往復走絲電火花線切割機床儲絲筒的制作方法
【專利摘要】一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，它包括儲絲筒（3），儲絲筒（3）的一端通過聯(lián)軸器（2）與絲筒電機（3）相連，其特征是所述的儲絲筒（3）的另一端安裝有與其同步轉動的傳感信號反射盤（8），反射盤（8）上安裝有反射片（10），在與反射盤（8）相對位置處安裝有能發(fā)射與接收信號的傳感器（7），傳感器（7）與電氣控制系統(tǒng)電氣連接。本實用新型結構簡單，容易實現(xiàn)。最終達到操作極為簡便、又增加工藝功能、提高生產效率、簡化設備結構、減少設備耗材并且提高設備的可靠性、穩(wěn)定性的目的。
【專利說明】往復走絲電火花線切割機床儲絲筒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割技術，尤其是一種能準確控制線切割儲絲筒上電極絲位置和運行的技術，具體地說是一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒。

【背景技術】
[0002]對于傳統(tǒng)往復走絲電火花線切割(HSWEDM)機床而言，其儲絲筒上電極絲往復行程控制主要有兩種控制方法:接觸式行程開關(如圖1所示)與非接觸式接近開關。兩種方式都需要依靠人工多次調整后才能獲得合理的往復行程控制位置，這樣不僅需要依賴操作經驗，并且這種方法每次需人工用力旋松旋緊調整觸桿，操作人員的勞動強度高，工作效率低。
[0003]目前實現(xiàn)此控制方法結構復雜，需加工、安裝金屬導向軌、觸桿、行程開關或接近開關，加工、裝配成本較高，耗材多，運行可靠性差。此外傳統(tǒng)的控制方法不能夠實時檢測運絲的速度與狀態(tài)。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有儲絲筒上電極絲往復行程控制方法結構復雜、操作繁瑣、可靠性不高等缺點，設計一種利用傳感器和控制系統(tǒng)結合的自動調整設定儲絲筒電極絲往復行程的往復走絲電火花線切割機床儲絲筒。
[0005]本實用新型技術方案是:
[0006]一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，它包括儲絲筒3，儲絲筒3的一端通過聯(lián)軸器2與絲筒電機3相連，其特征是所述的儲絲筒3的另一端安裝有與其同步轉動的傳感信號反射盤8，反射盤8上安裝有反射片10，在與反射盤8相對位置處安裝有能發(fā)射與接收信號的傳感器7，傳感器7與電氣控制系統(tǒng)電氣連接。
[0007]所述的電氣控制裝置連接有用于設定電極絲繞絲起點和終點的按鍵組9。
[0008]所述的反射片10的數(shù)量至少為三個，且三個反射片的間距不等，使電氣控制系統(tǒng)能根據(jù)三個反光片反光時間的間隔判定出儲絲筒的轉動方向。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型結構簡單，容易實現(xiàn)。能夠準確自動設定和調整儲絲筒上電極絲的行程；可以實時測量并顯示儲絲筒轉速、電極絲在儲絲筒上的位置和儲絲筒的行程方向，控制系統(tǒng)可與計算機通訊，根據(jù)各種工藝要求往復行程可通過計算機自動設定。最終達到操作極為簡便、又增加工藝功能、提高生產效率、簡化設備結構、減少設備耗材并且提高設備的可靠性、穩(wěn)定性的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是傳統(tǒng)絲筒行程控制整體裝配示意圖。
[0012]圖2是絲筒往復行程機械傳動示意圖。
[0013]圖3是本實用新型一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒原理示意圖。
[0014]圖4是本實用新型采用傳感器結構示意圖。
[0015]圖5是傳感器的工作原理圖。
[0016]圖1-5中:1-絲筒電機，2-聯(lián)軸器，3-儲絲筒，4-電極絲，5_同步帶輪組，6_滾珠絲杠副，7-傳感器(信號發(fā)送和接收端)，8-反射片(傳感器信號反射端)，9-按鍵組，用于設定電極絲排絲位置-電極絲輸出輸入端相對于儲絲筒的實時位置。

【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖2-4所示。
[0019]一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，它包括儲絲筒3，儲絲筒3的一端通過聯(lián)軸器2與絲筒電機3相連，所述的儲絲筒3的另一端安裝有與其同步轉動的傳感信號反射盤8，反射盤8上安裝有反射片10，所述的反射片10的數(shù)量為三個或三個以上，且各反射片的間距不等，使電氣控制系統(tǒng)能根據(jù)三個反光片反光時間的間隔判定出儲絲筒的轉動方向。在與反射盤8相對位置處安裝有能發(fā)射與接收信號的傳感器7，傳感器7與電氣控制系統(tǒng)電氣連接。所述的電氣控制裝置連接有用于設定電極絲繞絲起點和終點的按鍵組9。
[0020]本實用新型的一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒具體操作如下:
[0021]先將電極絲均勻排列繞在儲絲筒前，將電極絲一段固定在儲絲筒一側的定位點上，此時按下計數(shù)按鍵9，傳感器7開始工作，記錄繞絲起始點與儲絲筒旋轉圈數(shù)和旋轉方向。儲絲筒開始旋轉，同時電極絲4均勻排列在儲絲筒3上。儲絲筒3每轉一圈傳感器7記錄并判斷儲絲筒轉向。繞絲結束時，將電極絲4末端固定在儲絲筒3另一側的定位點，同時按下計數(shù)按鍵9，控制系統(tǒng)(主要由計算機和控制軟件組成，本領域技術人員可根據(jù)本發(fā)明的要求采用現(xiàn)有技術自行編制相應的控制軟件)計算電極絲開始繞絲到繞絲結束所旋轉圈數(shù)，并將儲絲筒此時位置設為繞絲結束點，如圖2、3所示。
[0022]本實用新型的傳感器可采用光電式傳感器，其工作原理如圖4所示，反射片8貼裝在儲絲筒圓周表面同一圓周的不同距離處，反射片能將傳感器7發(fā)送端7發(fā)送信號反射回去。圖4中共設置了三個反射片(也可根據(jù)需要設計成三個以上)，它們之間的圓周距離各不相等。通過傳感器分別接收到三個反射片反射信號之間的時間間隙Tl、T2、T3之間的差異，如圖5所示，可判斷絲筒轉動方向，并通過接收到的信號周期判斷絲筒旋轉圈數(shù)。
[0023]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，它包括儲絲筒(3)，儲絲筒(3)的一端通過聯(lián)軸器(2)與絲筒電機(3)相連，其特征是所述的儲絲筒(3)的另一端安裝有與其同步轉動的傳感信號反射盤(8)，反射盤(8)上安裝有反射片(10)，在與反射盤(8)相對位置處安裝有能發(fā)射與接收信號的傳感器(7)，傳感器(7)與電氣控制系統(tǒng)電氣連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，其特征是所述的電氣控制裝置連接有用于設定電極絲繞絲起點和終點的按鍵組(9 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的往復走絲電火花線切割機床儲絲筒，其特征是所述的反射片(10)的數(shù)量至少為三個，且三個反射片的間距不等，使電氣控制系統(tǒng)能根據(jù)三個反光片反光時間的間隔判定出儲絲筒的轉動方向。
【文檔編號】B23H7/10GK203972997SQ201420351984
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張旭東 申請人:杭州華方數(shù)控機床有限公司