小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，包括相連接的護板、可活動支架，所述護板包括相連接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部設有連接座，所述曲面部分端部設有第一連接軸，所述護板通過第一連接軸與付冷床側壁連接，所述活動支架與連接座鉸接，所述活動支架為圓柱桿，所述圓柱桿的兩端設有外螺紋，兩端的外螺紋分別與鎖緊螺母配合。能夠保證小型棒材生產(chǎn)過程中，倍尺飛剪切分后，帶彎頭或不平直的軋材順利通過上卸鋼裝置，防止軋材撞彎、竄出、留尾現(xiàn)象，造成亂鋼或撞彎頭故障。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及小型棒材生產(chǎn)設備【技術領域】，具體涉及一種小型棒材生產(chǎn)線使用 的小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置。 小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置

【背景技術】
[0002] 小型棒材連軋生產(chǎn)線上，乳材需經(jīng)過付冷床上卸鋼裝置進入冷床冷卻。在實際工 作時，由于倍尺飛剪剪切瞬間軋材尾部缺少支撐，造成軋材頭、尾部彎頭現(xiàn)象，導致軋材在 付冷床上卸鋼裝置內的運行不穩(wěn)定，輕者軋材尾部出現(xiàn)留尾現(xiàn)象，嚴重時軋材頭部竄出付 冷床，造成軋材亂鋼或撞彎頭事故，影響生產(chǎn)的順利運行。也是本行業(yè)在實際生產(chǎn)中難以解 決的設備難題。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種小型棒材倍尺 飛剪后上卸鋼護板裝置；能夠保證小型棒材生產(chǎn)過程中，倍尺飛剪切分后，帶彎頭或不平直 的軋材順利通過上卸鋼裝置，防止軋材撞彎、竄出、留尾現(xiàn)象，造成亂鋼或撞彎頭故障。
[0004] 本實用新型解決技術問題的技術方案為：
[0005] -種小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，包括相連接的護板、可活動支架，所述 護板包括相連接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部設有連接座，所述曲面部分 端部設有第一連接軸，所述護板通過第一連接軸與付冷床側壁連接，所述活動支架與連接 座鉸接，所述活動支架為圓柱桿，所述圓柱桿的兩端設有外螺紋，兩端的外螺紋分別與鎖緊 螺母配合。
[0006] 所述曲面部分為圓柱弧面，所述圓柱弧面以其軸線為中心線形成45°的弧度，所 述圓柱弧面與平面部分相切連接。
[0007] 所述連接座包括與平面部分連接的兩塊平行設置的連接板，所述連接板設有垂直 于連接板面的連接孔，連接孔上設有第二連接軸，所述活動支架與連接座通過第二連接軸 鉸接。
[0008] 所述護板在付冷床側壁上的不同位置設有多個。
[0009] 所述活動支架外端的外螺紋處設有與外螺紋的軸線垂直的螺紋孔，螺紋孔與螺栓 配合，活動支架通過螺栓與支承架連接，支承架與上卸鋼的鋼底座連接。
[0010] 本實用新型的有益效果：
[0011] 1.本實用新型上卸鋼裝置中的護板結構較簡單，便于加工制作，且維護成本較低； 帶弧度的護板是付冷床上卸鋼區(qū)域主要的防護導向裝置，安裝在付冷床側壁上，通過帶弧 度的護板與支架之間的鉸接結構，護板與支架可以相對擺動，能夠方便地調節(jié)護板與上卸 鋼裝置之間的距離，使得本實用新型的結構能夠適合不同規(guī)格、不同切分軋制工藝的軋材， 第一連接軸與付冷床側壁聯(lián)接，起到連接固定作用，當軋材與護板接觸時，弧形護板將軋材 導回付冷床上卸鋼裝置內，減少軋材頭部竄出上卸鋼裝置，或尾部留在付冷床內，造成的亂 鋼現(xiàn)象；弧形護板減輕了軋材撞擊力，避免軋材撞彎頭現(xiàn)象，提高護板使用壽命。
[0012] 2.護板與支架之間采用鉸接方式連接，適用于不同規(guī)格，不同切分軋制工藝。
[0013] 3.通過在付冷床側壁上的不同位置設有多個護板，護板之間通過連接軸連接起到 了正確導向軋材在付冷床上卸鋼跑槽內穩(wěn)定運行的作用，防止軋材撞彎、竄出、留尾現(xiàn)象， 造成亂鋼或撞彎頭故障。
[0014] 4.曲面部分與平直部分成45°角分布，有利于減輕軋材撞擊力，避免軋材撞彎頭 現(xiàn)象，提1?護板使用壽命。
[0015] 5.護板與支架之間采用活動聯(lián)接方式聯(lián)接，可適當調節(jié)曲面部分與上卸鋼裝置的 距離，提高了該護板的適應性，同時減輕了軋材撞擊曲面部分時對支架的沖擊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。
[0019] 如圖1、圖2所示，一種小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，包括相連接的護板 1、活動支架2,所述護板1包括相連接的平面部分11、曲面部分12,12為軋材易撞擊部位， 設計此結構可有效減輕軋材撞擊力，避免軋材撞彎頭現(xiàn)象，提高護板使用壽命；所述平面部 分11靠近端部設有連接座13,所述曲面部分12端部設計有一圓形孔，孔內安裝第一連接軸 14,所述護板1通過第一連接軸14與付冷床側壁連接，這種連接方式結構簡單，裝拆靈活， 方便現(xiàn)場作業(yè)，同時采用軸孔配合便于加工制作；所述活動支架2與連接座13鉸接，所述活 動支架2為圓柱桿，所述圓柱桿的兩端設有外螺紋21，兩端的外螺紋21分別與鎖緊螺母4 配合，這種結構可調節(jié)圓柱桿的角度，精確控制護板位置，確保護板正確導向軋材在跑槽內 穩(wěn)定運行。所述護板在付冷床側壁上的不同位置設有多個，起到了正確導向軋材在付冷床 上卸鋼跑槽內穩(wěn)定運行的作用。所述曲面部分12為圓柱弧面，所述圓柱弧面以其軸線為中 心線形成45°的弧度α，所述圓柱弧面與平面部分11相切連接。所述連接座13包括與平 面部分11連接的兩塊平行設置的連接板15,所述連接板設有垂直于連接板面的連接孔，連 接孔上設有第二連接軸3,所述活動支架2與連接座13通過第二連接軸3鉸接。通過護板 與支架之間采用鉸接結構的連接方式，適用于不同規(guī)格，不同切分軋制工藝。所述活動支架 2外端的外螺紋21處設有與外螺紋21的軸線垂直的螺紋孔，螺紋孔與螺栓7配合，活動支 架2通過螺栓7與支承架8連接，其連接方式為固定連接，支承架8與上卸鋼的鋼底座連接， 也屬于固定連接。從而使本實用新型的護板裝置固定在支承架8上。護板1、可活動支架2 均采用低合金高強結構鋼制作而成，提高了其抗沖擊能力，延長了該裝置的使用壽命。
[0020] 本實用新型的工作原理如下：帶弧度的護板是付冷床上卸鋼區(qū)域主要的防護導向 裝置，安裝在付冷床側壁上，通過帶弧度的護板1與活動支架2之間的鉸接結構，活動支架2 通過螺栓7與支承架8連接，起到支撐作用，護板與活動支架2可以相對擺動，能夠方便地 調節(jié)護板與上卸鋼裝置之間的距離，使得本實用新型的結構能夠適合不同規(guī)格、不同切分 軋制工藝的軋材。護板端部的銷軸是為了與付冷床側壁聯(lián)接，起到連接固定作用。當軋材 與護板接觸時，弧形護板將軋材導回付冷床上卸鋼裝置內，減少軋材頭部竄出上卸鋼裝置， 或尾部留在付冷床內，造成的亂鋼現(xiàn)象。另外形護板減輕了軋材撞擊力，避免軋材撞彎頭現(xiàn) 象，提1?護板使用壽命。
[0021] 上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型 保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性 勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1. 一種小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，包括相連接的護板、可活動支架，所述護 板包括相連接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部設有連接座，所述曲面部分端 部設有第一連接軸，所述護板通過第一連接軸與付冷床側壁連接，所述活動支架與連接座 鉸接，所述活動支架為圓柱桿，所述圓柱桿的兩端設有外螺紋，兩端的外螺紋分別與鎖緊螺 母配合。
2. 如權利要求1所述的小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，其特征是，所述曲面部 分為圓柱弧面，所述圓柱弧面以其軸線為中心線形成45°的弧度，所述圓柱弧面與平面部 分相切連接。
3. 如權利要求1所述的小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，其特征是，所述連接座 包括與平面部分連接的兩塊平行設置的連接板，所述連接板設有垂直于連接板面的連接 孔，連接孔上設有第二連接軸，所述活動支架與連接座通過第二連接軸鉸接。
4. 如權利要求1所述的小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，其特征是，所述護板在 付冷床側壁上的不同位置設有多個。
5. 如權利要求1所述的小型棒材倍尺飛剪后上卸鋼護板裝置，其特征是，所述活動支 架外端的外螺紋處設有與外螺紋的軸線垂直的螺紋孔，螺紋孔與螺栓配合，活動支架通過 螺栓與支承架連接，支承架與上卸鋼的鋼底座連接。
【文檔編號】B21B33/00GK203900110SQ201420348234
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】范偉, 王金華, 王春梅, 王建賓, 雷電, 崔嵬, 劉振學, 賈躍文 申請人:濟鋼集團有限公司