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      一種車曲軸短軸的夾具的制作方法

      文檔序號:3145728閱讀:318來源:國知局
      一種車曲軸短軸的夾具的制作方法
      【專利摘要】一種車曲軸短軸的夾具,屬于工件夾固裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,包括本體、過渡盤、定位套、定位塊、彈簧、擋塊、壓塊和固定塊;所述本體包括相互連接的圓臺和縱向盤;所述圓臺上設(shè)置有V型槽;所述固定塊螺紋固定在圓臺;所述固定塊和圓臺之間設(shè)置壓塊;所述縱向盤上設(shè)置有縱向的第一滑塊;所述過渡盤前端面縱向設(shè)置有與第一滑塊相適應(yīng)的第一滑槽,后端面設(shè)有橫向的第二滑塊;所述第二滑塊與第一滑槽相互垂直;所述過渡盤中心嵌設(shè)有定位塊;所述定位塊與過渡盤滑動配合;所述定位塊和擋塊之間設(shè)置有彈簧。本夾具能精確固定曲軸初成品,并防止曲軸初成品在加工過程中的角度偏移;本夾具能夾固不同規(guī)格的曲軸,增加了本夾具的適用性。
      【專利說明】一種車曲軸短軸的夾具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于工件夾固裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及為一種車曲軸短軸的夾具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件,裝上連桿后,可承接連桿的上下往復(fù)運動變成循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動,如圖1所示,主要包括長軸、連頸和短軸。車短軸是曲軸加工工藝中的重要工序,其加工的效果將直接影響曲軸的最終質(zhì)量。
      [0003]而傳統(tǒng)的曲軸夾緊,在手工定位之后用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角來壓緊壓塊。由于用手工定位,誤差較大,且由于壓緊塊的位置是固定的,一個夾緊裝置只能適用于某一具體規(guī)格的曲軸,通用性差。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一種車曲軸短軸的夾具,精度高,通用性好。
      [0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
      [0006]一種車曲軸短軸的夾具,包括本體、過渡盤、定位套、定位塊、彈簧、擋塊、壓塊和固定塊;所述本體包括相互連接的圓臺和縱向盤;所述圓臺上設(shè)置有V型槽;所述固定塊螺紋固定在圓臺;所述固定塊和圓臺之間設(shè)置壓塊;所述縱向盤上設(shè)置有縱向的第一滑塊;所述過渡盤前端面縱向設(shè)置有與第一滑塊相適應(yīng)的第一滑槽,后端面設(shè)有橫向的第二滑塊;所述第二滑塊與第一滑槽相互垂直;所述過渡盤中心嵌設(shè)有定位塊;所述定位塊與過渡盤滑動配合;所述定位塊和擋塊之間設(shè)置有彈簧。
      [0007]所述定位塊上設(shè)置有凸條;所述凸條呈一字型,且位于定位塊外端面。
      [0008]所述本體上設(shè)置腰形孔;所述本體通過內(nèi)六角螺絲與過渡盤螺紋連接;所述內(nèi)六角螺絲穿過腰形孔。
      [0009]相對于傳統(tǒng)技術(shù)方案,本實用新型具有以下有益效果:
      [0010]1.本夾具先調(diào)整了曲軸初成品的角度,然后夾住固定曲軸初成品,因此,能精確固定曲軸初成品,并防止曲軸初成品在加工過程中的角度偏移;
      [0011]2.本夾具能調(diào)整曲軸連頸的固定位置,能在上下左右四個方向作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,因此,本夾具能夾固不同規(guī)格的曲軸,增加了本夾具的適用性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1是曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3是定位套的主視圖;
      [0015]圖4是本實用新型的主視圖;
      [0016]圖中:100-本體、101-圓臺、102-V型槽、103-縱向盤、104-第一滑塊、105-腰形孔、200-過渡盤、201-第一滑槽、202-第二滑塊、300-定位套、400-定位塊、401-凸條、500-彈簧、600-擋塊、700-壓塊、800-固定塊。

      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細說明。
      [0018]一種車曲軸短軸的夾具,包括本體100、過渡盤200、定位套300、定位塊400、彈簧500、擋塊600、壓塊700和固定塊800 ;所述本體100包括相互連接的圓臺101和縱向盤103;所述圓臺101上設(shè)置有V型槽102 ;所述固定塊800螺紋固定在圓臺101 ;所述固定塊800和圓臺101之間設(shè)置壓塊700 ;所述縱向盤103上設(shè)置有縱向的第一滑塊104 ;所述過渡盤200前端面縱向設(shè)置有與第一滑塊104相適應(yīng)的第一滑槽201,后端面設(shè)有橫向的第二滑塊202 ;所述第二滑塊202與第一滑槽201相互垂直;所述過渡盤200中心嵌設(shè)有定位塊400 ;所述定位塊400與過渡盤200滑動配合;所述定位塊400和擋塊600之間設(shè)置有彈簧500。
      [0019]工作時,將曲軸的長軸穿過本體100和過渡盤200并頂觸定位塊400。定位塊400表面有凸起,同時,曲軸的初成品在長軸的端部有凹槽,旋轉(zhuǎn)曲軸初成品,曲軸初成品轉(zhuǎn)到恰當(dāng)位置時,在彈簧500的作用下,定位塊400凸起和曲軸初成品凹槽吻合并貼緊,曲軸初成品的角度固定,防止曲軸初成品旋轉(zhuǎn)。
      [0020]本體100的第一滑塊104沿著過渡盤200的第一滑槽201滑動,調(diào)節(jié)本體100和過渡盤200的相對位置,進而調(diào)節(jié)曲軸連頸固定位的上下位置。同理,調(diào)節(jié)過渡盤200和機床主軸頭的相對位置,從而調(diào)節(jié)曲軸連頸固定位的水平位置。因此,本夾具能適用于不同規(guī)格的曲軸的夾固。
      [0021]然后放置壓塊700,曲軸連頸位于V型槽102和壓塊700之間,之后將固定塊800和本體100螺紋連接,起到固定曲軸的作用。
      [0022]所述定位塊400上設(shè)置有凸條401 ;所述凸條401呈一字型,且位于定位塊400外端面。同時,曲軸的初成品在長軸的端部有一字型的凹槽,此凹槽在后續(xù)的加工中會去除。
      [0023]所述本體100上設(shè)置腰形孔105 ;所述本體100通過內(nèi)六角螺絲與過渡盤200螺紋連接;所述內(nèi)六角螺絲穿過腰形孔105。腰形孔105的設(shè)置,使得本體100可相對于過渡盤200在適當(dāng)范圍內(nèi)作位置調(diào)整。
      [0024]所述定位塊400上下兩端弧形設(shè)置,左右兩端為平面。定位塊400嵌入定位套300時,定位塊400和定位套300之間無法相對轉(zhuǎn)動。定位套300上下兩端弧形設(shè)置,左右兩端為平面,當(dāng)定位套300嵌入過渡盤200時,定位套300和過渡盤200之間無法相對轉(zhuǎn)動。
      [0025]本實用新型按照實施例進行了說明,在不脫離本原理的前提下,本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當(dāng)指出,凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種車曲軸短軸的夾具,其特征在于:包括本體(100)、過渡盤(200)、定位套(300)、定位塊(400)、彈簧(500)、擋塊(600)、壓塊(700)和固定塊(800);所述本體(100)包括相互連接的圓臺(101)和縱向盤(103);所述圓臺(101)上設(shè)置有V型槽(102);所述固定塊(800 )螺紋固定在圓臺(101);所述固定塊(800 )和圓臺(101)之間設(shè)置壓塊(700 );所述縱向盤(103)上設(shè)置有縱向的第一滑塊(104);所述過渡盤(200)前端面縱向設(shè)置有與第一滑塊(104)相適應(yīng)的第一滑槽(201),后端面設(shè)有橫向的第二滑塊(202);所述第二滑塊(202)與第一滑槽(201)相互垂直;所述過渡盤(200)中心嵌設(shè)有定位塊(400);所述定位塊(400)與過渡盤(200)滑動配合;所述定位塊(400)和擋塊(600)之間設(shè)置有彈簧(500)。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種車曲軸短軸的夾具,其特征在于:所述定位塊(400)上設(shè)置有凸條(401);所述凸條(401)呈一字型,且位于定位塊(400)外端面。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種車曲軸短軸的夾具,其特征在于:所述本體(100)上設(shè)置腰形孔(105);所述本體(100)通過內(nèi)六角螺絲與過渡盤(200)螺紋連接;所述內(nèi)六角螺絲穿過腰形孔(105)。
      【文檔編號】B23Q3/00GK203936666SQ201420354589
      【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
      【發(fā)明者】張甫祥, 柯賢湖, 周鋒, 徐燕華 申請人:嘉興市宏豐機械有限公司
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