超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu),它由前導(dǎo)流模和型模組成；所述的前導(dǎo)流模上設(shè)有供料分流孔和型材?？祝┝戏至骺着c型材模孔連通；所述的型模固定在前導(dǎo)流模一端，型模的出料孔與前導(dǎo)流模上的型材模孔連通。由于本實(shí)用新型將出料孔與的型材?？组_設(shè)在前導(dǎo)流模和型模結(jié)合面上，而在前導(dǎo)流模內(nèi)開設(shè)相互連通的供料分流孔與型材模孔，從而在擠壓過程中避免了模具抖動(dòng)，消除擠壓過程中易出現(xiàn)的假接頭現(xiàn)象，模具的使用壽命較長(zhǎng)。
【專利說明】超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材擠壓模具，特別是涉及一種超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁型材市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用鋁合金為原料來代替原來的其它材料，從而降低成本和提高耐用性。近年來，大型鋁合金型材的發(fā)展尤其引人注目，為了適應(yīng)這種市場(chǎng)需求趨勢(shì)，各國(guó)都在加速建設(shè)重型擠壓機(jī)或大型型材擠壓生產(chǎn)線。但我國(guó)目前大型擠壓機(jī)臺(tái)數(shù)不多，再加上擠壓成本高，所以人們往往用小噸位擠壓機(jī)擠壓超寬型材。如圖1所示，習(xí)用的鋁型材擠壓模具由前導(dǎo)流模1’和型模2’組成；前導(dǎo)流模1’上設(shè)有供料分流孔11’，在型模2’上設(shè)置型材?？?1’和出料孔22’，這種習(xí)用的模具供料分流孔11’與型材?？?1’的結(jié)合面開在前導(dǎo)流模1’和型模2’結(jié)合面上，模具容易產(chǎn)生抖動(dòng)，擠壓過程中易出現(xiàn)的假接頭現(xiàn)象，且模具的使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可消除假接頭現(xiàn)象的超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它由前導(dǎo)流模和型模組成；所述的前導(dǎo)流模內(nèi)設(shè)有供料分流孔和型材?？?，供料分流孔與型材?？走B通；所述的型模固定在前導(dǎo)流模一端，型模的出料孔與前導(dǎo)流模上的型材模孔連通。
[0006]所述的前導(dǎo)流模上還設(shè)有空刀孔、前出料孔；所述的供料分流孔、型材?？?、空刀孔、前出料孔依次連通，供料分流孔的孔徑大于型材模孔的孔徑，型材模孔、空刀孔、前出料孔依次增大，型模出料孔的孔徑大于前導(dǎo)流模上前出料孔的孔徑。
[0007]所述的供料分流孔的孔口尺寸小于其型材斷面內(nèi)腔尺寸，供料分流孔需擴(kuò)展。
[0008]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型將出料孔與型材?？追謩e開設(shè)在前導(dǎo)流模和型模結(jié)合面上，而在前導(dǎo)流模內(nèi)開設(shè)相互連通的供料分流孔與型材?？?，改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，供料導(dǎo)流孔設(shè)計(jì)在上模，型模設(shè)計(jì)在下模，分開貼合組裝，從而在擠壓過程中避免了模具抖動(dòng)，消除擠壓過程中小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)超寬斷面易出現(xiàn)假接頭的現(xiàn)象，產(chǎn)品的成品率更高，設(shè)備產(chǎn)能也大大提高，且模具的使用壽命較長(zhǎng)。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是習(xí)用鋁型材擠壓模的剖視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3是圖2沿1-Ι線的剖視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型的改進(jìn)不意圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型前導(dǎo)流模的第一步加工工序示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型前導(dǎo)流模的第二步加工工序示意圖；
[0017]圖8是本實(shí)用新型前導(dǎo)流模的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型是一種超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它由前導(dǎo)流模1和型模2組成。
[0019]所述的前導(dǎo)流模1內(nèi)設(shè)有供料分流孔11、型材?？?2、空刀孔13、前出料孔14，所述的供料分流孔11、型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次連通，供料分流孔11的孔徑大于型材?？?2的孔徑，型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次增大。所述的供料分流孔11的孔口 111尺寸小于其內(nèi)腔112尺寸。
[0020]所述的型模2固定在前導(dǎo)流模1 一端，型模2的出料孔21與前導(dǎo)流模1上的型材?？?2連通。所述的型模2出料孔21的孔徑大于前導(dǎo)流模1上的前出料孔14的孔徑。
[0021]如圖5所示，在本實(shí)施例中，鋁合金型材為31字形，為了增加流速，可將鋁合金型材π的四個(gè)角邊做的較大。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:
[0023]供料從前導(dǎo)流模1上供料分流孔11流入，經(jīng)型材?？?2擠壓成型后從出料孔21出料。由于供料分流孔11與型材?？?2皆設(shè)置在前導(dǎo)流模1內(nèi)，供料不會(huì)對(duì)前導(dǎo)流模1和型模2的結(jié)合面產(chǎn)生沖擊，故，本實(shí)用新型不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生假接頭。
[0024]本實(shí)用新型的加工方法:
[0025]本實(shí)用新型前導(dǎo)流模1在加工時(shí)，由于供料分流孔11為一個(gè)擴(kuò)展孔，供料分流孔11的孔口 111尺寸小于其內(nèi)腔112尺寸，需將其分為兩段加工。(1)如圖6所示，首先，用銑床將供料分流孔11銑成直孔，上下尺寸一樣大；(2)再用線切割加工前導(dǎo)流模1的型材?？?2 ; (3)如圖7所示，再將已加工好的斜口件11Β焊接在11Α處，形成所需形狀的供料分流孔11。
[0026]如圖8所示，為了增強(qiáng)供料分流孔11端面的承載力，而將斜口件11Β的擴(kuò)口線延伸至直孔11Α的底面，使得斜口件11Β的底部可頂靠在直孔11Α的底部。
[0027]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:在前導(dǎo)流模內(nèi)設(shè)供料分流孔和型材模孔。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:它由前導(dǎo)流模和型模組成；所述的前導(dǎo)流模內(nèi)設(shè)有供料分流孔和型材?？?，供料分流孔與型材模孔連通；所述的型模固定在前導(dǎo)流模一端，型模的出料孔與前導(dǎo)流模上的型材模孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的前導(dǎo)流模上還設(shè)有空刀孔、前出料孔；所述的供料分流孔、型材?？?、空刀孔、前出料孔依次連通，供料分流孔的孔徑大于型材?？椎目讖?，型材?？?、空刀孔、前出料孔依次增大，型模出料孔的孔徑大于前導(dǎo)流模上前出料孔的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超寬鋁型材擠壓擴(kuò)展模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的供料分流孔的孔口尺寸小于其型材斷面內(nèi)腔尺寸。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK204208918SQ201420359024
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】林河溪, 林榮川, 林麗梅, 劉興, 楊松 申請(qǐng)人:國(guó)際鋁業(yè)(廈門)有限公司