精沖機智能鎖模復(fù)位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，包括工作臺和設(shè)于工作臺表面的模板，所述工作臺和模板通過鎖模裝置固定，所述鎖模裝置包括固定于工作臺相對于模板另一面的鎖模缸，鎖模缸內(nèi)的活塞桿穿過的工作臺表面通孔，所述活塞桿外端設(shè)置有能將模板壓緊在工作臺表面的壓緊塊，所述鎖模缸內(nèi)腔通過活塞分隔為靠近工作臺一側(cè)的第一內(nèi)腔和遠離工作臺一側(cè)的第二內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)填充有液壓油，第二內(nèi)腔內(nèi)填充有高壓氣，所述鎖模缸的第一內(nèi)腔通過液壓油閥門與供油回路和回油回路相連，所述鎖模缸的第二內(nèi)腔與高壓氣源相連。本實用新型具有精確度高、性能穩(wěn)定、操作方便的有益效果。
【專利說明】精沖機智能鎖模復(fù)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精沖機中將模板和工作臺固定的裝置，具體是一種精沖機智能鎖模復(fù)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]精沖機是一種高效精密的機器，對模板與工作臺之間的貼合度要求十分嚴格，不能貼合的太緊也不能太松，貼合太緊會導(dǎo)致模板損壞，貼合太松會導(dǎo)致模板晃動，影響沖裁出的零件質(zhì)量。目前，常用的鎖模裝置采用壓縮彈簧產(chǎn)生反向作用力的原理緊固和復(fù)位模板和工作臺。但彈簧的壓力與其壓縮量不成線性比例，因而難以有效控制模板與工作臺之間的貼合度。同時，彈簧經(jīng)過反復(fù)多次壓縮和復(fù)位之后其性能會逐漸衰退，可靠性不佳。再者，彈簧體積大且更換不便，也影響了實用性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定、操作方便的精沖機智能鎖模復(fù)位裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，包括工作臺和設(shè)于工作臺表面的模板，所述工作臺和模板通過鎖模裝置固定，其特征在于:所述鎖模裝置包括固定于工作臺相對于模板另一面的鎖模缸，鎖模缸內(nèi)的活塞桿穿過的工作臺表面通孔，所述活塞桿外端設(shè)置有能將模板壓緊在工作臺表面的壓緊塊，所述鎖模缸內(nèi)腔通過活塞分隔為靠近工作臺一側(cè)的第一內(nèi)腔和遠離工作臺一側(cè)的第二內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)填充有液壓油，第二內(nèi)腔內(nèi)填充有高壓氣，所述鎖模缸的第一內(nèi)腔通過液壓油閥門與供油回路和回油回路相連，所述鎖模缸的第二內(nèi)腔與高壓氣源相連。
[0005]優(yōu)選地，所述鎖模裝置位于工作臺側(cè)邊。
[0006]進一步地，所述液壓油閥門為兩位三通閥。
[0007]本實用新型的有益效果:其一，高壓氣具備壓力與其壓縮量成線性比例的特性，因此采用高壓氣形成的氣彈簧來實現(xiàn)活塞的復(fù)位，易于操作和調(diào)整，精確度大大提高；其二，高壓氣擁有良好的重復(fù)使用穩(wěn)定性，可反復(fù)使用而不會發(fā)生性能改變，穩(wěn)定可靠；其三，通過調(diào)整高壓氣的壓強可適應(yīng)各種大小的鎖模缸，由此可減小體積，提高性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:工作臺1、模板2、鎖模裝置3、鎖模缸3.1、活塞3.2、活塞桿3.3、壓緊塊3.4、第一內(nèi)腔3.5、第二內(nèi)腔3.6、液壓油閥門4、高壓氣閥門5。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]實施例:如圖1所示，本實用新型所設(shè)計的一種精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，包括工作臺I和設(shè)于工作臺I表面的模板2，所述工作臺I和模板2通過鎖模裝置3固定，鎖模裝置3有兩個，分別位于工作臺I兩側(cè)邊。所述鎖模裝置3包括固定于工作臺I相對于模板另一面的鎖模缸3.1，鎖模缸3.1內(nèi)的活塞桿3.3穿過的工作臺I表面通孔，所述活塞桿外端設(shè)置有能將模板2壓緊在工作臺I表面的壓緊塊3.4，
[0012]所述鎖模缸3.1內(nèi)腔通過活塞3.2分隔為靠近工作臺I 一側(cè)的第一內(nèi)腔3.5和遠離工作臺I 一側(cè)的第二內(nèi)腔3.6，所述第一內(nèi)腔3.5內(nèi)填充有液壓油，第二內(nèi)腔3.6內(nèi)填充有高壓氣，所述鎖模缸3.1第一內(nèi)腔3.5通過液壓油閥門4與供油回路和回油回路相連，液壓油閥門4為兩位三通閥，所述鎖模缸3.1第二內(nèi)腔3.6與高壓氣源相連。
[0013]本實用新型在使用時，鎖模作業(yè)的流程為:首先通過高壓氣閥門往第二內(nèi)腔3.6中填充一定量的高壓氣，并將第二內(nèi)腔3.6密封，其內(nèi)高壓氣形成恒定力氣彈簧。然后將模板2搭在壓緊塊3.4上，通過兩位三通閥往第一內(nèi)腔3.5中填充液壓油，第二內(nèi)腔3.6中的高壓氣被壓縮，體積減小，活塞3.2會隨著液壓油的填充而被逐步往上推動，帶動活塞桿
3.3、壓緊塊3.4和模板2同步向上移動至模板2的頂面與工作臺I的底面貼合。最后通過兩位三通閥微調(diào)第一內(nèi)腔3.5中的液壓油量，至模板2與工作臺I的貼合度達到最佳要求，關(guān)閉兩位三通閥完成鎖模作業(yè)。
[0014]復(fù)位作業(yè)的流程為:當(dāng)需要更換模板2時，通過兩位三通閥將第一內(nèi)腔3.5中的液壓油排出，此時第二內(nèi)腔3.6中的高壓氣會由于受到壓力減小而逐步膨脹，推動活塞3.2向下移動，帶動活塞桿3.3、壓緊塊3.4和模板2同步向下移動。至模板2與工作臺I分離到合適距離后，進行更換模板2，完成復(fù)位作業(yè)。最后重復(fù)鎖模作業(yè)將模板2與工作臺I貼合。
[0015]由于高壓氣具備壓力與其壓縮量成線性比例的特性，因此采用高壓氣形成的氣彈簧來實現(xiàn)活塞3.2的復(fù)位，易于操作和調(diào)整，精確度大大提高。此外，高壓氣形成的氣彈簧反復(fù)使用不會發(fā)生性能變化，因此穩(wěn)定可靠。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，包括工作臺(I)和設(shè)于工作臺(I)表面的模板(2)，所述工作臺(I)和模板(2)通過鎖模裝置(3)固定，其特征在于:所述鎖模裝置(3)包括固定于工作臺(I)相對于模板另一面的鎖模缸(3.1),鎖模缸(3.1)內(nèi)的活塞桿(3.3)穿過的工作臺(I)表面通孔，所述活塞桿外端設(shè)置有能將模板(2)壓緊在工作臺(I)表面的壓緊塊(3.4)，所述鎖模缸(3.1)的內(nèi)腔通過活塞(3.2)分隔為靠近工作臺(I) 一側(cè)的第一內(nèi)腔(3.5)和遠離工作臺(I) 一側(cè)的第二內(nèi)腔(3.6)，所述第一內(nèi)腔(3.5)內(nèi)填充有液壓油，第二內(nèi)腔(3.6)內(nèi)填充有高壓氣，所述鎖模缸(3.1)的第一內(nèi)腔(3.5)通過液壓油閥門(4)與供油回路和回油回路相連，所述鎖模缸(3.1)的第二內(nèi)腔(3.6)與高壓氣源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，其特征在于:所述鎖模裝置(3)位于工作臺(I)側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精沖機智能鎖模復(fù)位裝置，其特征在于:所述液壓油閥門(4)為兩位二通閥。
【文檔編號】B21D37/04GK203991962SQ201420356340
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】唐千否, 栗新華, 劉俊 申請人:武漢瑞威特機械有限公司