一種集屑金屬管切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設置于所述底座上部的箱體，其特征在于：所述底座頂部中央設置有一順導裝置，所述位于順導裝置一側(cè)的箱體頂部設置有切割部，所述切割部下部的底座上設置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一側(cè)設置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的頂部均設置有一層金屬網(wǎng)。本實用新型設置了第一凹槽及第二凹槽用于收集金屬碎屑，且第二凹槽的上部為一斜面方便了金屬管進入到第二凹槽旁邊的收集箱內(nèi)，斜面上及第一凹槽的頂部設置了一層金屬網(wǎng)，即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種集屑金屬管切割機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，尤其是一種集屑金屬管切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低；半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割；其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割；數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍；目前，在金屬管的切割工作上還存在著些許問題，如不能批量的切割金屬管，使用人工切割或半自動切割，工作效率差，質(zhì)量差等問題，而且在切割金屬管的過程中，必會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，這些碎屑長期大量的滯留在設備里，會對設備造成損傷和污染，影響了工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠處理碎屑的集屑金屬管切割機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設置于所述底座上部的箱體，其特征在于:所述底座頂部中央設置有一順導裝置，所述位于順導裝置一側(cè)的箱體頂部設置有切割部，所述切割部下部的底座上設置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一側(cè)設置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的頂部均設置有一層金屬網(wǎng)，所述第二凹槽的一側(cè)設置有一收集箱。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述順導裝置平行設置有多個能夠通過金屬管的順導孔，所述順導孔設置于同一高度。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述切割部包括兩根平行設置于所述箱體頂部的固定梁，設置于固定梁下部的刀座及設置于刀座內(nèi)部的切割刀，所述刀座為一中空的長條形狀，其內(nèi)部設置有電機及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述電機及滑軌做往返運動。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述順導裝置的另一側(cè)設置有第一支撐架，所述底座的一側(cè)設置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐架，所述第一支撐架及所述第二支撐架內(nèi)均設置有與所述順導孔對應設置的通孔。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)均設置有一可拆卸設置的內(nèi)層，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一側(cè)設置有一開口，所述開口上鉸接一合至
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[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述箱體的一邊為一弧形玻璃防護罩，所述防護罩上開設有推拉門。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述箱體的兩側(cè)分別設置有一方形通孔，所述方形通孔與所述順導孔設置于同一高度。
[0011]本實用新型的集屑金屬管切割機設置了順導裝置用于傳導金屬管，設置了切割部用于切割金屬管，在切割部的下方底座向下設置了第一凹槽用于收集金屬碎屑，在第一凹槽一邊設置了第二凹槽用于收集金屬管在移動過程中滯留的金屬碎屑，且第二凹槽的上部為一斜面方便了金屬管進入到第二凹槽旁邊的收集箱內(nèi)，斜面上及第一凹槽的頂部設置了一層金屬網(wǎng)，即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型最佳實施例的一種集屑金屬管切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型最佳實施例的一種集屑金屬管切割機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座
I及設置于底座I上部的箱體2，底座I頂部中央設置有一順導裝置3，位于順導裝置3 —側(cè)的箱體2頂部設置有切割部5，切割部5下部的底座I上設置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽14，第一凹槽14的一側(cè)設置有第二凹槽15，第二凹槽15頂部設置有一斜面6，斜面6及第一凹槽14的頂部均設置有一層金屬網(wǎng)16，第二凹槽15的一側(cè)設置有一收集箱7。
[0016]當金屬管被切割下來時，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，而金屬管在移動到收集箱7的過程中，也會在路途中留下碎屑，第一凹槽14用于收集金屬碎屑，在第一凹槽14 一邊設置了第二凹槽15用于收集金屬管在移動過程中滯留的金屬碎屑，且第二凹槽15的上部為一斜面6，方便了金屬管進入到第二凹槽15旁邊的收集箱7內(nèi)，斜面6上及第一凹槽14的頂部設置了一層金屬網(wǎng)16，即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。
[0017]順導裝置3平行設置有多個能夠通過金屬管的順導孔4，本實施例設置有四個順導孔4，順導孔4設置于同一高度；切割部5包括兩根平行設置于箱體2頂部的固定梁51，設置于固定梁51下部的刀座52及設置于刀座52內(nèi)部的切割刀53，刀座52為一中空的長條形狀，其內(nèi)部設置有電機54及一滑軌55，切割刀53能夠通過電機54及滑軌55做往返運動。
[0018]順導裝置3用來往前導入金屬管，順導孔4在順導裝置3內(nèi)電機(未圖示)的作用下向前移動，而順導孔4可包裹著金屬管往前移動，順導裝置3的內(nèi)置程序可以控制順導孔往前移動的頻率和時間，從而可使金屬管往前移動設定好的距離然后由金屬管切割，之后再往前移動設定的距離做重復運動；順導裝置3的一邊設置的切割部5用于切割金屬管，由刀座52內(nèi)的電機54及滑軌55帶動切割刀對金屬管進行橫向切割，可以一次性切割完并列的全部金屬管，待到順導裝置3帶動金屬管往前移動完，再次切割下一截金屬管，方便快捷，效率高。
[0019]順導裝置3的另一側(cè)設置有第一支撐架8，底座I的一側(cè)設置有與第一支撐架8在同一高度的第二支撐架9，第一支撐架8及第二支撐架9內(nèi)均設置有與順導孔4對應設置的通孔10 ;第一凹槽14及第二凹槽15內(nèi)均設置有一可拆卸設置的內(nèi)層17，第一凹槽14及第二凹槽15的同一側(cè)設置有一開口 18，開口 18上鉸接一盒蓋19。
[0020]箱體2的一邊為一弧形玻璃防護罩11，防護罩11上開設有推拉門12 ;箱體2的兩側(cè)分別設置有一方形通孔13，方形通孔13與順導孔4設置于同一高度。
[0021]第一支撐架8及第二支撐架9用于支撐金屬管，保持其平行的進入到順導裝置3內(nèi)，通孔10用于放置金屬管；內(nèi)層17放置于第一凹槽14及第二凹槽15內(nèi)，用于承接金屬碎屑，內(nèi)層17可通過開口 18取出，及時清理里面的金屬碎屑，盒蓋19可自由打開和閉合，箱體2的一邊為一弧形玻璃防護罩11用來保護外面的工作者，防護罩11上開設有推拉門12用于定時對切割機進行檢修及拿取收集箱7內(nèi)的金屬管；箱體的兩側(cè)分別設置有一方形通孔13用于放入金屬管，方形通孔13與順導孔4設置于同一高度。
[0022]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設置于所述底座上部的箱體，其特征在于:所述底座頂部中央設置有一順導裝置，所述位于順導裝置一側(cè)的箱體頂部設置有切割部，所述切割部下部的底座上設置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一側(cè)設置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的頂部均設置有一層金屬網(wǎng)，所述第二凹槽的一側(cè)設置有一收集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述順導裝置平行設置有多個能夠通過金屬管的順導孔，所述順導孔設置于同一高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述切割部包括兩根平行設置于所述箱體頂部的固定梁，設置于固定梁下部的刀座及設置于刀座內(nèi)部的切割刀，所述刀座為一中空的長條形狀，其內(nèi)部設置有電機及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述電機及滑軌做往返運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述順導裝置的另一側(cè)設置有第一支撐架，所述底座的一側(cè)設置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐架，所述第一支撐架及所述第二支撐架內(nèi)均設置有與所述順導孔對應設置的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)均設置有一可拆卸設置的內(nèi)層，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一側(cè)設置有一開口，所述開口上鉸接一盒蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述箱體的一邊為一弧形玻璃防護罩，所述防護罩上開設有推拉門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于:所述箱體的兩側(cè)分別設置有一方形通孔，所述方形通孔與所述順導孔設置于同一高度。
【文檔編號】B23Q11/00GK204053077SQ201420355566
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司