一種u型結(jié)構(gòu)彎曲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，屬于汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】。包括沿前后方向設(shè)置的靜模、動(dòng)模和動(dòng)力結(jié)構(gòu)；靜模包括靜模座、靜模座后端設(shè)置的U型模塊、棒料固定結(jié)構(gòu)、棒料支撐和棒料定位結(jié)構(gòu)；動(dòng)模包括動(dòng)模座、滑軌和滑軌上滑動(dòng)連接的滑座，滑座前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座，支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊，兩壓料塊位于U型模塊后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與U型模塊配合的U型模腔，壓料塊外側(cè)與支撐座之間設(shè)有拉簧，U型模塊兩側(cè)設(shè)有容置槽；動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括懸臂、兩轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和電機(jī)，兩懸臂的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于滑座的后端兩側(cè)，懸臂的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用于同步驅(qū)動(dòng)兩轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，電機(jī)與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接。
【專利說明】一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，尤其涉及一種由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高效和高成品率的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]U型結(jié)構(gòu)在安裝固定中常常被用到，可用于固定線，也可用于鏈接兩個(gè)固件，或者其他作用。在汽車上具有多個(gè)U型結(jié)構(gòu)，為常見的汽車零部件，如U型螺栓。以前的U型螺栓是用模具機(jī)壓外加錘砸加工而成，錘砸不僅效率低而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，尺寸精度控制也不準(zhǔn)，容易造成U型螺栓張口偏大或偏小。在機(jī)械制造領(lǐng)域，現(xiàn)有的U型螺栓彎制機(jī)一般都是先做個(gè)簡(jiǎn)單的胎具，并使胎具的半徑與U型螺栓的半徑一致，然后用胎具和壓力機(jī)將直螺桿壓成U型，如果壓出來的U型螺栓尺寸不太準(zhǔn)確的話，再用錘子敲擊敲擊。這種方法加工少量的U型螺栓或許還可以，但如果在工程量較多的情況下還按這種方法加工，是無法滿足工程需要的，所以現(xiàn)在急需改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置具有操作簡(jiǎn)單、效率高和成品率好等優(yōu)點(diǎn)。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置包括沿前后方向設(shè)置的靜模、動(dòng)模和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的動(dòng)力結(jié)構(gòu)。所述靜模包括靜模座1、靜模座I后端設(shè)置的U型模塊2、u型模塊2后方設(shè)置的用于將棒料固定在所述U型模塊2上的棒料固定結(jié)構(gòu)3、U型模塊2兩側(cè)設(shè)置的用于支撐棒料的棒料支撐4和U型模塊2與棒料固定結(jié)構(gòu)3之間且位于棒料支撐4外側(cè)的棒料定位結(jié)構(gòu)5。所述動(dòng)模包括動(dòng)模座6、動(dòng)模座6上沿前后方向設(shè)置的滑軌7和滑軌7上滑動(dòng)連接的滑座8，所述滑座8前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座9，所述支撐座9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊10，所述兩壓料塊10分別位于所述U型模塊2后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與所述U型模塊2配合的U型模腔，所述壓料塊10外側(cè)與所述支撐座9之間設(shè)有拉簧11，所述U型模塊2兩側(cè)設(shè)有用于將所述壓料塊10向所述U型模塊2擠壓的容置槽12ο所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括兩沿前后方向設(shè)置的懸臂13、兩轉(zhuǎn)盤14、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15和電機(jī)16,所述兩懸臂13的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述滑座8的后端兩側(cè)，所述懸臂13的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述轉(zhuǎn)盤14的偏心位置上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15用于同步驅(qū)動(dòng)兩所述轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)16與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15傳動(dòng)連接。
[0005]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑座8上設(shè)有滑槽28，所述支撐座9的后端設(shè)有滑塊，所述滑塊固定在所述滑槽28上，所述兩支撐座9上部之間設(shè)有固定桿17。
[0006]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓料塊10為前小后后的塊狀結(jié)構(gòu),其前端為弧面，其外側(cè)設(shè)有弧形凸起18。
[0007]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓料塊10的前端設(shè)有滾輪26，其內(nèi)側(cè)面設(shè)有溝槽。
[0008]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒料固定結(jié)構(gòu)3包括抓爪19、沿前后方向設(shè)置的連接桿20和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于靜模座I上的手柄21，所述抓爪19的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述U型模塊2正前下方，所述連接桿20設(shè)于所述U型模塊2下方，其后端與所述抓爪19中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其前端與所述手柄21偏心連接，其中部設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器22。
[0009]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒料定位結(jié)構(gòu)5包括沿左右方向設(shè)置的L型的支架23，所述支架23的水平邊上設(shè)有條狀滑槽24，所述條狀滑槽24通過螺栓固定在所述靜模座I上，所述支架23的豎直邊上朝內(nèi)設(shè)有用于頂靠棒料的頂桿25，所述頂桿25所在的直線位于所述抓爪19與U型模塊2之間。
[0010]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的容置槽12的外側(cè)設(shè)有與所述壓料塊10外側(cè)配合的擠壓塊27，所述擠壓塊27的外側(cè)通過調(diào)節(jié)螺栓固定在所述靜模座I上。
[0011]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15包括減速器、傳動(dòng)齒輪組和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸，所述減速器的輸入端與所述電機(jī)16傳動(dòng)連接，所述減速器的輸出端與所述傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接，兩所述轉(zhuǎn)盤14分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸的兩端，所述傳動(dòng)齒輪組與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸中部的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置采用U型模塊與兩壓料塊組成的U型模腔彎制U型結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、彎制效果好。同時(shí)通過滑座的前后運(yùn)動(dòng)來推動(dòng)壓料塊，效率高。同時(shí)通過齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，設(shè)備力量可達(dá)100噸，彎成型后工件尾部及開口尺寸都能達(dá)到工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓料塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的棒料定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I靜模座、2U型模塊、3棒料固定結(jié)構(gòu)、4棒料支撐、5棒料定位結(jié)構(gòu)、6動(dòng)模座、7滑軌、8滑座、9支撐座、1壓料塊、11拉簧、12容置槽、13懸臂、14轉(zhuǎn)盤、15傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、16電機(jī)、17固定桿、18弧形凸起、19抓爪、20連接桿、21手柄、22長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、23支架、24條狀滑槽、25頂桿、26滾輪、27擠壓塊、28滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置包括沿前后方向依次設(shè)置的靜模、動(dòng)模和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的動(dòng)力結(jié)構(gòu)等，靜模、動(dòng)模和動(dòng)力結(jié)構(gòu)設(shè)于同一水平面上。
[0020]其中，靜模包括靜模座1、靜模座I后端設(shè)置的U型模塊2、U型模塊2后方設(shè)置的用于將棒料固定在U型模塊2上的棒料固定結(jié)構(gòu)3、U型模塊2兩側(cè)設(shè)置的用于支撐棒料的棒料支撐4和U型模塊2與棒料固定結(jié)構(gòu)3之間且位于棒料支撐4外側(cè)的棒料定位結(jié)構(gòu)5等。其中，棒料固定結(jié)構(gòu)3、棒料支撐4和棒料定位結(jié)構(gòu)5設(shè)于靜模座I上，U型模塊2為沿前后方向設(shè)置的條狀結(jié)構(gòu)且其后端為與U型結(jié)構(gòu)配合的弧形結(jié)構(gòu)，而棒料固定結(jié)構(gòu)3設(shè)于U型模塊2的弧形結(jié)構(gòu)正后方且之間的距離略大于料棒的直徑，棒料支撐4為靜模座I左右兩側(cè)的兩支架且其上端面與U型模塊2的底部平齊，棒料定位結(jié)構(gòu)5的高度與U型模塊2平齊。
[0021]其中，動(dòng)模包括動(dòng)模座6、動(dòng)模座6上沿前后方向設(shè)置的滑軌7和滑軌7(由沿前后方向平行設(shè)置的兩滑軌組成)上滑動(dòng)連接的滑座8 (能由動(dòng)力結(jié)構(gòu)推動(dòng)在前后方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng))等，其中，滑座8水平設(shè)置且其前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座9 (左支撐座和右支撐座，具體可以為梯形或者三角形塊狀結(jié)構(gòu)，兩塊狀結(jié)構(gòu)之間有一定距離保證壓料塊合攏后剛好與U型模塊2配合)，支撐座9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊10 (左壓料塊和右壓料塊，其內(nèi)側(cè)為與U型模塊2配合的半U(xiǎn)形面，其外側(cè)前端向內(nèi)傾斜保證其可以相互合攏)，兩壓料塊10分別位于U型模塊2后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與U型模塊2配合的U型模腔(后端設(shè)有與棒料固定結(jié)構(gòu)3配合的缺口)。壓料塊10外側(cè)與支撐座9外側(cè)之間設(shè)有拉簧11用于使兩壓料塊10前端張開。U型模塊2兩側(cè)設(shè)有用于將壓料塊10向U型模塊2擠壓的容置槽12，為前小后大且先后開口的槽；既有容置壓料塊10的作用，又有將壓料塊10向U型模塊2擠壓形成U型模腔的作用。
[0022]其中，動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括兩沿前后方向設(shè)置的懸臂13(左懸臂和右懸臂)、兩轉(zhuǎn)盤14(左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤，沿豎直方向設(shè)置且設(shè)于對(duì)應(yīng)懸臂內(nèi)側(cè))、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15和電機(jī)16等。其中，兩懸臂13的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于滑座8的后端兩側(cè)，懸臂13的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于轉(zhuǎn)盤14的偏心位置上，即通過轉(zhuǎn)盤14的旋轉(zhuǎn)讓懸臂13來推動(dòng)滑座8前后運(yùn)動(dòng)。其中，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15用于同步驅(qū)動(dòng)兩轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)，電機(jī)16與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15傳動(dòng)連接。動(dòng)力結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在動(dòng)模座6上。
[0023]其中，本裝置中各結(jié)構(gòu)基本都是左右對(duì)稱設(shè)置。
[0024]優(yōu)選地，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑座8上沿左右方向設(shè)有滑槽28，支撐座9的后端設(shè)有滑塊，滑塊固定在滑槽28上，可以用于調(diào)整兩支撐座9之間的距離。兩支撐座9上部之間設(shè)有固定桿17，用于保證兩支撐座9的穩(wěn)定和控制之間的距離。
[0025]其中，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓料塊10為前小后大的塊狀結(jié)構(gòu)，其前端為弧面，其外側(cè)設(shè)有起導(dǎo)向作用的弧形凸起18。優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓料塊10的前端設(shè)有滾輪26，其內(nèi)側(cè)面設(shè)有溝槽，用于擠壓料棒，不但能減少對(duì)棒料的損傷，也可以保證壓料塊10順暢地與料棒之間相互滑動(dòng)。
[0026]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒料固定結(jié)構(gòu)3包括抓爪19、沿前后方向設(shè)置的連接桿20和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于靜模座I上的手柄21等。其中，抓爪19沿豎直方向設(shè)置，其上端位于U型模塊2的弧形結(jié)構(gòu)的正后方，其下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在U型模塊2正前下方(轉(zhuǎn)動(dòng)連接在靜模座I后端中間位置)，連接桿20設(shè)于U型模塊2下方(靜模座I對(duì)應(yīng)的設(shè)有供連接桿穿過的通孔)，其后端與抓爪19中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其前端與手柄21偏心連接。其中，手柄21通過轉(zhuǎn)桿與連接桿20偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，手柄21設(shè)于靜模座I外側(cè)(左側(cè))且與棒料定位結(jié)構(gòu)5 (右側(cè))設(shè)于對(duì)側(cè)。連接桿20的中部設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器22可以調(diào)整連接桿20的長(zhǎng)度，以適應(yīng)與不同直徑的料棒。
[0027]其中，參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒料定位結(jié)構(gòu)5包括沿左右方向設(shè)置的L型的支架23，該支架23的水平邊上設(shè)有條狀滑槽24，條狀滑槽24通過螺栓固定在靜模座I上，使該支架23可以左右調(diào)整，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的棒料。支架23的豎直邊上朝內(nèi)設(shè)有用于頂靠棒料的頂桿25 (內(nèi)側(cè)端設(shè)有頂靠面，其高度與U型模塊2平齊)，頂桿25沿左右方向設(shè)置且所在的直線位于抓爪19與U型模塊2之間。
[0028]優(yōu)選地，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的容置槽12的外側(cè)設(shè)有與壓料塊10外側(cè)配合的擠壓塊27，擠壓塊27的外側(cè)通過調(diào)節(jié)螺栓固定在靜模座I上，其可以左右調(diào)整位置，以適應(yīng)不同直徑料棒和曲率的U型結(jié)構(gòu)。
[0029]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15包括減速器、傳動(dòng)齒輪組和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸(其中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪)等，減速器的輸入端與電機(jī)16傳動(dòng)連接，減速器的輸出端與傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接，兩轉(zhuǎn)盤14分別設(shè)于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸的兩端，傳動(dòng)齒輪組與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸中部的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。該結(jié)構(gòu)通過齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，保證彎制的力度，能將U型結(jié)構(gòu)一步彎制到位且彎制精度高。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置采用U型模塊與兩壓料塊組成的U型模腔彎制U型結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、彎制效果好。同時(shí)通過滑座的前后運(yùn)動(dòng)來推動(dòng)壓料塊，效率高。同時(shí)通過齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，設(shè)備力量可達(dá)100噸，彎成型后工件尾部及開口尺寸都能達(dá)到工藝要求。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，包括沿前后方向設(shè)置的靜模、動(dòng)模和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的動(dòng)力結(jié)構(gòu)；所述靜模包括靜模座(I)、靜模座(I)后端設(shè)置的U型模塊(2)、U型模塊(2)后方設(shè)置的用于將棒料固定在所述U型模塊(2)上的棒料固定結(jié)構(gòu)(3)、U型模塊(2)兩側(cè)設(shè)置的用于支撐棒料的棒料支撐(4)和U型模塊(2)與棒料固定結(jié)構(gòu)(3)之間且位于棒料支撐⑷外側(cè)的棒料定位結(jié)構(gòu)(5)； 所述動(dòng)模包括動(dòng)模座￠)、動(dòng)模座(6)上沿前后方向設(shè)置的滑軌(7)和滑軌(7)上滑動(dòng)連接的滑座(8)，所述滑座(8)前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座(9)，所述支撐座(9)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊(10)，所述兩壓料塊(10)分別位于所述U型模塊(2)后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與所述U型模塊(2)配合的U型模腔，所述壓料塊(10)外側(cè)與所述支撐座(9)之間設(shè)有拉簧(11)，所述U型模塊(2)兩側(cè)設(shè)有用于將所述壓料塊(10)向所述U型模塊(2)擠壓的容置槽(12); 所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括兩沿前后方向設(shè)置的懸臂(13)、兩轉(zhuǎn)盤(14)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)和電機(jī)(16)，所述兩懸臂(13)的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述滑座(8)的后端兩側(cè)，所述懸臂(13)的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述轉(zhuǎn)盤(14)的偏心位置上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)用于同步驅(qū)動(dòng)兩所述轉(zhuǎn)盤(14)旋轉(zhuǎn),所述電機(jī)(16)與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述滑座(8)上設(shè)有滑槽(28)，所述支撐座(9)的后端設(shè)有滑塊，所述滑塊固定在所述滑槽(28)上，所述兩支撐座(9)上部之間設(shè)有固定桿(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述壓料塊(10)為前小后大的塊狀結(jié)構(gòu)，其前端為弧面，其外側(cè)設(shè)有弧形凸起(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述壓料塊(10)的前端設(shè)有滾輪(26)，其內(nèi)側(cè)面設(shè)有溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述棒料固定結(jié)構(gòu)(3)包括抓爪(19)、沿前后方向設(shè)置的連接桿(20)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于靜模座(I)上的手柄(21)，所述抓爪(19)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述U型模塊(2)正前下方，所述連接桿(20)設(shè)于所述U型模塊(2)下方，其后端與所述抓爪(19)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其前端與所述手柄(21)偏心連接，其中部設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述棒料定位結(jié)構(gòu)(5)包括沿左右方向設(shè)置的L型的支架(23)，所述支架(23)的水平邊上設(shè)有條狀滑槽(24)，所述條狀滑槽(24)通過螺栓固定在所述靜模座(I)上，所述支架(23)的豎直邊上朝內(nèi)設(shè)有用于頂靠棒料的頂桿(25)，所述頂桿(25)所在的直線位于所述抓爪(19)與U型模塊(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述容置槽(12)的外側(cè)設(shè)有與所述壓料塊(10)外側(cè)配合的擠壓塊(27)，所述擠壓塊(27)的外側(cè)通過調(diào)節(jié)螺栓固定在所述靜模座(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)包括減速器、傳動(dòng)齒輪組和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸，所述減速器的輸入端與所述電機(jī)(16)傳動(dòng)連接，所述減速器的輸出端與所述傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接，兩所述轉(zhuǎn)盤(14)分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸的兩端，所述傳動(dòng)齒輪組與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸中部的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203972553SQ201420361053
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李祖軍 申請(qǐng)人:十堰恒拓汽車零部件有限公司