一驅動臺(4)、第二驅動臺(5)的內部還設有電機和齒輪齒條組件，所述電機分別與齒輪齒條組件、卡盤(8)連接。
5.如權利要求4所述的激光切管機，其特征在于:所述電機為伺服電機；所述卡盤(8)為氣動四爪卡盤。
6.如權利要求1所述的激光切管機，其特征在于:所述升降裝置(6)包括升降桿(61)、支撐架￠2)以及與升降桿￠1)連接的氣缸，所述升降桿￠1)的下部為固定桿、上部為與固定桿伸縮設置的活動桿，固定桿的底部固定于工作臺(I)，活動桿的頂部與支撐架(62)固定連接。
7.如權利要求1所述的激光切管機，其特征在于:所述中心架(7)包括大通孔軸承(71)，所述大通孔軸承(71)靠近升降裝置￠)的一側設有無框電機(72)，另一側設有滑環(huán)(73)，所述滑環(huán)(73)的另一側固設有夾持機構(74)。
8.如權利要求1至7中任一項所述的激光切管機，其特征在于:所述升降裝置(6)的個數(shù)為兩個。
【文檔編號】B23K26/70GK203944996SQ201420345611
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】胡中元, 林叢春, 李學文, 孫德紅 申請人:武漢天琪激光設備制造有限公司