自放鉚釘?shù)闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自放鉚釘機(jī)，包含有底座支架和鉚釘收集裝置，底座支架上固定連接有傳送帶，底座支架的一側(cè)固定連接有支柱，支架上固定連接有排列固定架，排列固定架置于傳送帶的正上方，排列固定架上固定連接有數(shù)個(gè)鉚釘排列裝置，鉚釘排列裝置上設(shè)有傳送裝置，鉚釘收集裝置的一端固定連接在支柱上，鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置，傳送裝置的底端延伸至定位裝置；通過將鉚釘排列裝置、傳送裝置和定位裝置進(jìn)行組合使用，完成鉚釘?shù)淖詣?dòng)挑選、傳送和定位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，保證鉚釘自動(dòng)排列、安放，達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)和提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】自放鉚釘機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金沖壓領(lǐng)域，具體涉及自放鉚釘機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在五金沖壓領(lǐng)域里面，鉚釘是一種比較常見的，在針對(duì)鉚釘?shù)牟僮鞴に囍校话愣际遣捎萌斯とミM(jìn)行操作，此種工藝流程嚴(yán)重浪費(fèi)了企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間，也增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，阻礙了生產(chǎn)效率的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了自放鉚釘機(jī)，以達(dá)到節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間、減輕工作人員工作負(fù)擔(dān)和提高生產(chǎn)效率的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]自放鉚釘機(jī)，包含有底座支架和鉚釘收集裝置，底座支架上固定連接有傳送帶，底座支架的一側(cè)固定連接有支柱，支架上固定連接有排列固定架，排列固定架置于傳送帶的正上方，排列固定架上固定連接有數(shù)個(gè)鉚釘排列裝置，鉚釘排列裝置上設(shè)有傳送裝置，鉚釘收集裝置的一端固定連接在支柱上，鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置，傳送裝置的底端延伸至定位裝置；
[0006]鉚釘排列裝置包含有殼體，殼體內(nèi)部均勻分布有數(shù)個(gè)鉚釘挑選機(jī)，鉚釘挑選機(jī)由兩片挑選片組合而成，兩片挑選片之間形成挑選槽，殼體上分布有數(shù)個(gè)呈“T”形的傳送通道，傳送通道與挑選槽相適配。
[0007]鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置和鉚釘安放裝置，定位裝置與所述鉚釘安放裝置相適配，鉚釘安放裝置活動(dòng)連接在定位裝置的上方，且鉚釘安放裝置可實(shí)現(xiàn)全區(qū)域移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，所述排列固定架可沿著支柱上下活動(dòng)，也可繞支柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0009]優(yōu)選的，所述傳送帶的頭端設(shè)有第一傳感器，第一傳感器連接有第一擋板，第一擋板活動(dòng)連接在傳送帶上，第一擋板連接有第二傳感器，第二傳感器固定連接在傳送帶上，第二傳感器上連接有第二擋板，第二擋板置于傳送帶頭端和第一擋板之間。
[0010]優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均可沿著傳送帶前后移動(dòng)，第一擋板和第二擋板可進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述傳送裝置的底端設(shè)有第三傳感器，第三傳感器可控制傳送裝置的開啟和閉合，且第三傳感器與第二擋板相適配。
[0012]優(yōu)選的，所述定位裝置固定連接在立柱上，且位于排列固定架和傳送帶之間。
[0013]優(yōu)選的，定位裝置固定連接在傳送帶的外側(cè)。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過將鉚釘排列裝置、傳送裝置和定位裝置進(jìn)行組合使用，完成鉚釘?shù)淖詣?dòng)挑選、傳送和定位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，保證鉚釘自動(dòng)排列、安放，達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)和提高生產(chǎn)效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的自放鉚釘機(jī)的立體示意圖；
[0017]圖2為圖1中A出放大圖；
[0018]圖3為圖1中B出放大圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開的自放鉚釘機(jī)的立體示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.底座支架 2.傳送帶 3.第一傳感器 4.第一擋板
[0022]5.第二傳感器 6.第二擋板 7.支柱 8.排列固定架
[0023]9.定位裝置 10.殼體 11.挑選片 12.傳送通道
[0024]13.傳送裝置 14.鉚釘安放裝置

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0026]本實(shí)用新型提供了自放鉚釘機(jī)，其工作原理是通過將鉚釘排列裝置、傳送裝置和定位裝置進(jìn)行組合使用，完成鉚釘?shù)淖詣?dòng)挑選、傳送和定位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，保證鉚釘自動(dòng)排列、安放，達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)和提高生產(chǎn)效率的目的。
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，自放鉚釘機(jī)，包含有底座支架1，底座支架I上固定連接有傳送帶2，傳送帶2的頭端設(shè)有第一傳感器3，第一傳感器3連接有第一擋板4，第一擋板4連接有第二傳感器5，第二傳感器5固定連接在傳送帶2上，第二傳感器2上連接有第二擋板6，第二擋板6置于傳送帶頭端和第一擋板4之間，且第一擋板4和第二擋板6均可沿著傳送帶I前后移動(dòng)，第一擋板4和第二擋板6可進(jìn)行上下移動(dòng)；底座支架I的一側(cè)固定連接有支柱7，支柱7由上至下依次固定有排列固定架8和鉚釘收集裝置，排列固定架8和鉚釘收集裝置均置于傳送帶2的正上方，排列固定架8和鉚釘收集裝置可沿著支柱7上下活動(dòng)，也可繞支柱7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，排列固定架8上固定連接有數(shù)個(gè)鉚釘排列裝置，鉚釘排列裝置包含有殼體10，殼體10內(nèi)部均勻分布有數(shù)個(gè)鉚釘挑選機(jī)，鉚釘挑選機(jī)由兩片挑選片11組合而成，兩片挑選片之間形成挑選槽，殼體10上分布有數(shù)個(gè)成“T”的傳送通道12，傳送通道12與挑選槽相適配；鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置9和鉚釘安放裝置14，定位裝置9與鉚釘安放裝置14相適配，鉚釘安放裝置14活動(dòng)連接在定位裝置9的上方，且鉚釘安放裝置14可實(shí)現(xiàn)全區(qū)域移動(dòng)；鉚釘排列裝置上設(shè)有傳送裝置13，傳送裝置13的頂端與傳送通道12相連接，底端與定位裝置9相連接，且傳送裝置的底部設(shè)有第三傳感器，第三傳感器可控制傳送裝置13的開啟和閉合，且第三傳感器與第二擋板6相適配。
[0030]本實(shí)用新型的具體使用步驟如下:再如圖1、圖2和圖3所示，在使用過程中，根據(jù)生產(chǎn)的需要，將排列固定架8和定位裝置調(diào)節(jié)至合適的位置，同時(shí)調(diào)節(jié)第一擋板和第二擋板的位置，直至都處于合適的加工位置為止。在生產(chǎn)的過程中，由兩個(gè)挑選片11形成的挑選槽對(duì)鉚釘進(jìn)行挑選，挑選出來的鉚釘沿著挑選槽滑至傳送通道12，并由傳送通道12傳送到傳送裝置13中，將加工件放置在傳送帶2上，利用第一傳感器3控制第一擋板4升起，當(dāng)加工件觸碰到第一擋板時(shí)，啟動(dòng)第二傳感器5，利用第二傳感器5啟動(dòng)第二擋板6升起，通過第一擋板4和第二擋板6對(duì)加工件進(jìn)行固定，并且第二擋板6的升起會(huì)觸發(fā)第三傳感器，將傳送裝置13的底端開啟，將鉚釘放置在定位裝置的端部，然后由鉚釘安放裝置14將鉚釘加工到加工件上。完成生產(chǎn)后，第三傳感器控制傳送裝置13的底端閉合，防止鉚釘?shù)袈?，同時(shí)第一傳感器3和第二傳感器5分別控制第一擋板4和第二擋板6降落，傳送帶2將加工件傳送到下一工位，以形成循環(huán)生產(chǎn)。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]如圖2和圖4所示，自放鉚釘機(jī)，包含有底座支架I，底座支架I上固定連接有傳送帶2，傳送帶2的頭端設(shè)有第一傳感器3，第一傳感器3連接有第一擋板4，第一擋板4連接有第二傳感器5，第二傳感器5固定連接在傳送帶2上，第二傳感器2上連接有第二擋板6，第二擋板6置于傳送帶頭端和第一擋板4之間，且第一擋板4和第二擋板6均可沿著傳送帶I前后移動(dòng)，第一擋板4和第二擋板6可進(jìn)行上下移動(dòng)，傳送帶的外側(cè)固定連接有定位裝置9，定位裝置9的上方設(shè)有鉚釘安放裝置14，鉚釘安放裝置14可實(shí)現(xiàn)全區(qū)域移動(dòng):底座支架I的一側(cè)固定連接有支柱7，支柱7固定有排列固定架8，排列固定架8可沿著支柱7上下活動(dòng)，也可繞支柱7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，排列固定架8上固定連接有數(shù)個(gè)鉚釘排列裝置，鉚釘排列裝置包含有殼體10，殼體10內(nèi)部均勻分布有數(shù)個(gè)鉚釘挑選機(jī)，鉚釘挑選機(jī)由兩片挑選片11組合而成，兩片挑選片11之間形成挑選槽，殼體10上分布有數(shù)個(gè)呈“T”的傳送通道12，傳送通道12與挑選槽相適配，鉚釘排列裝置上設(shè)有傳送裝置13，傳送裝置13的頂端與傳送通道12相連接，底端與定位裝置相連接，且傳送裝置的底部設(shè)有第三傳感器，第三傳感器可控制傳送裝置13的開啟和閉合，且第三傳感器與第二擋板相適配。
[0033]本實(shí)用新型的具體使用步驟如下:再如圖2和圖4所示，在使用過程中，根據(jù)生產(chǎn)的需要，將排列固定架8調(diào)節(jié)至合適的位置，同時(shí)調(diào)節(jié)第一擋板4和第二擋板6的位置，直至都處于合適的加工位置為止。在生產(chǎn)的過程中，由兩片挑選片11形成的挑選槽對(duì)鉚釘進(jìn)行挑選，挑選出來的鉚釘沿著挑選槽滑至傳送通道12，并由傳送通道12傳送到傳送裝置13中，將加工件放置在傳送帶2上，利用第一傳感器3控制第一擋板4升起，當(dāng)加工件觸碰到第一擋板時(shí)，啟動(dòng)第二傳感器5,利用第二傳感器5啟動(dòng)第二擋板6升起,通過第一擋板4和第二擋板6對(duì)加工件進(jìn)行固定，并且第二擋板6的升起觸發(fā)第三傳感器，將傳送裝置13的底端開啟，將鉚釘放置在定位裝置9的端部，然后由鉚釘安放裝置14從定位裝置上吸附鉚釘，通過移動(dòng)鉚釘安放裝置來實(shí)現(xiàn)任意位置均可安放鉚釘，從而將鉚釘加工到加工件上。完成生產(chǎn)后，第三傳感器控制傳送裝置13的底端閉合，防止鉚釘?shù)袈洌瑫r(shí)第一傳感器3和第二傳感器5分別控制第一擋板4和第二擋板6降落，傳送帶2將加工件傳送到下一工位，以形成循環(huán)生產(chǎn)。
[0034]通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的自放鉚釘機(jī)，通過將鉚釘排列裝置、傳送裝置和定位裝置進(jìn)行組合使用，完成鉚釘?shù)淖詣?dòng)挑選、傳送和定位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，保證鉚釘自動(dòng)排列、安放，達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)和提高生產(chǎn)效率的目的。
[0035]以上的僅是本實(shí)用新型所公開的自放鉚釘機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.自放鉚釘機(jī)，其特征在于，包含有底座支架和鉚釘收集裝置，所述底座支架上固定連接有傳送帶，所述底座支架的一側(cè)固定連接有支柱，所述支架上固定連接有排列固定架，所述排列固定架置于所述傳送帶的正上方，所述排列固定架上固定連接有數(shù)個(gè)鉚釘排列裝置，所述鉚釘排列裝置上設(shè)有傳送裝置，所述鉚釘收集裝置的一端固定連接在所述支柱上，所述鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置，所述傳送裝置的底端延伸至所述定位裝置； 所述鉚釘排列裝置包含有殼體，所述殼體內(nèi)部均勻分布有數(shù)個(gè)鉚釘挑選機(jī)，所述鉚釘挑選機(jī)由兩片挑選片組合而成，所述兩片挑選片之間形成挑選槽，所述殼體上分布有數(shù)個(gè)呈“T”形的傳送通道，所述傳送通道與所述挑選槽相適配； 所述鉚釘收集裝置上設(shè)有定位裝置和鉚釘安放裝置，所述定位裝置與所述鉚釘安放裝置相適配，所述鉚釘安放裝置活動(dòng)連接在所述定位裝置的上方，且所述鉚釘安放裝置可實(shí)現(xiàn)全區(qū)域移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述排列固定架可沿著所述支柱上下活動(dòng)，也可繞所述支柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述傳送帶的頭端設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器連接有第一擋板，所述第一擋板活動(dòng)連接在所述傳送帶上，所述第一擋板連接有第二傳感器，所述第二傳感器固定連接在所述傳送帶上，所述第二傳感器還連接有第二擋板，所述第二擋板置于所述傳送帶頭端和第一擋板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板均可沿著傳送帶前后移動(dòng)，所述第一擋板和第二擋板可進(jìn)行上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置的底端設(shè)有第三傳感器，所述第三傳感器可控制傳送裝置的開啟和閉合，且第三傳感器與所述第二擋板相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述定位裝置固定連接在所述立柱上，且位于所述排列固定架和所述傳送帶之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自放鉚釘機(jī)，其特征在于，所述定位裝置固定連接在所述傳送帶的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21J15/32GK203917786SQ201420356405
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】蓮海 申請(qǐng)人:蓮海