一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬加工中心機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括加工中心機(jī)本體，還包括鞍座本體，鞍座本體的中部開設(shè)有中心槽，中心槽的兩端分別固定有電機(jī)安裝座和軸承安裝座，鞍座本體的兩側(cè)均設(shè)置有U型軌，U型軌頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽，中心槽的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔。本實(shí)用新型的鞍座既能將切削液、鐵屑，泄漏潤滑油和液壓油等收集起來，又能將泄漏油液分離出去，從而達(dá)到節(jié)約、環(huán)保的目的；且在滿足剛性需求的條件時，重量更輕，慣性更小，X軸、Y軸加速度更快，機(jī)床更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工中心機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工中心機(jī)即金屬加工中心機(jī)床，也叫CNC機(jī)床，簡稱加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine簡稱cnc)。金屬加工中心機(jī)是由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。金屬加工中心機(jī)備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。金屬加工中心機(jī)是高度機(jī)電一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇刀具、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]機(jī)床在加工零件過程中，為保證切削性能，要使用切削液對被加工件進(jìn)行冷卻；運(yùn)動部件之間如導(dǎo)軌與滑塊，絲杠與絲母等等之間，為了減少摩擦，也需要潤滑油的潤滑。
[0004]對常用的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)而言，以上產(chǎn)生的切削液、鐵屑，泄漏潤滑油經(jīng)床身和內(nèi)防護(hù)的收集，最終進(jìn)入排屑器。普通的排屑器只能將鐵屑分離出來，潤滑油和液壓油會隨切削液循環(huán)使用，這樣容易造成了排屑器和加工環(huán)境的污染。帶油水分離的排屑器能將部分潤滑油和液壓油分離出去，但須另外增加過濾裝置，該裝置有造價高、可靠性低，增加占地面積等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，該金屬加工中心機(jī)的鞍座既能將切削液、鐵屑，泄漏潤滑油和液壓油等收集起來，又能將泄漏油液分離出去，從而達(dá)到節(jié)約、環(huán)保的目的；且在滿足剛性需求的條件時，重量更輕，慣性更小，X軸、Y軸加速度更快，機(jī)床更加穩(wěn)定。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括加工中心機(jī)本體，還包括鞍座本體，鞍座本體的中部開設(shè)有中心槽，中心槽的兩端分別固定有電機(jī)安裝座和軸承安裝座，鞍座本體的兩側(cè)均設(shè)置有U型軌，U型軌頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽，中心槽的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述鞍座本體的底部中央固定有驅(qū)動座，鞍座本體的底部兩側(cè)開設(shè)有滑槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述鞍座本體的兩側(cè)面均開設(shè)有方形孔，方形孔為3飛個。
[0009]進(jìn)一步的，還包括絲桿本體，絲桿本體包括滾珠絲桿、以及分別套裝于滾珠絲桿兩端的電機(jī)座、軸承座，滾珠絲桿的兩端均安裝有軸承、端蓋和鎖緊螺母，電機(jī)座和軸承座中部均開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)嵌設(shè)有所述軸承，端蓋固定于軸承座和電機(jī)座且通過螺釘對軸承的外圈進(jìn)行預(yù)緊，鎖緊螺母螺接于滾珠絲桿且滾珠絲桿的內(nèi)側(cè)與鎖緊螺母的外側(cè)貼合，電機(jī)座、軸承座分別固定于所述電機(jī)安裝座、軸承安裝座。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承的一側(cè)設(shè)置有油封，油封套接于所述滾珠絲桿的外側(cè)；所述電機(jī)座內(nèi)的油封與所述滾珠絲桿的連接處嵌設(shè)有內(nèi)隔圈，內(nèi)隔圈的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與滾珠絲桿、油封抵觸連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述端蓋與所述滾珠絲桿的連接處設(shè)置有隔環(huán)，隔環(huán)套接于滾珠絲桿的外側(cè)，隔環(huán)的兩側(cè)分別與所述鎖緊螺母、所述軸承的內(nèi)圈相抵觸。
[0012]進(jìn)一步的，所述電機(jī)座內(nèi)設(shè)置有聯(lián)軸器和電機(jī)，電機(jī)固定于電機(jī)座內(nèi)，所述滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述電機(jī)座的外側(cè)設(shè)置有固定塊，電機(jī)座通過固定塊與所述電機(jī)安裝座固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，還包括工作臺，所述滾珠絲桿的中部固定有用于安裝工作臺的絲桿螺母。
[0015]進(jìn)一步的，所述軸承座的一側(cè)設(shè)置有防撞塊，防撞塊套接于所述滾珠絲桿的外側(cè)；所述軸承座的底部插接有定位銷；所述軸承座的底部設(shè)置有墊塊，軸承座通過定位銷固定于所述軸承安裝座。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，該金屬加工中心機(jī)的鞍座在U型軌頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽，中心槽的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔，產(chǎn)生的潤滑廢油經(jīng)過U型軌頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽流入中心槽內(nèi)，再經(jīng)過中心槽的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔流入機(jī)床床身中。本實(shí)用新型的鞍座既能將切削液、鐵屑，泄漏潤滑油和液壓油等收集起來，又能將泄漏油液分離出去，從而達(dá)到節(jié)約、環(huán)保的目的；且在滿足剛性需求的條件時，重量更輕，慣性更小，X軸、Y軸加速度更快，機(jī)床更加穩(wěn)定。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述鞍座本體的裝配示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述鞍座本體的主視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述鞍座本體的俯視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型所述絲桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述絲桿本體的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記為:1 一鞍座本體、11 一中心槽、12 —電機(jī)安裝座、13—軸承安裝座、14 一U型軌、15—導(dǎo)油槽、16—導(dǎo)油孔、17—驅(qū)動座、18—滑槽、19一方形孔、2—絲桿本體、21—滾珠絲桿、22一電機(jī)座、23軸承座、24一軸承、25一端蓋、26一鎖緊螺母、27一螺釘、28一油封、29—內(nèi)隔圈、3—工作臺、30—隔環(huán)、31—聯(lián)軸器、32—電機(jī)、33—固定塊、34—絲桿螺母、35—防撞塊、36—定位銷、37—墊塊。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
[0025]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖廣3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0026]見圖f 3，一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括加工中心機(jī)本體，還包括鞍座本體1，鞍座本體I的中部開設(shè)有中心槽11，中心槽11的兩端分別固定有電機(jī)安裝座12和軸承安裝座13，鞍座本體I的兩側(cè)均設(shè)置有U型軌14，U型軌14頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽15，中心槽11的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔16。
[0027]本實(shí)用新型的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),該金屬加工中心機(jī)的鞍座在U型軌14頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽15，中心槽11的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔16，產(chǎn)生的潤滑廢油經(jīng)過U型軌14頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽15流入中心槽11內(nèi)，再經(jīng)過中心槽11的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔16流入機(jī)床床身中。本實(shí)用新型的鞍座既能將切削液、鐵屑，泄漏潤滑油和液壓油等收集起來，又能將泄漏油液分離出去，從而達(dá)到節(jié)約、環(huán)保的目的；且在滿足剛性需求的條件時，重量更輕，慣性更小，X軸、Y軸加速度更快，機(jī)床更加穩(wěn)定。
[0028]本實(shí)施例中，所述鞍座本體I的底部中央固定有驅(qū)動座17，鞍座本體I的底部兩側(cè)開設(shè)有滑槽18。驅(qū)動座17的設(shè)置用于驅(qū)動鞍座本體I沿Y軸移動，滑槽18的設(shè)置與機(jī)床的滑軌滑動連接。
[0029]本實(shí)施例中，所述鞍座本體I的兩側(cè)面均開設(shè)有方形孔19，方形孔19為3飛個。中空槽的設(shè)置可以在滿足剛性需求的條件時，重量更輕，慣性更小。
[0030]本實(shí)施例中，還包括絲桿本體2，絲桿本體2包括滾珠絲桿21、以及分別套裝于滾珠絲桿21兩端的電機(jī)座22、軸承座23，滾珠絲桿21的兩端均安裝有軸承24、端蓋25和鎖緊螺母26，電機(jī)座22和軸承座23中部均開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)嵌設(shè)有所述軸承24，端蓋25固定于軸承座23和電機(jī)座22且通過螺釘27對軸承24的外圈進(jìn)行預(yù)緊，鎖緊螺母26螺接于滾珠絲桿21且滾珠絲桿的內(nèi)側(cè)與鎖緊螺母26的外側(cè)貼合，電機(jī)座22、軸承座23分別固定于所述電機(jī)安裝座12、軸承安裝座13。
[0031]本實(shí)用新型金屬加工中心機(jī)的絲桿采用端蓋25固定于軸承座23和電機(jī)座22并通過螺釘27對軸承24的外圈進(jìn)行預(yù)緊，對滾珠絲桿21的預(yù)拉伸調(diào)節(jié)更方便，滾珠絲桿21兩端通過鎖緊螺母26鎖緊后，只需調(diào)整端蓋25上的螺釘27即可對滾珠絲桿21進(jìn)行預(yù)拉伸，提高了后期調(diào)整拉伸的方便性，同時可以很方便的安裝軸承座23，避免了安裝滾珠絲桿21時軸承座23必須精確定位，使精度保持性更好,軸承24更加穩(wěn)固。本實(shí)用新型的絲桿采用兩端預(yù)拉設(shè)計(jì)，具有剛性高、熱變量影響小、精度穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，使維修次數(shù)減少且維修方便，節(jié)省了維修成本并間接保證了加工的效率。
[0032]本實(shí)施例中，所述軸承24的一側(cè)設(shè)置有油封28，油封28套接于所述滾珠絲桿21的外側(cè)。油封28的設(shè)置用于防止軸承24內(nèi)的潤滑油流出。
[0033]所述電機(jī)座22內(nèi)的油封28與所述滾珠絲桿21的連接處嵌設(shè)有內(nèi)隔圈29，內(nèi)隔圈29的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與滾珠絲桿21、油封28抵觸連接。內(nèi)隔圈29的設(shè)置用于在滾珠絲桿21外徑變小時，增大滾珠絲桿21的外徑，確保滾珠絲桿21的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
[0034]本實(shí)施例中，所述端蓋25與所述滾珠絲桿21的連接處設(shè)置有隔環(huán)30，隔環(huán)30套接于滾珠絲桿21的外側(cè)，隔環(huán)30的兩側(cè)分別與所述鎖緊螺母26、所述軸承24的內(nèi)圈相抵觸。隔環(huán)30的設(shè)置用于進(jìn)一步抵住軸承24的內(nèi)圈，在鎖緊螺母26的鎖緊下對軸承24的內(nèi)圈進(jìn)行預(yù)緊，對滾珠絲桿21的預(yù)拉伸調(diào)節(jié)更方便。
[0035]本實(shí)施例中,所述電機(jī)座22內(nèi)設(shè)置有聯(lián)軸器31和電機(jī)32,電機(jī)32固定于電機(jī)座22內(nèi)，所述滾珠絲桿21的一端通過聯(lián)軸器31與電機(jī)32連接。電機(jī)32通過聯(lián)軸器31帶動滾珠絲桿21旋轉(zhuǎn)。
[0036]本實(shí)施例中，所述電機(jī)座22的外側(cè)設(shè)置有固定塊33，電機(jī)座22通過固定塊33與所述電機(jī)32安裝座12固定連接。固定塊33的設(shè)置方便將電機(jī)座22安裝在鞍座的電機(jī)32安裝座12上。
[0037]本實(shí)施例中，還包括工作臺3，所述滾珠絲桿21的中部固定有用于安裝工作臺3的絲桿螺母34。工作臺3固定于絲桿螺母34，通過電機(jī)32帶動滾珠絲桿21旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿21驅(qū)動工作臺3沿X軸方向移動。
[0038]本實(shí)施例中，所述軸承座23的一側(cè)設(shè)置有防撞塊35，防撞塊35套接于所述滾珠絲桿21的外側(cè)。防撞塊35的設(shè)置用于防止絲桿螺母34移動到軸承座23時與軸承座23碰撞。
[0039]所述軸承座23的底部插接有定位銷36。定位銷36的設(shè)置方便將軸承座23固定在鞍座的軸承安裝座13上。
[0040]所述軸承座23的底部設(shè)置有墊塊37，軸承座23通過定位銷36固定于所述軸承安裝座13。墊塊37的設(shè)置能減小軸承座23與軸承安裝座13之間的摩擦，并能調(diào)節(jié)軸承座23的高度，使之與電機(jī)座22平行，以確保滾珠絲桿21的平行放置。
[0041]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括加工中心機(jī)本體，其特征在于:還包括鞍座本體，鞍座本體的中部開設(shè)有中心槽，中心槽的兩端分別固定有電機(jī)安裝座和軸承安裝座，鞍座本體的兩側(cè)均設(shè)置有U型軌，U型軌頂部開設(shè)有橫向的導(dǎo)油槽，中心槽的底部開設(shè)有導(dǎo)油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，其特征在于:所述鞍座本體的底部中央固定有驅(qū)動座，鞍座本體的底部兩側(cè)開設(shè)有滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，其特征在于:所述鞍座本體的兩側(cè)面均開設(shè)有方形孔，方形孔為3飛個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，其特征在于:還包括絲桿本體，絲桿本體包括滾珠絲桿、以及分別套裝于滾珠絲桿兩端的電機(jī)座、軸承座，滾珠絲桿的兩端均安裝有軸承、端蓋和鎖緊螺母，電機(jī)座和軸承座中部均開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)嵌設(shè)有所述軸承，端蓋固定于軸承座和電機(jī)座且通過螺釘對軸承的外圈進(jìn)行預(yù)緊，鎖緊螺母螺接于滾珠絲桿且滾珠絲桿的內(nèi)側(cè)與鎖緊螺母的外側(cè)貼合，電機(jī)座、軸承座分別固定于所述電機(jī)安裝座、軸承安裝座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:所述軸承的一側(cè)設(shè)置有油封，油封套接于所述滾珠絲桿的外側(cè)；所述電機(jī)座內(nèi)的油封與所述滾珠絲桿的連接處嵌設(shè)有內(nèi)隔圈，內(nèi)隔圈的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與滾珠絲桿、油封抵觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:所述端蓋與所述滾珠絲桿的連接處設(shè)置有隔環(huán)，隔環(huán)套接于滾珠絲桿的外側(cè)，隔環(huán)的兩側(cè)分別與所述鎖緊螺母、所述軸承的內(nèi)圈相抵觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:所述電機(jī)座內(nèi)設(shè)置有聯(lián)軸器和電機(jī)，電機(jī)固定于電機(jī)座內(nèi)，所述滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:所述電機(jī)座的外側(cè)設(shè)置有固定塊，電機(jī)座通過固定塊與所述電機(jī)安裝座固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:還包括工作臺，所述滾珠絲桿的中部固定有用于安裝工作臺的絲桿螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞍座結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī),其特征在于:所述軸承座的一側(cè)設(shè)置有防撞塊，防撞塊套接于所述滾珠絲桿的外側(cè)；所述軸承座的底部插接有定位銷；所述軸承座的底部設(shè)置有墊塊，軸承座通過定位銷固定于所述軸承安裝座。
【文檔編號】B23Q1/01GK204053495SQ201420355523
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】蔣修華 申請人:東莞市喬鋒機(jī)械有限公司